【主管Q:64555253】大只500代理注册许多中国供应商试图通过声称他们一定能通过AQL为2.5%的QC检查来打消潜在客户的疑虑。当被要求提供准确解释其含义的文档时，他们通常没有什么可提供的。 让我们假设，作为一个买方，您像大多数其他进口商一样，决定应用ISO 2859-1标准(基于验收抽样的单样本计划)。你使用正常的严重度，二级，这是最常练习的。 让我们来看看是什么让制造商通过最终检查变得更容易或更困难。 1. AQL限制可以更高或更低 这一点很明显。如果您将主要缺陷的验收质量限制(AQL)设置为2.5%，那么通过检查要比AQL为0.65%容易得多。 AQL_Defect_Table_Example 在这个例子中，最大的“主要”次品数量从3个到10个不等! 2. 有缺陷的零件可以分为1、2、3或4类 大多数消费品的购买者都采用这种方法 对关键缺陷零容忍 2.5%主要缺陷 4.0%轻微缺陷 你可以更严格一点(同样数量的次品只加在一个类别中): 对关键缺陷零容忍 2.5%主要缺陷 没有缺陷被视为次要缺陷(它们实际上被视为主要缺陷)。 这样你可以更宽容一些(不合格品的数量分为4类): 对安全缺陷零容忍 2.5%主要缺陷 4.0%轻微缺陷 不重要的缺陷6.5% 3.缺陷的定义可以或多或少地严格 假设你买了衣服，在相对高档的精品店出售。大多数进口商认为1厘米未修剪的线是一个小缺陷，大只500平台注册地址但你把它分类为一个大缺陷。这是一个严重的区别!如果调整产品的操作人员不知道这一点，他们宽松的标准可能导致不合格的检查。 定义产品缺陷 另一个例子:假设你买了电子产品，你决定要“和苹果一样的质量标准”。你决定任何从30厘米以外可见的划痕都是不可接受的，因此是一个主要的缺陷。但普通的中国制造商将无法遵守!他们可能不得不重新考虑他们加工、存储和加工零件的方式 4. 你可以把不同的产品组合成一个抽样批次…或者做个别抽样 质量检验员发现不合格件的方法与抽样方法紧密相关(例如，他们从总数中随机抽取的样品数量)。我在前一篇文章中提供了几个示例(参见质量检验水平和抽样批次)。 假设你订了两种风格的衬衫和一种风格的领带。 你可能想把领带分开检验。这样的话，大只500代理如果质量不合格，可能会被拒收。 AQL_Table_Example_Rejected 或者你可以决定把它和衬衫放在同一批次。在这种情况下，即使有10%的领带有缺陷，如果衬衫没有问题，检查更有可能通过。 AQL_Table_Example_Accepted 5. 你可以确保检查人员更善于发现问题 有不同的方法可以做到这一点。这里有两个例子: 派遣一个特别擅长注意颜色差异的检查员(大约3%的人口有这种天赋)。 迫使制造商提供更强的照明和黑暗的桌子。

【主管Q:64555253】大只500代理注册你是否觉得总体管理方法阻碍了你们工厂的发展?这是很常见的。 这里有5种方法，工厂可以改变它的质量控制方法，并驱动更好的业务结果，有或没有像SynControl这样的质量检查软件… # 1。通过减少文书工作来降低劳动力成本 为了让10名工人的工作自动化，中国典型的中型工厂已经投入了数十万(或数百万)或人民币。这被认为是很正常的，只要回报在2-3年的范围内。 然而，他们雇佣了数十名质量检验员，并没有想过如何使他们每个人更有效率。 想想这些员工的日常生活。在进行质量检查时，他们会花数小时报告自己的发现。这纯粹是文书工作，对业务没有任何增值! 如果你可以通过使用像SynControl这样的应用程序来减少他们花在文书工作上的70%的时间，这样报告就可以快速而直接地进行，那么有多少检查员可以被重新分配到其他工作上呢? # 2。实现无纸化，并在实时数据库中获取所有信息 一般的QC报告写完后会发生什么?它被归档，再也不会被读取。它的全部结果可能稍后会输入到一个Excel电子表格中。 更糟糕的是，在Excel中结束的内容通常不能代表真实的情况。数据完整性一直是一个问题。责备购买者和供应商，他们甚至会质疑你使用的数据是否正确! 相反，使用我们的质量检测软件来记录数据并直接保存它们。尽可能通过蓝牙将检查平板与测试/测量设备配对，以避免“接触数据”。 # 3。使问题清晰可见……对他们要严厉! 现在，如果你使用像SynControl这样的质量检测应用程序，大只500平台注册地址所有的问题都会出现在你面前。这是一个很好的机会来遵循正确的问题解决方法。这是我的建议: 短期:快速修复(“止血”) 中期:只要长期解决方案没有得到实施和确认，就会实施额外的控制措施 长期:从根源上解决问题，从长远上防止问题的再次发生，并确认这些应对措施的有效性 # 4。也让生产操作员分担他们的QC工作 你是否人为地将制造人员和高质量人员分开? 我并不是主张废除整个QA部门，但你可以让一些操作人员在加工产品/部件之前检查和确认产品/部件的质量。 这在不同的生产设置中是明显不同的。但通常有机会把一些QC工作交给比其他人少的操作员。 最后，生产部门的目标是运送正确数量的好产品。所以，他们也应该参与不会增加成本的QC活动。 # 5。关键供应商是否有自检和帮助 当发现不合格批次的零件时，你们该怎么办? 你会向你的供应商收取分拣工作的费用吗?如果发生这种情况，大只500代理也会向你的生产线的停工收取费用吗? 你的供应商对此不满吗?你迟早要为此付出代价吗? 当然可以。 相反，你应该把你的供应商视为你团队的一部分。你们应该一起努力! 减少在其设施中进行的检查数量。培训检查人员，从根本上解决反复出现的问题。从长远来看，这样可以更好地利用你的预算。 轮到你…… 你对其他读者有什么关于QC方法的建议吗?您是否成功地使用了我的建议，或者使用质量检查软件升级了您的QA团队? 请在下方留言分享你的想法和问题。

【主管Q:64555253】大只500代理注册最近，我和一位曾经在香港经营采购办公室的朋友聊天，他描述了从中国供应商那里购买产品在很大程度上是关于风险管理的。 风险经理还是买家? 他将买家比作银行的“风险经理”。 假设ABC公司想要签一笔贷款。银行会要求银行提供过去三年的资产负债表和损益表，以及有关业主的一些信息等等。 有了这些信息以及其他签订贷款合同的客户的过去数据，他们的模型可以预测无法得到偿还的风险。风险管理者可以更容易地做出决定。 与专业买家有什么相似之处? 假设您需要订购一个小部件。你现在的两个供应商可以做到，但其中一个的质量记录很差，交货也很准时，而另一个的价格相对较高。 你可能会问自己这些问题: 是否值得投入时间去寻找其他供应商? 这些新供应商有多可靠?他们会失败吗? 从哪里获得准确的数据来做决定? 如果买家做出了一个直觉决定(没有数据或事实)，大只500平台注册地址结果是灾难性的，他/她如何为这个选择辩护? 正如上面的问题所说明的，这一切都是关于收集有意义和准确的数据，并以支持决策的方式对它们进行分割。 一个与质量相关的例子 让我们以质量数据为例。什么类型的数据可以这样使用?下面是一些例子: 被拒绝的检查百分比(装运前) 与上面相同，用于首次生产运行 被拒绝的检查百分比(交货后) 需要重新检验的批次百分比(装运前) 2个月内未解决的问题百分比 所有这些数据都需要在工厂一级知道。如果一个供应商把生产放在几个工厂里，得到平均水平并不是很有帮助。 它们还需要按产品类型进行细分，大只500代理以防止供应商跨越不同的产品范围。 这和你有共鸣吗?你觉得怎么样?请留言告诉我。

【主管Q:64555253】大只500代理注册我最近听了麦肯锡关于制造业未来的播客，我将总结一些关键主题，并就他们提出的关于制造业发展方向的观点加上一些我自己的想法。 “灯塔制造商”。独家俱乐部吗? 播客一开始就提到，在被称为“第四次工业革命，或工业4.0”的过程中，全球有许多“灯塔制造商”在最佳实践和数字化转型方面为其他行业开路。 人们可能会认为，这些将是崭新的绿地工厂，到处都是自动化机器人，但事实并非如此。 “第四次工业革命”正在形成的最先进的案例是“棕地”(brownfield)场地，而不是为棕地而建的新建筑。改造现有设施及其现有设备是可能的，即使是在已经存在很长一段时间的工厂。 这也不是在“熄灯”的工厂里做的。新的数字技术和新技能培训“增强”了运营商的能力，而不是取代它们。 数字技术将工厂带入21世纪 最先进的数字化工厂通常使用一系列的数字化技术，每一项技术的目的往往是改进单一的流程或任务。通过实施20-30多个案例，拜耳在意大利的一家工厂在无需资本投资的情况下将生产率提高了40%。 数字化工业4.0技术用于数字化改造工厂的一些很好的例子是预测性维护、数字化性能管理、3d打印和物联网传感器(与云协同工作)。 预见性维护 来自机器上的物联网传感器的数据可用于在问题发生前自动提醒工程师，甚至在零件到达进行维护前就已订购并准备就绪。 AR眼镜一到，就向技术人员展示如何进行维修，因此维修人员不再需要百科全书般的程序知识。 这需要反应性，并希望，停机时间的工厂维护。 数字绩效管理 这是一种有效的替代品，可以替代我们在工厂中经常看到的显示kpi和其他数据的老式的手动“仪表板”或可视化管理板。 现在，这些仪表盘可以接收到物联网传感器提供的实时数据，大只500平台注册地址从而让管理团队和员工能够立即看到性能的真实情况，并对任何问题做出更快的反应。 由于SynControl是一款利用实时数据来提高质检团队绩效的物联网应用，我完全理解数字化数据收集和结果对于流水线工厂绩效和更敏捷的反应的重要性 3 d打印技术 降低成本的一个惊人的例子是在需要的地方用3d打印零件，而不是把它们保存在一个中央仓库的库存中，然后运送出去。 3d打印现在更加经济，并且已经开始进入大规模生产。它不仅仅是原型制作的专利，现在已经被某些智能手机部件制造商使用，他们经常一次打印10万件或更多的部件。 物联网传感器和云 物联网是我们在工业4.0中看到的推动生产力的大多数数字技术的组成部分。在播客中，它被比作人体的神经系统，物联网传感器将刺激发送到云(大脑)，然后云会自动做出反应。 物联网不仅可以帮助工厂提高现场性能，而且还可以在业务中发挥作用，因为它可以提供客户使用数据，从而影响设计、生产、营销等超出工厂范围的更多方面。 质量检验软件指南下载 工作机会受到威胁了吗? 工厂采用了最先进的数字化有相同的工作人员和固定资产的数量,但这是因为他们今天赢得更多的市场份额由于改进流程和能力在他们的竞争对手,他们迅速增长的生产力和无需丢失任何员工的能力。他们没有裁减员工和依赖自动化，而是在使用数字技术时增加员工的工作效率，并扮演一个更有趣、更令人满意的角色。 然而，那些刚刚开始考虑数字化的工厂可能会发现，这项技术将使他们可以用更少的员工做更多的事情，这几乎不可避免地会导致员工数量的减少，因为他们会降低成本，以与那些已经生产率更高的工厂竞争。 启动数字化转型(或不启动) 在一个特定的行业中，那些处于技术采用前沿的公司可以重新考虑他们的流程，并获得大部分的利益。 已经努力稳定运营和培训员工的制造商(例如那些采用精益原则和工具的制造商)可以更快地实现数字化。否则，他们将会经历许多障碍。 两位发言者建议，通过采访已经进行数字化转型的制造业领导者，他们说: “最大的失败模式是我们试图对一个没有掌握精益的网站进行数字化改造。”“因为不仅是劳动力没有准备好应对这种变化，而且过程也没有很好地描述。事情没有得到足够的控制，无法充分利用数字化。” 在某个时候，您的公司将需要对其IT堆栈进行现代化。它还需要提高一些员工的档次，大只500代理以便他们能够与新系统合作 飞行员炼狱 当整个公司的目标被定义为:更快、更便宜、更敏捷……?你需要从你想要实现的业务价值出发，然后决定你需要什么新的软件和硬件。 然后一定要避免“领航炼狱”，这是一个很常见的问题。 发言者警告: 缓慢的决策——很多时候，节约只有在扩大了新技术的规模后才能实现。 用缺乏投资回报率作为不花钱扩大试点项目的理由——在试点地区建立数字化仅仅是第一步，并不足以证明任何投资回报率。这可以阻止一些制造商采取下一步行动。

【主管Q:64555253】大只500代理注册多年来，我们尝试了很多方法来提高中国工厂的质量，我们发现我们开始反复使用相同的质量改进工具，并取得了良好的成功。 我们反复使用哪些工具来提高质量? 上周，一位电子产品买家再次证实，他们也一直在使用同样的工具，这些工具在汽车行业非常常见，在其他垂直领域也越来越受欢迎。 是接受抽样(AQL检验)吗?不。它们不能改善过程本身。 5 s吗?预防性维修吗?防错?不。这些措施可以作为解决问题的应对措施，但它们本身并不是根本工具。 让我们一个一个简单地看一下。 1. 工艺流程图 在一个文档中列出流程步骤。以简单、直观的方式显示动作的顺序。 这样可以更容易地理解流程，也可以让所有员工都知道你的“标准操作流程”是什么，这样流程就可以按照你想要的方式执行。 流程流程图示例图像 2. 过程FMEA(失效模式及影响分析) 通过查看流程流程图，大只500平台注册地址逐一遵循流程步骤。进行FMEA分析时，问问自己:“会出什么问题?” 你可能还记得一些过去的事情。如果有复发的风险，也要添加它们。 FMEA表格指导您量化风险，并显示最高风险。首先关注他们。 3.过程控制计划 您有流程步骤的列表，并且您知道每个步骤的主要风险。现在是时候进行控制了。 控制计划从进料QC开始，跟踪内部流程，到出料QC结束。如果你还能覆盖供应商和客户需要控制的内容，那将是一个很好的补充。 过程控制计划示例 随着时间的推移，大只500代理完善控制计划。它往往是由FMEA分析中确定的风险和它所要求的待办事项驱动的。当风险被解决时，重新量化它们并更新FMEA表格。 您还应该对控制计划的有效性进行审计。它不仅仅是一个漂亮的文件挂在墙上! (我之前写过这3种过程改进工具——点击链接了解更多。) 4. 8D问题解决工具 通过FMEA，您可以识别潜在的风险并实施应对措施来防止它们的发生。 现在，当发现一些问题时，您不希望人们不假思索地立即做出反应，是吗?强迫他们遵循结构化的方法可以磨练他们解决问题的能力，这对于不断提高他们的能力是极其重要的。这就是8D形式的作用。 你成功地使用了这4种工具吗?你认为他们提高素质的能力如何?

【主管Q:64555253】大只500代理注册我们最近采访了采购领域的顾问Jurgen Weckherlin，他专注于提高生产力和降低成本，并就一些在中国和亚洲采购办公室的最佳实践问题得到了回答。 你们在海外有采购办事处吗?继续阅读他分享的建议…… 问:一个典型的采购办公室在哪些流程中有最大的改进空间? 答: 我只选择了两个过程: 从开发开始，到样品制作和大货生产，有一个清晰和标准化的归档系统。每个部门应该使用相同的系统。 沟通:确保建立电子邮件规则。没有电子邮件过度。1、2、3、4写邮件时要让每个人都明白你的意思，想要什么，以及什么需要确认。 问:就供应商质量而言，采购办公室主任通常会关注哪些基本绩效指标? 答: 供应商质量对我来说是指供应商了解产品，能够帮助提高产品质量。 最重要的是遵守所有的最后期限，并交付一个符合定义标准的完整的产品。 将其转化为kpi: -及时发货 -在故障之前检测到的故障 -无缺陷检查 问:购买决策在很大程度上是风险管理。消费品买家需要记住哪些风险? 答: 关键是要有一个财务稳定的供应商，能够及时交货并保证质量。 例如，如果开发阶段进行得不顺利，中断了，大只500代理想象一下与该供应商进行批量生产将意味着什么? 供应商需要有一个有效的抽样能力，需要了解你的产品需求。如果你发现情况并非如此，而且你和他们之间来回的次数太多了，那么最好还是忘掉这个供应商，找一个更好的选择。 问:以你的经验来看，采购办公室能做的最重要的一件事是什么，以防止采购商从供应商那里获得佣金? 答: 在中国和其他海洋国家，想要100%地预防回扣、桌下钱等几乎是不可能的。当涉及到这个问题时，人们非常有创造力! 减少或防止它们的一种方法是为你的主要组件指定自己的供应商，大只500平台注册地址并有一个明确的价格结构(包括折扣，当每个组件的数量变大时)。良好的指定供应商会向你展示所有工厂订单的记录，以确保工厂及时订购了正确数量的产品。 从一开始就向工厂询问开放成本也是有帮助的，包括你指定供应商的成本。

【主管Q:64555253】大只5002注册在削减预算的时候，许多固执的高管要求削减每个成本中心的每一条生产线。然而，在某些情况下，增加预防性活动的支出，并大幅削减其他一些预算项目，是更明智的做法。 首先，让我们看看劣质产品给你们带来的成本 你每年都估计吗?以下是主要的桶: 由于过去糟糕的质量而失去的市场机会——失去一个客户可能是一个巨大的损失，使损益表上显示的所有成本相形见绌 处理问题的成本——有时是丢弃整个生产批次的成本，以及向客户支付罚款/退款的成本 保持一支检查员队伍不断监控质量……因为生产产生于不一致的系统和过程 那么，供应商审核项目是如何帮助降低这些成本的呢? 通过推动管理层建立适当的制度。 您可能正在做的是放置行尾检查器来捕捉问题。你和你的供应商真的在努力解决这些问题的根源吗? 我在许多生产设施工作过，那里的管理人员经常忙于“救火”。它令人兴奋，大只500平台总代有时令人上瘾。当经理扑灭一场大火时，他就是当天的英雄。明天，其他问题将会出现，因为这是企业的本质，不是吗? 嗯…不,它不是。 或者，我应该这样写，这不是企业的本质。让我举几个例子。 设备总是出故障?不，变得更擅长修补并不会有多大帮助。您需要预防性的，也许还需要预测性的维护。 由于供应商质量问题，生产经常停工?不，严格进货质量控制不是长久之计。你需要和更好的零部件供应商合作。 生产操作员总是“忘记”一些重要的东西?不，解雇他们没用。你需要建立一个培训计划，明确的工作指令，视觉辅助工具，等等。 那么，如何降低成本呢? 简单地说:更好的工艺会带来更好的产品。你将需要更少的检查人员。你会少遇到一些质量问题。你会失去更少的客户。 审计真的能帮助工厂朝着正确的方向前进吗? 如果做得好，是的，当然。 首先，让我们看看你不想做什么: 您不希望调用“这是为了遵从性”，审查可能是假的证据，并以一次评估为基础威胁停止整个业务关系。这是典型的社会合规性审计，而我对它们毫无同情心。 你肯定不想让一个初级审计员坐在会议室里，只是简单地“打勾”。你有XYZ吗，是还是不是?’就是个笑话。供应商会准备一些文件，并且不会做任何事情来改善他们的运营。 那么，好的工厂审计是什么样子的呢? 如果你想提高你的工厂，这里有一些你应该遵循的特点。 从“系统思维”的角度来看过程 评估必须以抽样为基础，否则就需要数周或数月的时间。选择你认真学习的东西，这样你就能看到真正重要的东西。有些流程如果运行不当或被跳过，可能会产生灾难性的影响——请关注它们。 遵循逻辑方法 通常情况下，它意味着跟踪物料的流程，从到货和进料到发货和发货的质量控制，以及客户投诉的管理。否则，你可能会分心，被拉向错误的方向。有一个清单很有帮助。 挑战制造经理，工艺工程师，采购经理等。 当你回顾他们的程序和实践时，问问他们为什么要以这种方式工作。询问他们过去的事情以及他们的反应。询问风险以及他们如何应对。当他们说“从我的经验来看”或“我看到好的工厂就是这样做的”时，不要停止询问，因为这些通常是结束谈话的尝试。 不告诉他们应该做什么 挑战他们，注意你看到的漏洞或不适当的做法，大只500代理网址但让他们提出对这些问题的回应。你不希望他们提高价格，然后说“你们的审计师强迫我们做XYZ，这是额外的成本”。你也不希望他们用“但是你们的审核员告诉我们怎么做QC设置”来证明质量问题。 (有些公司对此有不同的看法。帮助一个从未接触过良好质量体系的制造商也是有意义的。唯一的办法就是通过你的审计师。) 回顾过去并跟进 这是你将如何推动改进!定期回来，告诉他们你会关注他们过去的问题。如果他们承诺要做些什么，但没有解决，那就是一个大问题。 不要陷入大量的文书工作中 你是否注意到第三方审核员(例如认证)经常没有发现不符合项?这是因为他们近一半的工作是收集证明人和准备文书工作。你可不想陷入那种境地。这就是像我们这样的专业软件可以提供很大帮助的地方。 下一步是什么? 如果你准备开始审核供应商的工厂(或者你自己),你现在应该读:7提示开始质量审计程序来削减你的风险——在这篇文章中我们将探讨审计过程证明了现在和将来降低质量风险。

【主管Q:64555253】大只5002注册你决定开始审核供应商的工厂了吗?或者是你公司/集团的某些部分? 在我们之前的文章中，为什么审计供应商的工厂可以降低成本，我们概述了一些基本原则。 接下来，当你的团队开始审计时，这里有7个实用的建议。 准备审核你或你的供应商的工厂吗? 我们建议您遵循这个经过试验和测试的工厂审核过程，这将有助于降低质量风险: 1. 定义一些基线需求并进行交流 你可以选择ISO 9001，但许多公司选择更符合他们需要的检查表。(ISO 9001的起草方式既适用于餐馆，也适用于钢铁厂，因此它使用了非常笼统的术语，容易让人混淆。)阅读更多关于审核工厂质量体系的内容。 2. 定期进行审计工作 你不需要每次都评估每个部分/区域和每个需求。例如，将这些步骤进行分级，以便至少每年检查每个区域一次。 一段时间后，公司领导和经理们将开始思考，如果审计师看到这种情况，他们会怎么说?，这种思路可能会产生深远的影响。 3.为了获得额外的影响，使用健康的竞争精神 量化每个区域/生产线/车间或每个工厂的结果，广泛地分享它们，大只500平台总代并显示某种排序。没有人想最后出来!有些人被这种竞争所激励。另一个好处是，您将看到哪里需要额外的支持。 4. 密切关注关键流程 你可能知道它们是什么。如果运行不当，测试站将无法捕获问题，从而导致灾难性的后果。手动焊接过程(电子产品无法正常工作的常见原因)。等等。 比其他进程更频繁地对它们进行审计。 5. 防止重复出现的问题 同样地，你应该把你曾经遇到的、你不想再见到的问题列在一张清单上。你需要评估这些问题的根本原因是否已经被有效和永久地解决了。保持对审计的压力通常是防止人们“遗忘”的最好方法。 我们的应用程序的一个真正有用的特性是，它提醒审计人员过去的问题。 6. 重新审核应包括以前审核的发现 那就是它开始推动改进的时候。良性循环是这样的: 发现质量管理体系中的漏洞，大只500代理网址或其他损害您利益的做法 让他们明白为什么这是一个问题;让他们承诺解决这个问题 回来看看他们是怎么处理的 如果需要，可以派一名工程师去填补这个空缺 如果一个严重的问题在一段时间后仍然没有得到解决，可以升级到最高管理层 7. 在组织中培养管理技能 审核员应该观察他们/另一个组织中的其他过程，提出问题，并接受达到相同结果的不同方法。这是培养未来领导人的良好土壤。在一些培训之后，派一些有前途的人去做一些审计。你会给他们更多的机会，磨练他们的分析和沟通能力。

【主管Q:64555253】大只5002注册到目前为止，SynControl的团队已经通过实施我们的质量检查软件，帮助了数十家公司改进了他们的QA/QC流程。我想我应该写一些我们一路走来学到的经验教训。我将我们的最佳实践浓缩为8条“规则”，供制造商和买家在执行新的软件实施和过程变更时遵循。 如果你计划采用软件(例如一个新的ERP或PLM系统)并将你的过程数字化，这将帮助你设定正确的期望并适当地为项目配备人员。 (注意:对于像Expensify这样的费用跟踪工具来说，这可能有点过头了，因为它的流程变化非常小。) 采用新的软件和数字化程序 规则1:只有你自己知道自己的具体情况和需求。从这开始。 不同组织的业务往往有相似之处，但也有明显的差异。以书面形式阐明你的需求是至关重要的(尽可能多地使用流程图和泳道图)，或者在需要的时候聘请顾问。作为奖励，你可能想要检查你的流程是否可以精简或简化…… 如果您需要外部帮助，您可以雇佣一个系统集成商(通常是确保您的系统能够很好地协同工作的最佳选择)，或者一个在用户需要什么方面具有深厚专业知识的顾问(通常是最好的，如果您同时想要深刻地改变您的流程)。 一旦完成了最初的计划，您就可以更好地评估潜在的解决方案并选择最适合您需求的解决方案。 总是从你自己的需求出发。一个常见的错误是被销售人员的宏伟愿景所诱惑，而这个愿景对你的公司来说可能不现实也不理想! 当您查看现有解决方案将允许您工作的方式时，记录未来(改进的)过程通常是有意义的。它比按顺序工作更有效，并且它避免了过度定制的陷阱(参见下面的规则6) 规则2:需要定义特殊情况，然后用真实数据安排测试。 这对您的员工来说可能很难，特别是如果他们不能从整体上理解您的流程，或者他们已经在您的公司工作多年。再说一次，顾问可以提供帮助。 我发现很多经理不熟悉员工的工作方式。当我们和从事这项工作的人交谈时，大只500平台总代他们经常会问“它能这样做吗?”和“如果那样的话会怎么样?”这太棒了——他们会想到一些特殊的情况并告诉你! 软件供应商可能会在这个过程中问你问题，并引导你走向正确的方向，但是你的员工需要深入参与。这就引出了下一个重点。 规则3:你需要分配密钥用户和释放他们的一些时间。 这些用户需要熟悉当前的流程，能够理解并伴随变化——你将不得不腾出他们的一些时间。 是的，这意味着你需要挑选一些最聪明的人，并重新分配他们的一些日常工作。从长远来看，一个深思熟虑的系统的实施对你的公司来说是价值连城的! 投入到这个新项目的时间会有所不同。以一个中型公司的标准的SynControl入职培训为例，办公室职员的入职总共是8个工作日，分3周进行。在SAP这样的大型ERP系统中，很多员工要花数周的时间来工作。 这些关键用户需要接受培训，了解新解决方案如何在他们的业务功能领域工作，他们将提供反馈，他们将运行测试，然后他们将向他们的同事展示它是如何工作的。在新系统就位后的几周内也要计算一下。 理想情况下，还会有一个“冠军”被分配到项目中——这个人很受尊敬，了解组织，并且有很强的动力去取得成功。 规则4:分阶段思考，小心“大爆炸”。 您最不希望看到的事情是您的操作受到严重干扰，用户无法进行日常工作。循序渐进，降低风险。 对于一个简单的入职，比如我们处理的那些，下面的顺序通常是合理的: 公司共享他们当前的模板、当前的清单(如果有的话)等等，并描述它们的工作方式。细节越多越好。 阶段1 -让2-5个用户每天使用新系统，完成他们最常做的1 – 2种工作。让这个过程从头到尾运行(例如，从数据导入到统计和问题管理)。解决问题，记录它是如何工作的。 阶段2 -逐步扩展到1或2种类型作业的所有其他用户，并处理另一种类型的作业。同样，要使其工作顺利并归档。 阶段3 -与另一类型工作的阶段2相同，视需要而定。 对于复杂的实现(花费超过50,000美元)，步骤通常是这样的: 初步计划-明确需求，了解关键用户，编写和批准规格和报价等的车间。这通常是选择供应商的最后一个阶段(包括其他一些步骤)。 可行性研究——仅在软件供应商承诺(或被要求)完成某些具有技术挑战性的任务时才进行。 选择要实现的第一个模块——一次性更改所有流程通常是不现实的。要让用户参与进来，最重要的是避免任何与当前流程相比的回归(例如，给他们更多的手工工作)。 定制和配置——系统集成商和/或供应商和/或其他必须与新软件接口的系统需要做出更改。 启动项目，并确保所有相关方都了解新解决方案的好处。 A组的试验项目——让一些用户在新系统中运行测试数据， B组试点项目等 进一步定制和配置，如有需要， 测试——在一个循环中重复，直到所有基本流程都可以运行，所有常见的“特殊情况”都可以处理。 培训和“上线”——例如，每个人都不再使用Excel，而是使用新的工具——这通常包括一些故障排除， 阶段2 -其他模块要被实现，再次开始步骤3到10。 阶段3 -与阶段2相同。 规则5:需要项目管理。 新软件实施的项目管理 当顾问/系统集成商,他们通常会花15 – 25%的时间做项目管理:保持适用和更新计划,提醒用户的最后期限,检查里程碑已经完成,看问题和思考最好的回应,提醒人们同意的范围,等等。 不要低估这将花费的时间，也不要认为软件供应商会免费这么做。例如，我们在新员工培训期间和一段有限的时间内为这些工作分配了一些时间，在此之后，我们仍然免费做一些工作，但在一定的限制内，并且只有当客户真正在做他们的份额。 规则6:尽可能避免过度定制。 一些客户喜欢问“这可能吗?”，是的，一般来说，一切皆有可能……然而，这并不意味着所有的想法都是好的。 我想在此说明两点。 首先，当涉及到重型软件实现时(想想ERP系统)，更多的定制会更昂贵，并导致在底层代码升级时需要更多的重新工作。我看到过很多公司因为“我们花钱做了很多与新版本不兼容的定制，我们不得不再次花钱，再次经历测试等痛苦”而被困在旧版本上。 其次，好的软件通常都有逻辑——人们可以称之为“对事情应该怎么做的意见”。如果你正在评估一个会把你推向一个你不喜欢的方向的解决方案，不要要求他们适应一个完全不同的逻辑。你只是看错了系统。 这条规则的一个推论是，当高复杂度的方法不能带来太多好处时，就选择低复杂度的解决方案。我们经常看到直接拉入和推入到其他数据库的接口。在90%的情况下，通过导入和导出Excel文件可以得到非常相似的结果(不需要通过安全限制，不需要昂贵的ERP顾问做需要更多费用调整的工作，等等)。 规则7:这是过程变更，需要涉及到管理。 “以身作则”是一个常见的短语，但我并不经常看到这种行为。如果作为经理，你对这个新工具不太感兴趣，甚至不能执行其中最重复和最基本的功能，你的团队会注意到的。 正如我在上面所写的，选择聪明的人，如果可能的话，那些在几个组织中积累了经验的人作为关键用户。 同时，适当地激励团队。成功采用用户的kpi之一。正式地向他们表示祝贺或开个派对。你可以做很多事情来激励别人。 你真的不想让上级给你下达命令，也不想让团队“忙得没空做这件事”。 规则8:定义什么是“成功”，衡量它(之前/之后)。 在SynControl的情况下，我们的客户经常想要一些有形和直接的好处: 腾出一个人在办公室 对日常工作有更强的控制力和可见度 能够以最小的努力提取数据并以有用的形式将其可视化 所有这些都很容易追踪和确认，比如在员工入职结束3个月后。 当经理们雄心勃勃时，他们还想调整他们的流程，大只500代理网址显示节省的时间(和直接节省的成本)。这也是可能的，但“如何”需要从一开始就让各方清楚。 正如我在上面所写的，将这些也用作内部团队的kpi。如果他们没有动力去达到这些结果，他们会有所帮助吗? —— 我希望这些对你有所帮助。你可能听说过，就像我们听说过的那样，失败的实现在很长一段时间内花费了成千上万美元的费用和主要的干扰。遵循这些规则将提高你成功的机会。 关于处理新的软件实现或过程变更，你有什么具体的问题吗?也许我们能帮上忙?请随时留下评论，或联系我们进行保密讨论。

【主管Q:64555253】大只5002注册如何在你的公司和供应商的工厂中推动改进?一个非常常见的方法是在出现问题时请求CAP(纠正行动计划)。 然而，对每一种债券都实行一刀切的上限没有什么意义。实际上有三种复杂的问题。让我们逐一探讨一下相关的行动计划…… 级别1:低复杂度问题 解决低复杂度问题 例如，操作员说夹具让零件移动了一点，降低了精度，工艺工程师也同意了。在这种情况下，可以给出几个“JUST DO ITs”: 向操作人员展示哪些是好的，哪些是坏的，以加强他们注意到问题并提出意见的行为 工艺工程师的任务是固定夹具 有人负责检查其他装置 如何报告?把这些任务写在白板上，完成后再划一划就可以了。 如果你要求一个正式的上限或8D报告，你是分配文书作为一种形式的惩罚。而一个意想不到的后果是，类似的问题在未来不会被报道。 另一个版本是“修复你的bug”。 当一名技术人员看到有磨损的电缆时，他会要求换一根新的。当生产主管看到不好的材料可能混合了好的材料，他得到红色的箱子和/或增加额外的标签。 二级:中等复杂度的问题-典型的纠正行动计划 这是传统汽车/8D/DMAIC方法的最佳位置。 让我们举个例子: 在组装过程中，一个部件出现了缺陷，而且有20%的部件出现了缺陷。目前还不清楚上游工序(可能是在2000英里外的供应商工厂)的原因。 在采取任何行动之前，需要收集和分析一些数据。找到未来预防这种疾病的方法，大只500平台总代并确认这些方法是否仍然存在，这将是非常重要的。 PDCA 这就是PDSA(计划-做-研究-调整)，也叫PDCA(计划-做-检查-行动)方法。六西格玛人群，以及精益实践者，已经将其适应于他们自己的口味。 一个建立在PDSA之上的非常流行的框架是8D——它已经慢慢地成为许多行业的标准方法，从汽车到制药。 在SynControl中，我们为8D的问题跟踪设计了模块，具有一定的灵活性以适应不同组织的需要。它是我们质量检测软件的一个很好的伴侣。 它的美妙之处在于，通常不需要一直走到第8个D，用户可以决定停在第3个D，并不是所有问题都需要进行彻底的根本原因分析等。 级别3:高复杂性问题 这些问题通常涉及多个部门或公司，大只500代理网址可能有几种解决方法。 例如，管道库存过多，这是由于订购流程和供应商喜欢的工作方式造成的。要求一个团队成员制定一个纠正行动计划将会是压倒性的，因为那个人可能需要让工程师尝试在他们的新设计中重复使用当前库存的产品，采购商和供应商只采购需要的产品，等等。 A3解决问题 丰田的A3问题解决方法经常针对这种情况。这在《学会》一书中有很好的解释。放慢进度，花大量时间在其他平凡的步骤上(例如，定义问题，确保各方达成一致)是最重要的。 其他公司通常会设立一个指导委员会和一个工作小组。有时缺少的是一种结构化的方法，这常常导致没完没了、效率低下的会议。 你使用纠正行动计划的经验如何? 在你的组织中，你是否需要解决这三种类型的问题?你发现什么对你有用?请留言告诉我们，我们也很乐意回答你的任何问题。