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然而,如果你想找一个能和你共事5年以上的制造商,你就需要看看他们是如何确保他们工厂的运营得到改善的。如果他们停留在旧的方式,他们可能无法支持你不断发展的需求……而且,更令人担忧的是,他们可能会破产(随着成本不断上升,更灵活的参与者抢走了他们的业务)。

根据过去在中国的经验,我认为有两个关键的成功因素你需要看。我称它们为“改善肌肉”,因为没有它们,任何改善都几乎是不可能的。

我将在这个视频(在Youtube上)和本文的其余部分中介绍这一点。

肌肉1:管理系统

当最高管理层想要实施一项新计划时,是否有系统来确保其完成?这些系统通常包括:

识别领导并使其主动性工作成为其工作职责的一部分

预算正确的资源,包括将花时间在项目上的人

优先级vs.其他项目

调整激励措施(通常会对奖金计算产生影响),大只500代理以便所有员工都朝着同一个方向前进。

开始时要仔细规划,然后定期安排会议来研究进展,并根据需要调整方向

最后但并非最不重要的是……高层管理人员在整个项目过程中的关注

如果组织多年来一直在执行这样的项目,领导团队已经习惯了,“肌肉”工作良好,成功的机会很高。

另一方面,如果老板只是对经理们说“这很重要”,然后转到别的事情上,几乎肯定会失败。这是大约95%的中国工厂的典型情况:

“老板”不会在运营问题上花太多时间;这一切都是关于达成“交易”和吸引新客户

经理们没有形成一个强大的领导团队;他们从未接触过运营良好的公司

经理们经常忙于救火

没有培训计划

我还会把质量管理体系的成熟也包括在这个“肌肉”中。一个ISO 9001审核员,大只500代理注册如果他/她提出了正确的问题,他/她会很快发现人们是否从系统的角度思考,或者他们的观点是否非常狭隘。

肌肉2:工程能力

为了缩短交货时间,保持适度的成本增加,和/或提高质量,通常需要的改进包括:

更好的过程控制(不仅仅是产品检验)

更好的设备维护——通常通过建立一个预防计划并应用它

新的布局

现有工装的改进

开发新的模具,夹具,工具

对具有复杂物理和/或化学相互作用的不成熟过程的实验的统计设计

根据经验,如果你觉得你需要检查他们的产品质量,他们在这些方面都很薄弱。

正如您所看到的,我在这里主要考虑的是过程工程。产品重新设计也有帮助。我之前写过关于评估制造商的产品开发工程能力的文章。

工厂的工程技术力量千差万别。人们倾向于认为,广东的大型制造商比浙江或福建的小型制造商得分高得多,平均而言,这可能是真的。但是,在每个省,我都认为流程工程和维护技能是这里绝大多数公司最薄弱的领域。

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