【主管Q:64555253】大只500代理注册多年来，我们尝试了很多方法来提高中国工厂的质量，我们发现我们开始反复使用相同的质量改进工具，并取得了良好的成功。

我们反复使用哪些工具来提高质量?

上周，一位电子产品买家再次证实，他们也一直在使用同样的工具，这些工具在汽车行业非常常见，在其他垂直领域也越来越受欢迎。

是接受抽样(AQL检验)吗?不。它们不能改善过程本身。

5 s吗?预防性维修吗?防错?不。这些措施可以作为解决问题的应对措施，但它们本身并不是根本工具。

让我们一个一个简单地看一下。

1. 工艺流程图

在一个文档中列出流程步骤。以简单、直观的方式显示动作的顺序。

这样可以更容易地理解流程，也可以让所有员工都知道你的“标准操作流程”是什么，这样流程就可以按照你想要的方式执行。

流程流程图示例图像

2. 过程FMEA(失效模式及影响分析)

通过查看流程流程图，大只500平台注册地址逐一遵循流程步骤。进行FMEA分析时，问问自己:“会出什么问题?”

你可能还记得一些过去的事情。如果有复发的风险，也要添加它们。

FMEA表格指导您量化风险，并显示最高风险。首先关注他们。

3.过程控制计划

您有流程步骤的列表，并且您知道每个步骤的主要风险。现在是时候进行控制了。

控制计划从进料QC开始，跟踪内部流程，到出料QC结束。如果你还能覆盖供应商和客户需要控制的内容，那将是一个很好的补充。

过程控制计划示例

随着时间的推移，大只500代理完善控制计划。它往往是由FMEA分析中确定的风险和它所要求的待办事项驱动的。当风险被解决时，重新量化它们并更新FMEA表格。

您还应该对控制计划的有效性进行审计。它不仅仅是一个漂亮的文件挂在墙上!

(我之前写过这3种过程改进工具——点击链接了解更多。)

4. 8D问题解决工具

通过FMEA，您可以识别潜在的风险并实施应对措施来防止它们的发生。

现在，当发现一些问题时，您不希望人们不假思索地立即做出反应，是吗?强迫他们遵循结构化的方法可以磨练他们解决问题的能力，这对于不断提高他们的能力是极其重要的。这就是8D形式的作用。

你成功地使用了这4种工具吗?你认为他们提高素质的能力如何?