大只500开户【主管Q:64555253】在这种背景下，审计主要是回顾过去发生的事情。

相比之下，当买家要求工厂审核时，其目的是:

通过指出可能对业务绩效产生严重影响的差距来识别风险(并避免将大量业务交给高风险的供应商)

通过突出最严重的差距，对供应商施加压力，以解决主要的风险来源。这通常通过打开纠正操作请求来完成。

如何找到这些差距?通过查看供应商在其新产品开发、采购、制造和产品控制方面所遵循的系统和流程。

关注于文书工作遵从性的审计通常帮助很少。大多数中国制造商都很愤世嫉俗，总是说“他们想要一张纸?”在这儿。“让客户满意的方法。

我列出了我认为在中国工厂审核的8个最重要的要点(当然，根据你的情况和要生产的产品，情况会有所不同):

他们会检查(有时会拒绝)供应商的交货吗?(这是大多数中国制造商系统中的一个巨大漏洞。)

他们是否拥有所有所需的测试设备，大只500代理以确保他们的产品如预期的那样运行和安全?如果有些设备很贵，他们会把样品送到外面的测试实验室吗?

零件和物料是否储存充分?如果你看到金属件生锈严重，这意味着他们在一个没有湿度控制的地方呆了至少3个月…

不合格材料是否被识别?运营者真的把他们隔离了吗?或者生产人员是按件计酬，只是尽可能快地“推东西”?

他们能否展示出一些真正解决了的问题(通过解决问题的根本原因，而不是解雇某人)，并且随着时间的推移，这些问题得到了解决?

生产操作员知道他们应该做什么吗?他们训练吗?他们是否有能够理解和遵守的工作指令?

几个关键的过程步骤对你所关心的产品特性有很大的影响。生产主管或经理能指出这些步骤吗?工厂为他们做了什么特别的事吗?(我在考虑防误装置，预防性维护计划，或过程统计过程控制，以及量具校准的严重问题。)

如果你的产品是高度定制的，工厂是否可以在第一次生产前进行试生产?

现在，工厂审核的目的是推动改进吗?这取决于如何进行审计。

正如我在一篇关于GMPs的文章中所写的:

良好制造规范的审核是否能推动改进?

在短期内，工厂的系统可能会检测到一些严重的失误，这只能起到帮助作用。

然而，从中期到长期来看，它不太可能有所帮助。我参观了连续5年GMP审核(同一个客户)的工厂，没有一点改进!

如果你真的想改善你的供应商的运营，有很多方法可以达到这个目的。

审计程序可以按照以下方式构建(我在6年前写过):

第一次审核后，注意到一些高优先级的问题，工厂就双方同意的纠正措施签署;

希望工厂实施相应的纠正措施，并在可能的情况下，定期发送此实施的状态更新;

在后续审核中，大只500代理注册对上述纠正措施进行评估;

审核员还会不断寻找改进的机会(质量体系中的漏洞、糟糕的过程设置……)，并讨论新的建议;

等等。

审计师应该关注什么?

第1个月:仪器(是否正确校准，是否正确使用……)

第2个月:质量控制记录(填写和归档正确吗?)

第三个月:生产设备的维护

第4个月:操作人员标准作业指导书

第5个月:员工培训

第6个月:防错

第7个月:标签和识别

第8个月:总务，清洁，储存

第9个月:机器安装

等等……

我很少看到它的实际应用，也很少有买家对运行这种审计程序感兴趣。这表明，对于98%以上的进口商来说，审计仍然只是评估风险的工具。