【主管Q:64555253】大只500代理开户到目前为止，我的书面建议是针对某些类型的进口商。我称他们为“亲力亲为的买家”，我很了解他们，因为他们中的许多人是我们的客户。他们往往密切关注自己的生产。 然而，我们不要忽视一半好的买家——“不插手的买家”。 我的观点是:没有一套“最佳实践”。就进口商而言，至少有两种购买策略是合理的。 首先，让我们看看不插手的买家在做什么，以及在他们的情况下为什么这样做是合理的。 1. 不干涉的买家 让我们举个例子。你购买了促销品，然后赠送出去。 总有一天，顾客会要开瓶器。接下来，你需要寻找帽子。然后是纸袋，然后是笔，等等。 所有这些产品都是在不同的工厂生产的。随着业务的发展，您最终会拥有数十家供应商和数十种产品! 这意味着你无法熟悉所有的供应商。你不可能成为每个产品类别的专家。 (顺便说一下，促销物品的购买者并不是唯一的。想想邮购公司或零售连锁店，大只500网址开户它们要处理数以千计的sku !) 2. 为什么“放手”是合理的 一次性下单的买家被迫承担高风险。它们只能集中于少数减轻风险的战略。 如果我们回顾我在本系列的第一部分给你的建议，这里是典型的不干涉采购策略: 供应商识别和筛选:买方在有效完成这一阶段成为专家。 工厂验证:非常轻。买方没有建立长期供应基础。 培养后备供应商:只能使用现成的产品。 协商合适的条款:对于买方来说，获得这个权利是非常重要的。 保持杠杆在你的手中:买家成为管理金融风险的专家。 编写详细的规格说明:不现实。买方产品专业知识不足，时间紧迫。 跟进生产进度:总是一个挑战，大只500平台怎么注册特别是对于小供应商。 尽早检查产品质量:只有在数量非常高或者客户不会失望的情况下才现实。 检查工厂的每一批货物:这是必须的。制造商根本不受信任。 与供应商建立良好的关系:不现实。人际关系往往是敌对的。 3.什么时候动手是有意义的? 如果你能与一些制造商合作，那么花更多的时间和精力来发展这种关系是有意义的。你可以花更多的时间在尽职调查阶段，以确保你与好的合作伙伴一起工作。 它通过两种方式降低你的风险: 你与更有资格的供应商合作，他们知道合作关系可能会持续5年或10年。 你可能会处理一两个产品类别，所以你更了解你的产品和它的生产过程。它允许您更容易地区分优秀的制造商，并理解在制造阶段可能出现的问题。 4. “亲力亲为”的买家做了哪些特别的事情? 对于那些需要定制或高度定制产品的买家来说，亲身体验是唯一的选择。它迫使你与供应商更紧密地合作，并致力于长期业务。 这是需要注意的风险。你可能会“锁定”与一个制造商的关系，而这个制造商知道你需要6个月才能找到另一个供应商并获得好产品。他们可能会对质量和期限不那么认真，或者他们可能会过快地提高价格。 这就是备份制造商如此重要的原因。它允许您保持对当前供应基础的压力，并在必要时为您提供了一个很好的选择。 亲力亲为的买家的另一个特点是，他们会推动供应商改进。而且，在大多数情况下，他们对自己的建议遭到抵制感到沮丧。 – – – – – –

  【主管Q:64555253】大只500代理开户当你的中国供应商在享受他们的新年假期时，你是否发现自己有空闲的时间? 为什么不好好利用它，做一些对公司成功很重要的工作呢? 这里有4条建议。 1. 通过数据分析来做出更好的决策 如果你能很容易地从QC报告中提取出所有的问题(或者如果你能让一个实习生来做这项工作)，这将是非常值得你付出努力的。 理想情况下，您应该根据每个产品、每个供应商(如果可能的话，每个工厂)和每个月对过去的问题进行分类。 然后你可以把它们画在一些图表上。下面是一些例子: 每个产品，每个工厂最常见的问题的帕累托图表 3个最常见问题的发生频率的演变，每月，为每个工厂 比较您的供应商在一些关键绩效指标，如%的缺陷，%的批次严重问题，数量的纠正行动请求，平均时间结束一个纠正行动请求 这些信息可以帮助您对一些供应商施加压力，大只500网址开户并要求他们在一些非常精确的领域进行改进。 2. 建立供应商管理系统 现在你已经有了一些与质量相关的关键绩效指标，为什么不和你的采购部同事一起工作，帮助他们做同样的事情呢? 以下是一些你的公司可以收集到的其他kpi: 供应商管理系统 现在，购买者配备了一组kpi，大只500平台怎么注册这些kpi远远超出了他们自然倾向于看到的(FOB价格)。 另一个好处是，供应商知道你在跟踪他们，这将促使他们采取行动来改进。这是人的本性。他们可能没有采取正确的行动，或者没有按照正确的比例去实施，但是他们可能会尝试一些事情。 3.改进你的工作清单和其他工作指示 我打赌你经常需要一遍又一遍地重复同样的事情。例如，您被要求验证提出问题的QC报告，但不会仅仅因为检查表不清楚而给出明确的“通过”或“失败”结果。 所以，为什么不检查最常用的文档并更新它们呢?当你读它们的时候，你肯定会想到许多事情。添加示例(如果可能的话，包括好的和坏的)、特殊情况、升级过程等等。 4. 其他的建议 许多进口企业的人认为，制造商和检测/检验机构应该致力于他们的内部质量体系。但在现实中，进口商也需要整顿好自己的局面。 例如，您认可的样品目录是否齐全，状态是否良好?你们的测试/测量设备如何，维护和校准好吗? 你是否定期与公司的客户交谈，收集他们的反馈，并向高层管理人员提出一些见解? 也许你能做的最好的事情就是熟悉你所购买的产品的主要生产流程。如今，Youtube上有很多关于最常见流程的优秀视频。当你看着他们的时候，问问自己:“我应该让我的供应商报告哪些关键的过程控制，以确保他们知道自己在做什么?”

    【主管Q:64555253】大只500代理开户许多进口商只从事一两个产品类别的工作。他们从1-4家制造商那里购买80%的产品。 他们中的许多人都犯了同样的错误:他们没有尝试开发一个正在与他们合作的中国供应商。相反，他们会花时间寻找新的工厂，并根据他们的要求对他们进行培训，因此，他们每次都要承担来自新供应商的第一个订单的风险。 还有其他选择吗?确定。 供应商开发计划遵循5个步骤。它从采购阶段开始! 供应商开发计划构建模块选择合适的供应商 这一切都是为了找到想要改善的供应商，然而，如果你与那些不想改善的公司合作，好处将是相当有限的。 一个大客户可以推动一家工厂做出改进，但如果这家工厂的老板不关心如何变得更好，这就相当困难(有时是不可能的)。这些老板中的许多人只对扩大规模感兴趣，利用他们目前的经营和做法。 如何发现有动力做得更好的潜在供应商?这里有几个例子。 他们将利润再投资于设施、设备、员工培训等等; 他们想要开发新的产品/技术，大只500网址开户并且愿意经历一个陡峭的学习曲线; 他们雇佣职业经理人，而不是老板的大家庭成员。 2. 在产品开发期间提供帮助 如果您购买高度定制的产品，这一步是重要的。 买方需要采取以下措施: 清楚说明产品的规格; 从技术角度(在生产工艺层面)解释这些规格的含义; 培训他们的QC人员在生产和成品中检查规格，并帮助设置测试站(这一关键步骤经常被遗忘); 对生产前的样品/原型提供详细的反馈。 对于复杂的产品，花时间在工厂和技术人员直接交流(中文)是一个很大的加分。 3.确保您的质量标准得到满足 当你的第一批订单投入生产时，重点应该放在质量上。如果产品质量在你们的市场上无法接受，而且随着时间的推移没有改善，我们就无法继续保持这种关系。 问题是;你如何让供应商改进质量，而不花一大笔钱检查，以找出他们所有的错误? 你需要审核他们的质量体系和过程，然后评估优先级是什么。下面是一些例子: 经理们从不走出办公室，也不监督车间的纪律。 进料的零件和材料没有检查，或者没有人知道什么时候应该拒收。 没有程序或程序不充分/不清楚的过程中检查。 操作人员和检查人员的工作指导不准确、设计不佳或不受尊重。 没有人收集过关于最常见缺陷的数据，也没有人系统地想知道它们的根本原因是什么。 最好的策略对于那些买家购买大量从一个供应商,派一名工程师到工厂定期(每月一次),讨论并展示供应商改进的潜在机会和识别过程可以更清晰的或更好的(别叫它“审计”),我在本文中详细的它是如何工作的。 一旦制造商建立了强有力的制度并激发了足够的信心，他们就可以被允许进行“自查”，并向买家报告他们的发现。 4. 摘低挂的水果 对于一个有经验的工业工程师来说，典型的中国工厂充满了改进的机会。在不投资任何新设备或打破任何墙壁的情况下，许多小的改变可以削减成本。 通过使用温和的推拉混合，您可能可以帮助您的一些关键供应商抓住这些明显的机会。 例如，一些进口商要求主要供应商提供未来几年降低成本结构的路线图(包括他们打算如何实现这些目标的细节)。这是一个很好的练习，可以促使供应商考虑如何更智能地工作，并运行一些测试。 其他一些买家比他们合作的大多数制造商更了解生产流程，并帮助他们降低“劣质成本”(报废材料、返工缺陷、向客户退款……)。 如果你想让这一努力成功，大只500平台怎么注册良好的沟通和频繁的访问是关键。 5. 重组生产 第四步，专注于“容易的成功”，即不需要付出多少努力就能获得明显的收获。 一旦你积累了足够的这些容易的成功，并且工厂的管理层开始信任你，那么你就应该变得更加雄心勃勃。 以下是我建议你遵循的顺序: 选择一个优先级——这里有3个例子:质量、成本、更快的生产周期和更小的批量; 选择2-4个kpi，并跟踪它们的改进情况; 为kpi选择目标，并展望需要实现的“未来状态”，以满足这些目标; 与工厂讨论，得到他们的同意和支持; 做出改变来达到未来的状态，如果可能的话，从每个人都能看到的“快速胜利”开始; 在团队有了胜利的感觉，并且有了接受另一个挑战的能量之后，再以一个新的目标重新开始。 在本系列接下来的两部分中，我将解释“精益”——一套受到丰田生产系统启发的原则和技术——如何帮助您在质量改进和成本降低方面取得令人印象深刻的结果。

【主管Q:64555253】大只500代理开户进口商经常陷入进退两难的境地。客户或监管机构要求它们遵守非常严格(有时是不切实际的)的标准，同时它们需要确保业务连续性——继续销售类似产品并赚取利润。 当零售商制定非常严格的社会遵守标准时，这是很常见的。例如，沃尔玛写道，如果发现生产被转包给了未经授权的工厂，他们将终止任何业务关系。他们知道这在他们的供应链中极其常见，但他们还是采取了强硬路线。 当一个国家希望某一产品类别的所有批次都符合安全标准时，这也会起作用。我不想提及最近一位客户让我注意到的具体案例，但可以编造一个假想的例子来阐明我的观点。 比如说，澳大利亚不希望金属产品在某些应用中生锈，但许多产品仍然是用无法处理而不生锈的金属制造的。(再一次，我在这里胡编乱造。)每个人都在不停地卖，希望自己不会被抓住。 在这些情况下，最坏的情况是什么?被客户/监管机构注意到不良事件，并在调查后因疏忽而受到指责。 什么是避免它的好方法呢?这个过程分为三个步骤: 计划——在当前的操作中，要求到底是什么，大只500网址开户风险是什么?将风险分成不同的类别。 降低风险——为最大的风险做一些事情，并且(如果可能的话)为将来的改进设定一些目标。 记录和沟通——确保有可供审核的书面记录，并且(如果合适的话)主动与客户/监管机构就你的计划进行沟通。 让我们来看几个例子。 示例1:未经授权的分包 这3个步骤看起来是这样的: 计划:每周收集各工厂产能数据;与客户沟通每个生产批次需要多长时间;从每个工厂得到一封他们理解要求的书面信。 降低风险:在每次生产前在工厂举行生产前会议，并做基础数学来确认产能是否足够;在生产过程中派检验员到工厂，确认他们生产的产品是正确的，并检查生产状态。 记录和沟通:保存PP会议、大只500平台怎么注册检查等的书面记录。 例子2:严格的安全标准——“永不生锈的金属产品” 在这种情况下，我们可以: 计划:将您当前的金属产品放入3个桶中(红、橙、绿) 降低风险:让你所有的供应商签署一份确认他们意识到这一要求的信函;计划检测5%的“绿色”批次和30%的“橙色”批次;为使用红色产品的用户添加一个标签，说明金属可能会生锈。 记录和沟通:将所有测试报告归档并汇总到一个Excel表格中。在几个关键绩效指标上显示趋势。 – – – – – – 显然，有许多可能的方法来解决这个问题。这些只是例子，但总体的想法(建立一个程序，以明智的方式分析和解决风险)对一些进口商很有效。 我忽略了与供应商的工作。通常，他们不得不改变工作方式，改变他们购买的材料，等等。这也可能是一个严重的挑战。 你有过类似的经历吗?你找到另一种有效的方法了吗?

【主管Q:64555253】大只500代理开户我听了一个来自亚洲的关于全球的有趣播客。由Danny MCmillan和Will Tjernlund合作的名为《2018年亚马逊FBA趋势》。 两位嘉宾分享了他们在“亚马逊实现自我”平台上的经验和见解。我做了一些笔记，概括如下。 亚马逊现在是一个巨大的平台 在中国以外，亚马逊的销售额通常占电子商务公司销售额的80%以上。 许多公司过分依赖亚马逊，并一直试图开发其他渠道(eBay、Shopify的直销……)，但很难超过亚马逊的销售额。 亚马逊的平台现在拥有如此强大的力量，他们也随着时间的推移而变得更加严格 法规遵从性和质量标准的执行越来越严格。 我认为这是有道理的。亚马逊需要把自己的报价与全球速卖通、eBay区分开来，也许明天就会有一个更积极、更国际化的阿里巴巴。如果亚马逊是安全产品的代名词，大只500网址开户而且总是有效，而且价格具有竞争力，为什么要去其他地方呢? 不过，所有与合规相关的费用(比如质量检查和安全测试)将使小供应商更难盈利。如果你的批量很小，你所有的保证金都可以被抹去。 亚马逊会以牺牲数量为代价来提高质量吗? 有人怀疑，亚马逊故意试图让人们难以在其页面上找到自己的名字。“如果我们能有40块瑜伽垫可供选择，而不是4000块，那就太好了。” 还有人预测，大只500平台怎么注册亚马逊可能会提高他们的月费——比如成为会员每月高达1000美元——以摆脱小型和/或非专业的供应商。 出现在搜索引擎顶部的按点击付费的成本也在迅速上升。对于想要在FBA模式上销售产品的小公司来说，这是又一个障碍。

    【主管Q:64555253】大只500代理开户我打赌你已经听腻了你的中国供应商说“这是手工制造的，所以避免缺陷是不可能的”。 我也是，因为这是错的。 一些小工厂已经把他们的不合格率降到50 ppm以下(即0.005%)。在日本，有些公司雇佣乡下的家庭主妇，而且他们的操作都是手工的! 那么，他们如此接近零缺陷的秘诀是什么呢?如何提高中国工厂的质量呢?答案是通过应用一套原则。 1. 更快的生产周期有助于提高质量 许多工厂已经设法将他们的周期时间(从开始生产到获得一些成品之间的时间)减少了80%到90%。 为了简化所发生的事情，他们从中得到…… 在岛上进行生产 这…… 行组织 这是避免普遍的质量问题的最好方法。 为什么?因为成品可以在投产后几个小时(最多)内进行检查/测试，而且缺陷的根本原因更容易找到——生产批次很可能仍处于“在制品”状态，正如他们所说的“线索仍然很烫手”。 与此形成对比的是，我看到很多中国工厂在一个生产批次的上千件产品经过错误流程后，发现了普遍存在的问题。这里的问题是，由于生产批次已经完成，很难确定问题发生的根本原因——更不用说在问题影响整个批次之前立即解决问题了。 2. 严格的纪律可以提高对标准的遵守 建立一个体系并不难，特别是当符合ISO 9001标准的质量体系已经可以在互联网上找到并且(应该)可以使用的时候。 在每个工作站放置工作说明以及好样品和坏样品的照片并不需要花费几个月的时间。 最难的部分是训练、指导和强制执行。经理们每天都在车间里巡视，检查生产人员的工作，这是无可替代的。 然而，中国的管理人员往往会呆在有空调的办公室或会议室里。从工厂和买家的角度来看，这种在工厂地板上缺乏存在是非常不幸的。 当我第一次走进一家工厂，想要评估他们的质量水平时，大只500网址开户我经常会做这个简单的3点测试: 这个地方井然有序吗?操作人员是否穿着适当的衣服和防护装备? 是否有过程控制和产品检查，是否有方法检查它们是否已经完成?(这可以是书面的QC记录或其他任何可以让主管确保其被检查的记录。) 如果我让他们描述在过去3个月中他们的受控文件(程序、作业指导书、表格……)发生的变化，他们是否需要先“去检查”? 如果第1和第2点的答案是肯定的，而第3点可以直接回答，这告诉我有某种结构和过程正在遵循，这是一个非常积极的迹象。 3.自检的必要性 我说的自检是指操作人员自己做大部分的质量控制工作。没有专门的检查人员。 我并不是说每个工人都应该评估自己的工作——他们缺乏必要的客观性。 关键在于连续检查:我抓住零件，检查它，加工它，然后把它放下。 以下是每个工人必须遵守的3个基本原则: 我们不接受不好的工作 我们没有做坏事 我们不会把不好的工作交给别人 它是否与中国普遍采用的支付方案(仅根据运营商制造的件数支付)相冲突?没错，但薪酬结构是可以改变的。 操作员做这些检查会花费更多的时间吗?是的,它可以。当需要在严格的期限前完成时，这就成了一个问题:运营商可能会“例外地”选择暂停自我检查。 幸运的是，如果你有创造力，这些额外的时间可以大大减少——有时甚至完全取消——正如我们在下一部分中看到的那样。 4. 防错和可用性工程的魔力 在你的电脑上，你是否曾经把电缆(例如电源线)插错了孔?这是不可能的，因为它们都有不同的形状和大小。 一些PC制造商甚至对电缆和相应的孔进行了颜色编码。严格地说，大只500平台怎么注册这不是防错，因为它并不总是防止错误。可用性工程。但它仍然带来巨大的价值。 彩色编码电缆视觉辅助 要花很多钱吗?不。它是有效的吗?是的! 现在，你见过中国制造商运用这种思维方式吗? 他们会考虑让设计师把洞做成不同的形状/大小吗?可能不会。 他们会想到给每一个洞和每根电缆编码吗?这个概率更低。 日本和西方的一些制造商已经成为防误大师。您可以在这里找到240页在工厂设置中实现的实际示例。 这里有一个简单的例子(在一组固定装置中有不同尺寸的导向销): 防错，提高质量 – – – – – – 能否列出4项以上的原则?确定。我没有提到员工培训，也几乎没有提到过程控制。 我上面列出的4条建议通常会在短时间内对制造商的质量水平产生很大的影响。它的优点是不需要任何资本投资。忘记自动化吧，保留同样的人，向他们展示如何更聪明地工作!

  大只500开户【主管Q:64555253】供应链。 这对中国服装供应商造成了严重影响(许多延误、成本上升、面料的moq增加……)。 反过来，这些供应商在与海外客户打交道时也变得更加严格。他们的态度是“事情就是这样，我们不能创造奇迹，所以只管排队”。 据我所知，在许多行业，这实际上是一个总体趋势。这并不是什么新东西——我记得2009年有一些买家对此严重抱怨。 一些咨询师正在向中国制造商展示如何在外国买家面前变得更强大。 我偶然看到了一篇有趣的彭博社文章，题为《贸易战低语者对抗特朗普——一次一家工厂》(The Trade War Whisperer against Trump – One at a Time)。它讲述了一个这样的顾问的故事: 在香港的一套公寓里，企业家Ben Chu为中国工厂主和企业提供在线合同谈判课程，让他们在与美国买家的谈判中占得先机。40岁的他正在成为当地小制造商中对抗美国关税的领袖，并向他的追随者传递了一个明确的信息。他对他的学员们说，大只500代理中国占了上风，所以要走出去，达成更好的协议。 他的建议是，在同意降价之前，总是要求更高的数量(或其他一些切实的利益)。 这里越来越多的公司意识到了这些事实: 从冷冻罗非鱼片、床垫到旅行袋和电子烟，中国对美国出口的主导地位横跨多个行业，让美国在供应商方面没有多少选择。 朱棣文说，美国企业多年来一直在谈论减少对中国的依赖，但收效甚微。 这是一个“卖方市场”，他说。“对中国的依赖仍然非常严重。” 那么，作为一个外国买家，你能做什么呢? 基本上有两种方法，大只500代理注册其中一种对你来说更有意义: 不断寻找新的供应商，以便找到愿意为你提供你想要的东西的人。如果您给一次性的促销产品订单，跨越广泛的产品类别，这是有意义的。 与你所代表的20-40%年产量的关键供应商保持非常密切的关系，尽可能地帮助他们，并推动他们找到降低供应链成本的方法(考虑你的公司、他们的公司和零部件供应商)。这可能对你的核心项目是有意义的，如果你一直重新安排他们。 你不想做的事情如下: 与供应商相比，买方规模较小，未来2-3年的增长希望不大 买方不被视为一个稳定的，有利可图的，可预测的，长期的客户 唯一的面对面交流是关于价格，每12个月以上举行一次 有时，你有点太直接了，侮辱了工厂的关键人物(侮辱老板可以，但不要侮辱经理、工程师等)。 把你的生产转移到另一个工厂对你来说会花费一些精力，供应商知道这一点

  大只500开户【主管Q:64555253】哀叹这里糟糕的质量体系。 在这篇文章中，我想提到令外国买家感到沮丧的另一个巨大原因:高最低订购量(MOQs)和交货时间长。 高MOQs和长交货期是紧密联系在一起的 它们来自于相同的根本问题:“大批&长队列”的心态。 工业工程师和财务控制人员都被教导，生产低于一定数量的产品是不经济的。(这一点，以及更多内容，在《工厂物理》一书中有深入的解释。)大多数制造业经理都相信这一点。 因此，他们采取了这样的做法: 购买大量的零部件，与供应商协商最好的交易(或获得不错的回扣) 有一个大仓库来存放所有这些“东西” 只处理少量的生产订单，因为大量的订单在车间发布(从数学上讲，这延长了完成生产的时间) 希望不要出现质量问题，因为它们可能在出现几天后就会被发现，可能会影响成千上万件 另一方面，“世界级制造”是什么样子的? 让我们从工艺卓越的角度来看一个最先进的行业:汽车行业。在几乎所有的丰田工厂，生产线上的每一辆车都是不同的。想想它需要的进步: 在车身修理店非常快速的更换 能够油漆一辆车在红色和下一辆车在白色，大只500代理而不必冲洗油漆管 获得当前正在装配的车辆的正确工具、部件等 这只可能用于制造汽车吗?当然不是。你的产品可能没有6000个零件。如果对汽车有可能的话，对大多数其他商品也是如此。 例如，David Collins(现任CMC首席执行官)，在汽车工厂工作了20多年后，将这一方法应用到富士康的一个生产设施中，得到的结果如下: 最小起订量从500+件增加到1件。 从订单收到到码头交货的交货时间从103小时缩短到48小时 在CMC网站上，你可以看到三个中国工厂朝着“柔性制造”方向发展的例子。 你对中国供应商有什么期望? 如果他们做批量生产(许多相同的件)，不要提到他们应该有一个最小起订量1。他们会大笑或被冒犯。这是他们无法想象的。 然而，他们可以在以下方面进行改进: 一个强大的计划系统，只把需要的东西发布到车间 那些只考虑所买东西的全部成本，从来不“为了划算”而多买东西的人。 尽量保持低库存，特别是在制品库存 使材料在整个生产过程中尽可能地“流动” 应用SMED原理，减少转换时间 进行必要的工艺工程，使下游工序(通常是组装、测试和包装)能够毫不费力地从一种产品转换到下一种产品。在某些情况下，它要求操作员从一个行/单元移动到另一个。但是请记住，更少的库存将意味着更多的空间用于转型活动! 如果新产品是常规开发，我上面列出的是不够的。新产品开发过程中也有很多最佳实践，但在中国往往被完全忽视。 对进口商有什么好处? 更短的交货期和更低的moq意味着可以晚些下订单(风险更小，这意味着更低的安全库存)。这对买家的现金流有很大的影响，也降低了库存未售出的风险。 我说的不是几天的现金流。在某些情况下，为加快速度而组织的业务可以比大多数本地竞争对手提前2个月交货。我已经看到了。 这也意味着更多的反应性。当一个不可预见的销售机会出现时，就有更大的机会抓住它并及时满足它。 如果你在某些行业，这就会形成强大的竞争优势。想想时尚配饰(眼镜、手表等)。设计师可以更快地确定一个新概念并将其投放商店。 我记得我参观了Luxottica东莞工厂，大只500代理注册听到他们吹嘘他们的19天生产周期(醋酸眼镜，如果我没记错的话)。 它对质量也有帮助吗? 肯定。这基本上是朝着精益生产的一系列举措，随着时间的推移，这将导致缺陷部件的比例非常非常低。 这是为什么呢?以下是一些方法: 如果提前采购了大量的部件，3个月后发现质量问题，供应商一般不会收回。如果采购的数量少，并且立即使用，供应商更倾向于更换不良部件。 如果在5周前在烫金机上出现了质量问题，可能已经太晚了。另一方面，当成批的在制品在过程中快速移动时，就更容易发现质量问题，发现问题的根本原因，并采取相应的对策。 我上面提到的所有过程工程工作都趋向于生成标准，而遵循标准的工人不太可能导致质量问题。 我的结论是，高moq和长交货期只是你的供应商组织不良和坏习惯的结果。困难的部分是让他们睁开眼睛……

  大只500开户【主管Q:64555253】在这种背景下，审计主要是回顾过去发生的事情。 相比之下，当买家要求工厂审核时，其目的是: 通过指出可能对业务绩效产生严重影响的差距来识别风险(并避免将大量业务交给高风险的供应商) 通过突出最严重的差距，对供应商施加压力，以解决主要的风险来源。这通常通过打开纠正操作请求来完成。 如何找到这些差距?通过查看供应商在其新产品开发、采购、制造和产品控制方面所遵循的系统和流程。 关注于文书工作遵从性的审计通常帮助很少。大多数中国制造商都很愤世嫉俗，总是说“他们想要一张纸?”在这儿。“让客户满意的方法。 我列出了我认为在中国工厂审核的8个最重要的要点(当然，根据你的情况和要生产的产品，情况会有所不同): 他们会检查(有时会拒绝)供应商的交货吗?(这是大多数中国制造商系统中的一个巨大漏洞。) 他们是否拥有所有所需的测试设备，大只500代理以确保他们的产品如预期的那样运行和安全?如果有些设备很贵，他们会把样品送到外面的测试实验室吗? 零件和物料是否储存充分?如果你看到金属件生锈严重，这意味着他们在一个没有湿度控制的地方呆了至少3个月… 不合格材料是否被识别?运营者真的把他们隔离了吗?或者生产人员是按件计酬，只是尽可能快地“推东西”? 他们能否展示出一些真正解决了的问题(通过解决问题的根本原因，而不是解雇某人)，并且随着时间的推移，这些问题得到了解决? 生产操作员知道他们应该做什么吗?他们训练吗?他们是否有能够理解和遵守的工作指令? 几个关键的过程步骤对你所关心的产品特性有很大的影响。生产主管或经理能指出这些步骤吗?工厂为他们做了什么特别的事吗?(我在考虑防误装置，预防性维护计划，或过程统计过程控制，以及量具校准的严重问题。) 如果你的产品是高度定制的，工厂是否可以在第一次生产前进行试生产? 现在，工厂审核的目的是推动改进吗?这取决于如何进行审计。 正如我在一篇关于GMPs的文章中所写的: 良好制造规范的审核是否能推动改进? 在短期内，工厂的系统可能会检测到一些严重的失误，这只能起到帮助作用。 然而，从中期到长期来看，它不太可能有所帮助。我参观了连续5年GMP审核(同一个客户)的工厂，没有一点改进! 如果你真的想改善你的供应商的运营，有很多方法可以达到这个目的。 审计程序可以按照以下方式构建(我在6年前写过): 第一次审核后，注意到一些高优先级的问题，工厂就双方同意的纠正措施签署; 希望工厂实施相应的纠正措施，并在可能的情况下，定期发送此实施的状态更新; 在后续审核中，大只500代理注册对上述纠正措施进行评估; 审核员还会不断寻找改进的机会(质量体系中的漏洞、糟糕的过程设置……)，并讨论新的建议; 等等。 审计师应该关注什么? 第1个月:仪器(是否正确校准，是否正确使用……) 第2个月:质量控制记录(填写和归档正确吗?) 第三个月:生产设备的维护 第4个月:操作人员标准作业指导书 第5个月:员工培训 第6个月:防错 第7个月:标签和识别 第8个月:总务，清洁，储存 第9个月:机器安装 等等…… 我很少看到它的实际应用，也很少有买家对运行这种审计程序感兴趣。这表明，对于98%以上的进口商来说，审计仍然只是评估风险的工具。    

  大只500开户【主管Q:64555253】生产类似产品，并了解合规要求。 然而，如果你想找一个能和你共事5年以上的制造商，你就需要看看他们是如何确保他们工厂的运营得到改善的。如果他们停留在旧的方式，他们可能无法支持你不断发展的需求……而且，更令人担忧的是，他们可能会破产(随着成本不断上升，更灵活的参与者抢走了他们的业务)。 根据过去在中国的经验，我认为有两个关键的成功因素你需要看。我称它们为“改善肌肉”，因为没有它们，任何改善都几乎是不可能的。 我将在这个视频(在Youtube上)和本文的其余部分中介绍这一点。 肌肉1:管理系统 当最高管理层想要实施一项新计划时，是否有系统来确保其完成?这些系统通常包括: 识别领导并使其主动性工作成为其工作职责的一部分 预算正确的资源，包括将花时间在项目上的人 优先级vs.其他项目 调整激励措施(通常会对奖金计算产生影响)，大只500代理以便所有员工都朝着同一个方向前进。 开始时要仔细规划，然后定期安排会议来研究进展，并根据需要调整方向 最后但并非最不重要的是……高层管理人员在整个项目过程中的关注 如果组织多年来一直在执行这样的项目，领导团队已经习惯了，“肌肉”工作良好，成功的机会很高。 另一方面，如果老板只是对经理们说“这很重要”，然后转到别的事情上，几乎肯定会失败。这是大约95%的中国工厂的典型情况: “老板”不会在运营问题上花太多时间;这一切都是关于达成“交易”和吸引新客户 经理们没有形成一个强大的领导团队;他们从未接触过运营良好的公司 经理们经常忙于救火 没有培训计划 我还会把质量管理体系的成熟也包括在这个“肌肉”中。一个ISO 9001审核员，大只500代理注册如果他/她提出了正确的问题，他/她会很快发现人们是否从系统的角度思考，或者他们的观点是否非常狭隘。 肌肉2:工程能力 为了缩短交货时间，保持适度的成本增加，和/或提高质量，通常需要的改进包括: 更好的过程控制(不仅仅是产品检验) 更好的设备维护——通常通过建立一个预防计划并应用它 新的布局 现有工装的改进 开发新的模具，夹具，工具 对具有复杂物理和/或化学相互作用的不成熟过程的实验的统计设计 根据经验，如果你觉得你需要检查他们的产品质量，他们在这些方面都很薄弱。 正如您所看到的，我在这里主要考虑的是过程工程。产品重新设计也有帮助。我之前写过关于评估制造商的产品开发工程能力的文章。 工厂的工程技术力量千差万别。人们倾向于认为，广东的大型制造商比浙江或福建的小型制造商得分高得多，平均而言，这可能是真的。但是，在每个省，我都认为流程工程和维护技能是这里绝大多数公司最薄弱的领域。