【主管Q:64555253】大只5002注册如何在你的公司和供应商的工厂中推动改进?一个非常常见的方法是在出现问题时请求CAP(纠正行动计划)。

然而，对每一种债券都实行一刀切的上限没有什么意义。实际上有三种复杂的问题。让我们逐一探讨一下相关的行动计划……

级别1:低复杂度问题

解决低复杂度问题

例如，操作员说夹具让零件移动了一点，降低了精度，工艺工程师也同意了。在这种情况下，可以给出几个“JUST DO ITs”:

向操作人员展示哪些是好的，哪些是坏的，以加强他们注意到问题并提出意见的行为

工艺工程师的任务是固定夹具

有人负责检查其他装置

如何报告?把这些任务写在白板上，完成后再划一划就可以了。

如果你要求一个正式的上限或8D报告，你是分配文书作为一种形式的惩罚。而一个意想不到的后果是，类似的问题在未来不会被报道。

另一个版本是“修复你的bug”。

当一名技术人员看到有磨损的电缆时，他会要求换一根新的。当生产主管看到不好的材料可能混合了好的材料，他得到红色的箱子和/或增加额外的标签。

二级:中等复杂度的问题-典型的纠正行动计划

这是传统汽车/8D/DMAIC方法的最佳位置。

让我们举个例子:

在组装过程中，一个部件出现了缺陷，而且有20%的部件出现了缺陷。目前还不清楚上游工序(可能是在2000英里外的供应商工厂)的原因。

在采取任何行动之前，需要收集和分析一些数据。找到未来预防这种疾病的方法，大只500平台总代并确认这些方法是否仍然存在，这将是非常重要的。

PDCA

这就是PDSA(计划-做-研究-调整)，也叫PDCA(计划-做-检查-行动)方法。六西格玛人群，以及精益实践者，已经将其适应于他们自己的口味。

一个建立在PDSA之上的非常流行的框架是8D——它已经慢慢地成为许多行业的标准方法，从汽车到制药。

在SynControl中，我们为8D的问题跟踪设计了模块，具有一定的灵活性以适应不同组织的需要。它是我们质量检测软件的一个很好的伴侣。

它的美妙之处在于，通常不需要一直走到第8个D，用户可以决定停在第3个D，并不是所有问题都需要进行彻底的根本原因分析等。

级别3:高复杂性问题

这些问题通常涉及多个部门或公司，大只500代理网址可能有几种解决方法。

例如，管道库存过多，这是由于订购流程和供应商喜欢的工作方式造成的。要求一个团队成员制定一个纠正行动计划将会是压倒性的，因为那个人可能需要让工程师尝试在他们的新设计中重复使用当前库存的产品，采购商和供应商只采购需要的产品，等等。

A3解决问题

丰田的A3问题解决方法经常针对这种情况。这在《学会》一书中有很好的解释。放慢进度，花大量时间在其他平凡的步骤上(例如，定义问题，确保各方达成一致)是最重要的。

其他公司通常会设立一个指导委员会和一个工作小组。有时缺少的是一种结构化的方法，这常常导致没完没了、效率低下的会议。

你使用纠正行动计划的经验如何?

在你的组织中，你是否需要解决这三种类型的问题?你发现什么对你有用?请留言告诉我们，我们也很乐意回答你的任何问题。