【主管Q:64555253】大只500代理注册你是否觉得总体管理方法阻碍了你们工厂的发展?这是很常见的。

这里有5种方法，工厂可以改变它的质量控制方法，并驱动更好的业务结果，有或没有像SynControl这样的质量检查软件…

# 1。通过减少文书工作来降低劳动力成本

为了让10名工人的工作自动化，中国典型的中型工厂已经投入了数十万(或数百万)或人民币。这被认为是很正常的，只要回报在2-3年的范围内。

然而，他们雇佣了数十名质量检验员，并没有想过如何使他们每个人更有效率。

想想这些员工的日常生活。在进行质量检查时，他们会花数小时报告自己的发现。这纯粹是文书工作，对业务没有任何增值!

如果你可以通过使用像SynControl这样的应用程序来减少他们花在文书工作上的70%的时间，这样报告就可以快速而直接地进行，那么有多少检查员可以被重新分配到其他工作上呢?

# 2。实现无纸化，并在实时数据库中获取所有信息

一般的QC报告写完后会发生什么?它被归档，再也不会被读取。它的全部结果可能稍后会输入到一个Excel电子表格中。

更糟糕的是，在Excel中结束的内容通常不能代表真实的情况。数据完整性一直是一个问题。责备购买者和供应商，他们甚至会质疑你使用的数据是否正确!

相反，使用我们的质量检测软件来记录数据并直接保存它们。尽可能通过蓝牙将检查平板与测试/测量设备配对，以避免“接触数据”。

# 3。使问题清晰可见……对他们要严厉!

现在，如果你使用像SynControl这样的质量检测应用程序，大只500平台注册地址所有的问题都会出现在你面前。这是一个很好的机会来遵循正确的问题解决方法。这是我的建议:

短期:快速修复(“止血”)

中期:只要长期解决方案没有得到实施和确认，就会实施额外的控制措施

长期:从根源上解决问题，从长远上防止问题的再次发生，并确认这些应对措施的有效性

# 4。也让生产操作员分担他们的QC工作

你是否人为地将制造人员和高质量人员分开?

我并不是主张废除整个QA部门，但你可以让一些操作人员在加工产品/部件之前检查和确认产品/部件的质量。

这在不同的生产设置中是明显不同的。但通常有机会把一些QC工作交给比其他人少的操作员。

最后，生产部门的目标是运送正确数量的好产品。所以，他们也应该参与不会增加成本的QC活动。

# 5。关键供应商是否有自检和帮助

当发现不合格批次的零件时，你们该怎么办?

你会向你的供应商收取分拣工作的费用吗?如果发生这种情况，大只500代理也会向你的生产线的停工收取费用吗?

你的供应商对此不满吗?你迟早要为此付出代价吗?

当然可以。

相反，你应该把你的供应商视为你团队的一部分。你们应该一起努力!

减少在其设施中进行的检查数量。培训检查人员，从根本上解决反复出现的问题。从长远来看，这样可以更好地利用你的预算。

轮到你……

你对其他读者有什么关于QC方法的建议吗?您是否成功地使用了我的建议，或者使用质量检查软件升级了您的QA团队?

请在下方留言分享你的想法和问题。