【主管Q:64555253】大只500平台注册地址许多买家已经受够了那些没有被注意到的质量问题，并最终被出货，他们知道有些东西需要改变。控制问题的一个明显方法是在装运前检查质量。 同时，他们又害怕给制造商留下不信任的印象。他们担心从那以后一切都会走下坡路。 你是在这种情况下吗?那么这篇文章是给你的。 我收集了我通常提供给我们质保机构新客户的技巧。 1. 选择一个真正了解你的规格和标准的质量保证机构——如果你在这方面需要帮助，他们可以帮助你定义一些产品规格。 如果你不能与能提供周到反馈的人通过电子邮件交流(或交谈)你的需求，那么你正在与一个提供“普通QC工作”的供应商合作，而你的供应商会觉得这个刚刚加入舞会的新派对把他们从你身边拉开了。不是你的目标…… 2. 确保在工厂工作的人知道什么是你不能接受的——什么类型的缺陷是可以接受的，什么问题必须保持在一个非常小的数量，以及什么是真正的灾难。(这是一个好的规格表的一部分。) 如果你不这样做，你需要向你的供应商保证:“我们会一起审阅报告，如果发现所谓的重大或关键问题，请立即寄给我们一些样品。” 3.制定正确的检验计划——可能包括对主要部件和/或第一个成品的检验和/或最终的随机检验。目标是涵盖已识别的主要风险。 4. 不要说“我们将派第三方QC公司”，因为这可能会吓坏一些供应商。应该说“we are working with a inspection agent to confirm the quality of the goods before shipment”。 5. 商定谁付多少钱。这里有两个角。 如果你的订单超过1万美元，大只500官网注册你可以让供应商书面同意，如果发现严重的质量问题，他们会赔偿你的复检费用。 我建议用简单的措辞: 【买方】保留执行下列质量控制活动以及未在下文描述的任何其他活动的权利。 产品检验:按ISO2859-1标准对产品进行随机检验(单阶段、正常严重程度、等级视情况而定)。验收质量极限(AQL)为:关键缺陷为0%，主要缺陷为2.5%，次要缺陷为4.0%。 如果产品检验被拒绝，【买方】有权要求重新检验，其费用将全部重新开具发票给【供应商】。如此类推，直到[买方]接受检验为止。 如果发现某些产品有缺陷和/或不符合产品规格，大只500注册登录地址[供应商]将检查全部数量，并将其从散装数量中分类。如果无法重新生产，[供应商]应立即通知[买方]。 另一方面,如果你的订单非常低,相反的可能导致你可能不得不支付20 – 50美元的供应商支付他们额外的费用(有人帮助打开和重新打包货物,协调与QA代理日期,等等),它很可能他们接受承担复检的费用…… 6. 反馈QC报告——一个简单的方法是打印报告，手写一些意见，然后扫描和电子邮件给供应商。说明哪些需要整理和返工，哪些是可以的。 如果检验员太松懈或太严格，确保他们的标准得到适当调整。很多时候，我们看到质量检查做得好的时候，可以起到促进沟通的作用。反馈给工厂的所有人，并且是立即的。 7. 当他们反击时要坚定。告诉他们这是你公司的政策，或者是大客户的要求，或者是公司老板不高兴而在全体员工中实施了这一政策，所有这些都表明这一政策不适合谈判。

【主管Q:64555253】大只500平台注册地址很多人联系我们是因为他们想开发一种新产品的想法……除此之外别无他求。我们通常会解释说，在他们做了更多“功课”之前，他们还没有准备好与中国制造商谈判。 在周末，我听了一期可预测设计播客(定义项目里程碑的重要性)，它涵盖了每个想要制造新产品的新公司必须经历的主要步骤。这是一个伟大的聆听。 这激发了我对“谁必须做什么”的概述，如下所示: 新产品开发时间表 (显然，它不包括很多支持活动，比如与律师一起设定正确的期望，等等。) 分解了从新产品设计到大规模生产的过程 我们来看看新产品从设计到生产的典型步骤。 第一步:确认可能会有市场需求(由创始人提出) 与潜在客户和决策者交谈往往是很有洞察力的。这通常是正确的第一步。许多产品推出后都没有满足任何需求。整个项目是对时间和金钱的巨大浪费。这是一个需要避免的重要风险。 第二步:思考一下解决方案是什么样子的，大只500注册登录地址如何运作等等。(创始人) 如果你没有足够的动力花时间去学习与产品相关的技术和材料，那么制造商和投资者都将把这视为一个危险信号! 我之前写过关于在你给设计师的简报中应该包括哪些内容。在这个阶段，不涉及所有小细节的美学设计通常是有意义的。 步骤3:将性能需求转换为更客观的需求 假设你想开发一款电动自行车。不要说“它可以开得很快”，而是写“它可以在平坦的地形上达到每小时25英里”。不要写“它可以持续一天的长途旅行”，而是写“如果自行车在平坦的地形上以每小时15英里的速度行驶，并且有一个150磅重的乘客，电池的续航时间可以超过5小时”。 这是用户的利益和信息工程师需要处理的问题之间的关键联系。 第四步:建立“概念证明” 想到新产品的人都希望尽早有一个原型。它是有意义的。但是，如果你找不到一款功能上相对相似的产品，那么第一步就是制作一个粗略的原型来“完成这项工作”。一个目的是从中学习，如果需要的话，做一些迭代以改进设计。 第五步:再次确认这样的产品将会有需求，如果可能的话(由创始人)预售该产品 “概念验证”的另一个目的是收集潜在客户的反馈。你真的想要把把产品推向市场的风险降到最低，并且发现你的目标客户看不到它的任何价值。你也希望得到尽可能多的建设性反馈，以改进设计。 第6步:按照第2、3步构建原型并进行测试，大只500官网注册确认技术可行性 现在是时候开发原型了。对于比较复杂的产品，可能需要3-8次迭代才能确定外观相似、工作相似的原型。(记住按照步骤2进行测试。) 所有这些都可以由设计公司来处理。很多时候，过早地让中国制造商参与是一个错误。 在您这边，您确实需要有一个清晰的和文件化的质量标准，通过这一步。 第六步之二:确定供应商，从而估算价格、最小起订量、交货期等。 为了建造原型，需要采购零件。当工程师们接近最终的原型时，从合格的供应商那里获得这些部件是很重要的(也就是说，有能力进行高质量的大规模生产)。最终可交付的是工程BOM。 第七步:尽可能提前销售产品，比如在Kickstarter上(由创始人推动) 我一次又一次地回到这个问题上。在新产品完全生产出来之前，你需要尽可能地把它卖出去。 步骤8:处理所有的生产前工作(工装、认证、工艺工程、试运行、可靠性测试……) 这是你真正需要与生产该产品的公司合作的步骤。(为了检查一个制造商，你可能需要检查很多东西，我写了一整系列关于这个主题的文章，也创建了关于这个主题的播客——这里是这个系列的第一集。) 我们还鼓励您参与这些步骤，但是如果供应商过去多次这样做，将会节省您的时间和麻烦。 第九步:批量生产 这都是由您选择的制造商处理的。而且，在缺乏有力保证的情况下，至少要对前几批进行质量检查。  

    【主管Q:64555253】大只5002注册作为北京反污染检查的一部分，许多纺织厂已经关闭: 他们中的一些人在没有许可证的情况下操作死亡和/或印刷过程 有些人有执照，但被发现不符合现行规定 基础原料(油基织物、染料等)的生产也受到了新环境政策的影响。 这是什么意思?对服装、家纺和其他类似产品的相同需求的布料供应减少。 一个客户告诉我它有以下效果: 价格无法轻易协商，而且有上涨的趋势。 MOQs(最低订购量)上升了，大只500平台总代因为剩下的垂死工厂可以选择他们想做的工作，并拒绝没有吸引力的工作。 相对较小的订单会被挤掉。特别是如果裁剪和缝纫工厂是非常小的眼中的面料供应商。 某些类型的订单(如印花面料)比较难采购。这可能是由于它带来了更高的污染风险(水的排放，挥发性有机化合物的排放…)——我不确定。 来自南亚(印度、孟加拉国和巴基斯坦)的裁剪和缝纫工厂的订单被给予较低的优先级，因为多数中国制造商认为这些工厂的客户价值较低。这些国家从中国进口大量原材料，也受到了严重影响。 服装出口商该怎么办?在需要的时候，他们会争先恐后地寻找新货源，然后把增加的成本转嫁给消费者(他们通常会被要求降低价格)，在被迫的情况下，他们会推迟生产。这是一个99%的反应性方法。他们的态度是，大只500代理网址‘你希望我做什么?这同时影响着我们所有人。 他们的客户是怎么想的?我能列的清单是，他们不快乐。 一些服装买家告诉我，他们的供应商(裁剪和缝纫工厂)变得更难合作了: 美元/人民币汇率不利导致成本上升 织物的染色成本和原材料成本都较高 工资上涨，而沿海地区缺乏农民工则加速了这一趋势 中国的服装制造商越来越少，因为一些企业破产或转移到另一个国家 不断上涨的原材料价格给市场造成了很多干扰。

  【主管Q:64555253】大只5002注册您喜欢与OEM还是ODM合作?他们的优点和缺点是什么?CM是多少? 作为进口商，如果你想开发一种与市场上已有的产品不同的产品，这一点尤其重要。本文中的建议特别适用于机械和/或电子产品。 首先，这些首字母缩写是什么意思? 以下是一些简单的定义: 原始设计制造商:供应商提供设计并已经拥有制造该设计所需的工具(如果有的话)。这在中国仍然是个例外。 原设备制造商(新产品):买方要求供应商开发新产品(根据买方的设计)。 合同制造商:类似于OEM，但供应商通常对制造更广泛的产品持开放态度。 有一个特例。假设买家选择了一个现有的产品(工厂过去已经生产过了)，并且只要求做一些较小的修改(例如，不同的颜色和一个较小的组件的改变)。是OEM还是ODM? 经验法则是，如果工厂可以使用自己的工具，那么它就是ODM;否则，它是OEM。 这个例子表明，没有明确的界定。然而，有足够多的相似之处可以得出一些结论。 与ODM供应商合作 选择ODM制造商相当简单。你只需要寻找供应商，他们已经生产了产品，你可以在你的市场上购买和销售。 在大多数情况下，买方会要求更改。根据处理这些更改的成本，常常存在最小起订量约束，而最小起订量通常可以协商。 下面是一些改变的例子: 把客户的标志放在产品上 改变材料的颜色 改变材料类型，大只500平台总代例如用真皮代替PU 做一些其他的改变通常是不可能的: 不同的尺寸(特别是涉及到模具时) 不同的功能或性能——例如，用更强劲的马达制作搅拌机 与OEM供应商合作 要找到一个好的OEM供应商，第一步通常是寻找一个已经生产类似产品的制造商。这里是原因: 他们知道组装过程 他们已经有了一个供应链(在那里购买材料和组件) 他们已经知道了需要注意的主要风险以及测试程序 还有一个被许多人忽视的选择:使用合同制造商。如果组装你的产品不需要非常专业的过程，这是一个特别好的主意。 一名专业的人力资源总监可带来以下好处: 能够优化生产流程，超出您所期望的中国OEM 他们只关注生产，而不关注分销;将CM销售给竞争对手或客户的风险较小(但对于OEM来说，这是一个真实的风险)。 这种关系更容易管理，因为他们只关注生产 你可以通过谈判来争取下级供应商的透明度，这意味着你不会轻易被绑架 ODM供应商的优点和缺点 优点: 更短的上市时间 引进价格更低(因为没有研发成本) 在技术和市场领域有很强的专业知识 缺点: 更换供应商很困难，因为他们拥有设计。 买方是在冒险——如何100%确保供应商没有从另一家公司窃取设计?例如，亚马逊可能会禁止你的产品，你可能需要支付罚款。 如果你们的销售量很高，供应商就会很想和你们竞争。 如果你给了他们灵感，让他们改变现有的产品，并且他们认为这是有前途的，他们可能没有你也能做到……我在这篇文章中写了更多关于这个话题的内容。 因为你基本上只是他们的一个经销商，所以你在谈判优惠条款(付款条件，责任等)时可能会遇到困难。 OEM供应商的优点和缺点 优点: 如果原始设备制造商已经在生产类似的产品(他们可以使用现有的供应商)，上市时间通常不会很长。 低研发成本(出于同样的原因，开发应该不是很困难)。 缺点: 更换供应商并不容易，因为你需要更换整个供应链(新的装配商需要新的零部件供应商，这样做会带来很多风险)——请记住，在大多数情况下，中国的OEM不会透露子供应商的身份。 由于不清楚购买部件的成本，很难通过谈判来获得缓慢的价格上涨。 由于子供应商没有披露，他们可能在不向买方报告的情况下被调换。材料和/或工艺的变化可能会对产品质量产生严重影响。 如果你的销售量很高，供应商就会忍不住与你竞争。 你可能在谈判优惠条款(付款条款、责任等)时遇到困难。 合同制造商的利弊 优点: 买方应拥有设计，并支付(和拥有)工具。 买方通常可以通过谈判获得供应链的可见性，从而降低许多风险。 更好地控制整个情况——成本、质量和时间。 从一个CM更改到另一个CM是一个相对标准的过程。 CM一般接受一定数量的制造相关的责任。 缺点: 还有更多的研发工作。 上市时间通常更长。 测试和验证计划应该从头开始定义，并随着时间的推移进行调整。 那么，从ODM、OEM或CM购买哪个更好呢? 如果我们尝试得出非常普遍的经验法则，它们将是如下的: 如果你买的数量很少，你需要的最小起订量是500-1000pcs，那就买一个ODM吧。 如果你购买更大(但不是很高)的数量，并且你可以满足2000到5000台的最低起订量，你可以去OEM。 如果您大量购买(超过10,000台pc)，与合同制造商合作将是控制成本和质量的最好方法。 那么知识产权呢? 在OEM交易中，人们可能会认为产品的知识产权属于买方。 事实上，这取决于你和供应商签订的协议!默认情况下，中国供应商会认为他们拥有所有的工装、所有的设计等等。 产品越复杂，您就越需要考虑我们在本文中探讨的权衡。正如Steve Dickinson最近在“中国法律博客”上指出的那样，这对于“物联网”产品和许多电子产品尤其相关: 在我们所做的大多数物联网项目中，开发过程已经扩展到包括以下内容: 1. 来自国外(通常是美国或欧洲)买家的产品“概念”。 2. 产品外部设计，大只500代理网址来自国际设计公司。 3.内部设计及功能，业主: a.外国买方; b.中国制造商; c.将物联网产品连接到外部网络所需的传感器和其他组件的供应商。 4. 物联网产品“app”的设计(通常用于智能手机)。这涉及到两套完全独立的软件:驻留在物联网产品上的通信发送软件和驻留在应用程序中的通信接收软件。与内部设计相同，这些软件组件可以由多方编写/设计:外国买家、中国制造商和(通常)第三方软件设计公司。

    【主管Q:64555253】大只5002注册塑料注射成型是在中国最常见的生产工艺之一。大多数中国制造商不太擅长安装和维护他们的冲床和模具…… 如果使用了正确的聚合物，并且工厂采取了正确的工艺控制措施，那么发生故障的可能性就会很小。我见过很多制造商不明白这一点…… 零件不合格的原因有很多。下面列出了一些更常见的缺陷，以及关键的预防措施。 凹陷 凹痕是模塑件表面的凹痕，通常在模塑件底面有凸或肋的地方发现。这些交叉导致较厚的材料部分和冷却是不均匀的在这些地区。 当材料冷却时，外表面比内表面冷却更快，随着外表面的凝固，内熔融材料开始冷却、凝固和收缩，从而拉动已经凝固的表面。 这种在较厚区域周围的不规则冷却和收缩是大多数下沉标记的原因。 主要预防措施 尽可能确保墙的厚度是一致的 使肋板的厚度达到所连接壁厚的50%到80% 选择最厚的部分添加注射浇口，这允许最厚的部分注射第一 浇口尺寸不要太小，大只500平台总代这样会妨碍模具的最佳填充和包装 在设计中避免较大的厚区域，最好是有肋或蜂窝状的设计，如果你要寻找强度和刚性 在注塑过程中增加注塑压力，这将迫使更多的材料进入模具，减少收缩 降低材料和模具的注射温度 空洞 空洞或空气袋往往发生在较厚的模制部分，这是由于表面冷却和凝固速度比内部材料。 随着内部物质冷却，它也会收缩，但如果它不能完全收缩，物质分子就会被拉开，从而产生空隙。 主要预防措施 确保零件设计中没有不必要的粗细部分 增加浇口尺寸以确保最佳的模具填充 增加注射量，增加注射压力，增加螺杆前进时间，降低熔体温度，或调整注射速度 确保物料干燥正确，物料中的水分会造成空隙 焊线 当两个熔体前缘结合在一起，但由于它们部分凝固而没有结合在一起时，就形成了焊缝。当零件完全凝固时，焊缝通常看起来像两个塑料平面结合在一起。 主要预防措施 有一个设计的流动是连续的，不分裂将防止焊缝 如果熔融塑料不可避免地裂开，要确保浇口的位置允许熔化前在同一时间均匀地结合在一起 提高模具的温度或熔融塑料将有助于当两个熔体前缘结合在一起 增加喷射速度将有助于熔化前沿更快地结合，而仍然熔融 短镜头 短镜头发生，因为模具没有完全充满之前，塑料凝固，导致部分成型的部分。 另一个原因是模具腔内的空气或气体被截留，熔融的塑料不能与气体占据相同的空间，从而导致了模具的短路。 主要预防措施 确保浇口尺寸足够大，以填满模具型腔 确保工具有足够的气体/空气通风口，以允许气体积聚并从空腔中逸出 提高模具的温度和被注入的塑料，这将有助于更快地填充模具 确保每一次注射有足够的材料注入模具 增加喷射压力 燃烧的痕迹 烧焦痕迹在成品上显示为烧焦或深色变色，这是由于模具内的气体过热造成的。 它也可能是由于过热或注射速度太快而导致的塑料降解的影响。 主要预防措施 确保工具有足够的气体/空气通风口，以允许气体积聚并从空腔中逸出 降低喷射速度 降低喷射压力 在注射过程中降低塑料的温度 确保零件设计没有任何羽毛边，因为这样会增加烧焦痕迹的机会 闪光 闪光是一种缺陷，其中熔融塑料已泄漏腔，通常在工具分型线或排气区域，甚至下顶针。 主要预防措施 确保在注射过程中保持夹紧压力 增加夹紧压力(这可能意味着改变机器的夹紧能力) 模具装入机器前，应确保模具表面清洁无破损 降低喷射压力 降低模具和注塑塑料的温度 检查顶针的直径和针孔公差，如果公差太大，可能会导致熔融塑料在针和孔表面之间向下流动 确保排气口不要太大 流行 成品表面的流线或条纹可能是不合格的原因，如果零件是为了美观。流线是由熔融塑料以不同的速度在型腔内流动以及由于模具设计而导致熔体前沿方向的变化而引起的。 当塑料开始以不同的速度固化时，这些线条就会出现，在某些情况下，分子会被拖到模具表面造成条纹。 主要预防措施 确保工具的设计尽可能采用圆角。 增加注射过程的速度和压力 在注射过程中提高模具温度和熔融塑料 增加浇口的尺寸，以达到最佳的充型效果 扭曲 翘曲发生时，冷却不均匀，并造成内部紧张的部分。当零件被从工具中弹出时，由于内部张力的释放，零件会发生翘曲。 主要预防措施 确保冷却时间控制，使塑料凝固均匀，需要控制的变量是冷却时间和冷却温度速率 降低注塑时材料的温度和模具的温度 确保浇口位置尽可能使型腔均匀填充，大只500代理网址如果型腔在所有极值点填充相同，则凝固过程更加均匀，有助于消除翘曲现象 选择不容易收缩和变形的塑料材料。半结晶材料，如聚酞酰胺(PPA)、聚醚酮(PEK)和高温尼龙(HTN)一般更容易发生翘曲。 部分卡刀 当成型零件粘在模具上时，它不能从型腔中分离出来，或者被刀具设计的特性所控制，这可能是由于多种原因造成的。 主要预防措施 保证顶出销不坏，没有顶出销零件不能推出模具 如果牵伸角过浅，则型腔表面与阻止其被顶出的部分之间会产生过多的表面摩擦。在这种情况下，牵伸角需要增加 表面光洁度太粗，导致腔体表面和防止其被挤出的零件之间有太多的表面摩擦。在这种情况下需要改变两件事，光滑和抛光腔的表面，如果在设计中允许光滑的表面，如果不允许，需要增加草图的角度，以允许粗糙的表面在零件和腔表面之间分离 确保在设计中没有凹痕，因为凹痕会挂在凹痕表面，这样可以防止被弹射出来 确保型腔表面没有缺陷或划痕，因为这些可能在弹射过程中起到凹痕和固定零件的作用 确保在每个注射周期之间在工具的两个部分都使用了释放剂

  【主管Q:64555253】大只5002注册你可能会发现，如果你对与你合作的工厂的质量要求有挑战性，或者你正在与他们合作开发一种复杂的新产品，那么帮助一家中国工厂改进是有意义的。 实际上，这在商业上是很有意义的。花费1万美元可能最终会为你的公司节省100万美元! 然而，当他们开始养成做“保姆”的习惯时，你就不能一直“帮助”他们，他们会减少努力。 让我们看一个例子来说明这是如何实现的…… 当在中国照顾供应商时出了问题 一个新的供应商在理解和遵守您的期望方面有困难。当他们开始生产时，你派检查员给他们反馈。它为你避免了很多延迟和额外的成本，而且它是有效的，因为供应商知道什么对你来说是重要的。 你要不断检查他们的产品，不管是在早期还是在全部完成之后。在一开始，强迫他们立即重新处理问题会有积极的效果，平均质量也会提高。 你还会看到一些他们自己似乎无法解决的反复出现的问题。所以，你派工程师来他们知道如何改进流程并将其置于统计控制的状态。工厂的人也学到了一些东西。都是好的。 一段时间后，您注意到他们依赖您的团队来检测问题。当他们按照你的指令工作时，他们不会真的花时间去看他们在做什么。他们依靠你来部署资源和帮助管理生产。 你是否觉得供应商没有履行他们的承诺?当然，他们不是! 你需要考虑在一个给定的工厂里，任何新产品的发布都包括三个阶段 第一阶段:做好第一批 新产品越复杂，大只500平台总代或者工厂的能力和你的期望之间的差距越大，在这个阶段你需要投入的资源就越多。 让我们看两个极端。 如果您要为相同的产品或组件制造数百万个部件，那么您可能需要遵循诸如APQP这样的最佳实践。它需要大量的前期工程资源，以及在制造商证明他已经准备好大规模生产之前的试运行。它涉及许多普通中国供应商从未听说过、也永远不会接受的步骤。 如果你只是放置一个一次性的PO购买促销t恤，只要确保你审计供应商和你检查质量。 取决于你在这两个极端之间的位置，想想如何帮助你的供应商。 第二阶段:使其可重复 假设供应商已经表明他们可以达到你的期望。他们了解你的标准。 现在,什么?他们可能仍然不能以一致的方式达到你的目标。其他批处理中可能会出现严重的问题，给您带来各种各样的坏惊喜。 你们需要在装运前对质量进行检查。也可以更早，在生产期间，尽早捕获错误。这样做，直到你有足够的历史来做出更好的决定。 慢慢地，你应该确保工厂接过接力棒。当他们犯错时，你可能会让他们感到经济上的痛苦。你可以开始要求他们做自我检查，然后把他们的报告发给你。让他们习惯被问责! 你可能会用到的一个技巧是: 使用一个小组进行最后的检查。如果发现问题，让工厂有压力。这是你一直保持压力的方法。 如果需要更多的帮助，大只500代理网址或者在生产过程中仍然需要检查，那么就派另一个小组。这个团队可以很友好，提供建议，等等。但它可能不会每次都来。并且，如果可行的话，让你的供应商为这项“服务”付费。这就是供应商如何理解他们不应该习惯于依赖你的帮助。 阶段3:成熟的、常规的生产运行 假设你从同一家工厂收到了5批相同的产品。第一次是严重不可接受的，但是接下来的4次总体来说是好的。一个“轻”的最后随机检查可能很适合这种情况。 而且，当你在一行中通过了10件货物时，“随机跳过批次”策略(不检查每一批货物)可能是有意义的。甚至完全停止QC检查。 如果40%的货物需要返工怎么办?那是完全不同的情况。您需要保持重要的存在，以捕捉这些问题。你可能会回去帮助工厂——但以其他方式。以下是一些建议: 大棒和胡萝卜-你给你的供应商两种选择。第一种选择是，他们与他们支付报酬的咨询师合作，他们的业绩提高了，他们得到了更多的业务作为奖励;第二种选择是他们什么都不做，他们的业绩仍然不达标，他们很快就会失去业务。 帮助和收费——选择2是你做的工作，确定问题的根源，并制定一个行动计划，回来并审核这些问题的进展，并向供应商收取罚款，如果他们不遵守行动计划。与此同时，要明确表示你正在与其他工厂谈判，并开始“准备”他们作为备份。

  【主管Q:64555253】大只5002注册三年前，在比较亚洲各地的工资水平以做出采购决策时，我展示了大公司在决定采购战略之前往往会做的两项分析。这些数据是衡量生产国竞争力的关键指标。 当时，我解释道: 自然，大多数想要比较亚洲国家的公司往往会基于容易找到的数字:最低工资水平。 结论通常是“中国没有竞争力;未来在越南、孟加拉国、印度……”然而，他们经常忽视两个因素: 工资上涨的趋势 汇率对美元的稳定 我们认为更新数据会很好，直到2018年初。我们开始吧。 中国的最低工资标准在我们所涵盖的国家中是最高的。这是可以预见的。这里没有惊喜。 亚洲平均月最低工资图表 (这里的数据并不完美。有很多方法可以收集最低工资——例如，对于中国，我们展示的是最发达地区之一的最低工资。(有趣的是总的趋势。 最低工资是我们所能看到的估算劳动力成本的最佳数据吗?可能不会，原因有二: 深圳工厂的大多数经营者的工资都高于最低工资，大只500代理网址即使在每周只工作40个小时的假想世界里，他们也会这么做。 中国工人往往比柬埔寨工人更有生产力。 这就是为什么中国制造业似乎失去了竞争力，但实际上(总体上)并没有。请注意，其他国家也提高了他们的最低工资。我写“总体”是因为，就简单的服装和鞋类而言，中国似乎已经失去了竞争力。 第二组有趣的数据是…… 亚洲货币对美元的汇率变动 这里有一些结论: 印尼货币兑美元汇率出现了剧烈波动。这是可怕的! 2009-2011年的越南战争也相当可怕，大只500平台总代但现在已变得更加令人放心。 过去一直确保人民币紧跟美元的中国，在2016年和2017年变得更加不稳定。这不是一个好迹象。 你觉得怎么样?

    【主管Q:64555253】大只5002注册上周，我受邀在香港举行的“资源转移”(Sourcing Shift)大会上发言。前两位演讲者描述了一个非常有趣的案例研究:翠鸟集团(拥有百佳、Castorama等零售连锁店)是如何进行重组以应对竞争并削减成本的。 亚马逊开始对欧洲diy家居市场产生影响。其他演员也相当积极。 作为回应，翠鸟研究了其他成功的策略，并将目标对准了宜家。这很有道理。 翠鸟过去有9个采购集团，每个采购集团拥有一个零售连锁店。他们把这个合并成一个采购组织。 他们在全球范围内审视自己的产品线，并按品类实施一种新方法。这就是宜家在20世纪90年代所做的: 这一战略是在一场宣传活动中推出的，其口号是“增加销量”。最初的目标是增加从最佳供应商处购买的数量，并从减少的固定成本中获益。该组织不习惯工业计算原则，并提供了一个简单的解释:“如果供应商的固定成本是30%，那么产量翻一番就可以降低15%的价格。” (资料来源:《战略采购与品类管理》，作者马格努斯·卡尔森，曾任宜家采购开发经理。) 到目前为止，在新模式下已经购买的类别中，翠鸟公司实施的主要变化是什么? 他们与合同制造商而不是贸易商合作，并承诺一定的产量 他们在供应链中深入得多，并建立了包括大部分零部件/材料价格的成本计算模型 他们采购零部件和原材料，购买生产线(用来生产产品)，而不是购买成品 他们开发的新产品只在他们的商店里销售 它们减少了很多复杂性;他们现在投放更多的量，购买更少的sku 结果如何? 已经以这种方式购买的产品类别，单位成本下降了(通常是大幅下降)，销售额增长了15-18%。 组织必须如何改变? 为了实现这一目标，大只500代理网址他们不得不转向自上而下的方式，即一个人负责购买一种产品，适用于所有国家和所有零售连锁店。 由于裁员主要是一种增长策略，因此到目前为止还没有裁员。然而，许多新的工作也出现了——例如产品设计师、成本工程师等等。 未来的计划呢? 我以前写过关于采购组织的5个成熟度级别。 从第2级到第3级: 采购商采取新的策略(整合供应商基础)来降低成本，同时避免隐性成本。 当他们开发新的产品系列时，他们可能会在一些类别中达到4级: 整个公司与关键供应商的合作更加紧密，大只500平台总代并让他们参与长期规划和决策。 让我们看看进展如何。很高兴看到一个大公司公开他们的计划和结果。希望他们能就此保持沟通。

  大只500开户【主管Q:64555253】供应链。 这对中国服装供应商造成了严重影响(许多延误、成本上升、面料的moq增加……)。 反过来，这些供应商在与海外客户打交道时也变得更加严格。他们的态度是“事情就是这样，我们不能创造奇迹，所以只管排队”。 据我所知，在许多行业，这实际上是一个总体趋势。这并不是什么新东西——我记得2009年有一些买家对此严重抱怨。 一些咨询师正在向中国制造商展示如何在外国买家面前变得更强大。 我偶然看到了一篇有趣的彭博社文章，题为《贸易战低语者对抗特朗普——一次一家工厂》(The Trade War Whisperer against Trump – One at a Time)。它讲述了一个这样的顾问的故事: 在香港的一套公寓里，企业家Ben Chu为中国工厂主和企业提供在线合同谈判课程，让他们在与美国买家的谈判中占得先机。40岁的他正在成为当地小制造商中对抗美国关税的领袖，并向他的追随者传递了一个明确的信息。他对他的学员们说，大只500代理中国占了上风，所以要走出去，达成更好的协议。 他的建议是，在同意降价之前，总是要求更高的数量(或其他一些切实的利益)。 这里越来越多的公司意识到了这些事实: 从冷冻罗非鱼片、床垫到旅行袋和电子烟，中国对美国出口的主导地位横跨多个行业，让美国在供应商方面没有多少选择。 朱棣文说，美国企业多年来一直在谈论减少对中国的依赖，但收效甚微。 这是一个“卖方市场”，他说。“对中国的依赖仍然非常严重。” 那么，作为一个外国买家，你能做什么呢? 基本上有两种方法，大只500代理注册其中一种对你来说更有意义: 不断寻找新的供应商，以便找到愿意为你提供你想要的东西的人。如果您给一次性的促销产品订单，跨越广泛的产品类别，这是有意义的。 与你所代表的20-40%年产量的关键供应商保持非常密切的关系，尽可能地帮助他们，并推动他们找到降低供应链成本的方法(考虑你的公司、他们的公司和零部件供应商)。这可能对你的核心项目是有意义的，如果你一直重新安排他们。 你不想做的事情如下: 与供应商相比，买方规模较小，未来2-3年的增长希望不大 买方不被视为一个稳定的，有利可图的，可预测的，长期的客户 唯一的面对面交流是关于价格，每12个月以上举行一次 有时，你有点太直接了，侮辱了工厂的关键人物(侮辱老板可以，但不要侮辱经理、工程师等)。 把你的生产转移到另一个工厂对你来说会花费一些精力，供应商知道这一点

  大只500开户【主管Q:64555253】哀叹这里糟糕的质量体系。 在这篇文章中，我想提到令外国买家感到沮丧的另一个巨大原因:高最低订购量(MOQs)和交货时间长。 高MOQs和长交货期是紧密联系在一起的 它们来自于相同的根本问题:“大批&长队列”的心态。 工业工程师和财务控制人员都被教导，生产低于一定数量的产品是不经济的。(这一点，以及更多内容，在《工厂物理》一书中有深入的解释。)大多数制造业经理都相信这一点。 因此，他们采取了这样的做法: 购买大量的零部件，与供应商协商最好的交易(或获得不错的回扣) 有一个大仓库来存放所有这些“东西” 只处理少量的生产订单，因为大量的订单在车间发布(从数学上讲，这延长了完成生产的时间) 希望不要出现质量问题，因为它们可能在出现几天后就会被发现，可能会影响成千上万件 另一方面，“世界级制造”是什么样子的? 让我们从工艺卓越的角度来看一个最先进的行业:汽车行业。在几乎所有的丰田工厂，生产线上的每一辆车都是不同的。想想它需要的进步: 在车身修理店非常快速的更换 能够油漆一辆车在红色和下一辆车在白色，大只500代理而不必冲洗油漆管 获得当前正在装配的车辆的正确工具、部件等 这只可能用于制造汽车吗?当然不是。你的产品可能没有6000个零件。如果对汽车有可能的话，对大多数其他商品也是如此。 例如，David Collins(现任CMC首席执行官)，在汽车工厂工作了20多年后，将这一方法应用到富士康的一个生产设施中，得到的结果如下: 最小起订量从500+件增加到1件。 从订单收到到码头交货的交货时间从103小时缩短到48小时 在CMC网站上，你可以看到三个中国工厂朝着“柔性制造”方向发展的例子。 你对中国供应商有什么期望? 如果他们做批量生产(许多相同的件)，不要提到他们应该有一个最小起订量1。他们会大笑或被冒犯。这是他们无法想象的。 然而，他们可以在以下方面进行改进: 一个强大的计划系统，只把需要的东西发布到车间 那些只考虑所买东西的全部成本，从来不“为了划算”而多买东西的人。 尽量保持低库存，特别是在制品库存 使材料在整个生产过程中尽可能地“流动” 应用SMED原理，减少转换时间 进行必要的工艺工程，使下游工序(通常是组装、测试和包装)能够毫不费力地从一种产品转换到下一种产品。在某些情况下，它要求操作员从一个行/单元移动到另一个。但是请记住，更少的库存将意味着更多的空间用于转型活动! 如果新产品是常规开发，我上面列出的是不够的。新产品开发过程中也有很多最佳实践，但在中国往往被完全忽视。 对进口商有什么好处? 更短的交货期和更低的moq意味着可以晚些下订单(风险更小，这意味着更低的安全库存)。这对买家的现金流有很大的影响，也降低了库存未售出的风险。 我说的不是几天的现金流。在某些情况下，为加快速度而组织的业务可以比大多数本地竞争对手提前2个月交货。我已经看到了。 这也意味着更多的反应性。当一个不可预见的销售机会出现时，就有更大的机会抓住它并及时满足它。 如果你在某些行业，这就会形成强大的竞争优势。想想时尚配饰(眼镜、手表等)。设计师可以更快地确定一个新概念并将其投放商店。 我记得我参观了Luxottica东莞工厂，大只500代理注册听到他们吹嘘他们的19天生产周期(醋酸眼镜，如果我没记错的话)。 它对质量也有帮助吗? 肯定。这基本上是朝着精益生产的一系列举措，随着时间的推移，这将导致缺陷部件的比例非常非常低。 这是为什么呢?以下是一些方法: 如果提前采购了大量的部件，3个月后发现质量问题，供应商一般不会收回。如果采购的数量少，并且立即使用，供应商更倾向于更换不良部件。 如果在5周前在烫金机上出现了质量问题，可能已经太晚了。另一方面，当成批的在制品在过程中快速移动时，就更容易发现质量问题，发现问题的根本原因，并采取相应的对策。 我上面提到的所有过程工程工作都趋向于生成标准，而遵循标准的工人不太可能导致质量问题。 我的结论是，高moq和长交货期只是你的供应商组织不良和坏习惯的结果。困难的部分是让他们睁开眼睛……