【主管Q:64555253】大只5002注册你可能会发现，如果你对与你合作的工厂的质量要求有挑战性，或者你正在与他们合作开发一种复杂的新产品，那么帮助一家中国工厂改进是有意义的。 实际上，这在商业上是很有意义的。花费1万美元可能最终会为你的公司节省100万美元! 然而，当他们开始养成做“保姆”的习惯时，你就不能一直“帮助”他们，他们会减少努力。 让我们看一个例子来说明这是如何实现的…… 当在中国照顾供应商时出了问题 一个新的供应商在理解和遵守您的期望方面有困难。当他们开始生产时，你派检查员给他们反馈。它为你避免了很多延迟和额外的成本，而且它是有效的，因为供应商知道什么对你来说是重要的。 你要不断检查他们的产品，不管是在早期还是在全部完成之后。在一开始，强迫他们立即重新处理问题会有积极的效果，平均质量也会提高。 你还会看到一些他们自己似乎无法解决的反复出现的问题。所以，你派工程师来他们知道如何改进流程并将其置于统计控制的状态。工厂的人也学到了一些东西。都是好的。 一段时间后，您注意到他们依赖您的团队来检测问题。当他们按照你的指令工作时，他们不会真的花时间去看他们在做什么。他们依靠你来部署资源和帮助管理生产。 你是否觉得供应商没有履行他们的承诺?当然，他们不是! 你需要考虑在一个给定的工厂里，任何新产品的发布都包括三个阶段 第一阶段:做好第一批 新产品越复杂，大只500平台总代或者工厂的能力和你的期望之间的差距越大，在这个阶段你需要投入的资源就越多。 让我们看两个极端。 如果您要为相同的产品或组件制造数百万个部件，那么您可能需要遵循诸如APQP这样的最佳实践。它需要大量的前期工程资源，以及在制造商证明他已经准备好大规模生产之前的试运行。它涉及许多普通中国供应商从未听说过、也永远不会接受的步骤。 如果你只是放置一个一次性的PO购买促销t恤，只要确保你审计供应商和你检查质量。 取决于你在这两个极端之间的位置，想想如何帮助你的供应商。 第二阶段:使其可重复 假设供应商已经表明他们可以达到你的期望。他们了解你的标准。 现在,什么?他们可能仍然不能以一致的方式达到你的目标。其他批处理中可能会出现严重的问题，给您带来各种各样的坏惊喜。 你们需要在装运前对质量进行检查。也可以更早，在生产期间，尽早捕获错误。这样做，直到你有足够的历史来做出更好的决定。 慢慢地，你应该确保工厂接过接力棒。当他们犯错时，你可能会让他们感到经济上的痛苦。你可以开始要求他们做自我检查，然后把他们的报告发给你。让他们习惯被问责! 你可能会用到的一个技巧是: 使用一个小组进行最后的检查。如果发现问题，让工厂有压力。这是你一直保持压力的方法。 如果需要更多的帮助，大只500代理网址或者在生产过程中仍然需要检查，那么就派另一个小组。这个团队可以很友好，提供建议，等等。但它可能不会每次都来。并且，如果可行的话，让你的供应商为这项“服务”付费。这就是供应商如何理解他们不应该习惯于依赖你的帮助。 阶段3:成熟的、常规的生产运行 假设你从同一家工厂收到了5批相同的产品。第一次是严重不可接受的，但是接下来的4次总体来说是好的。一个“轻”的最后随机检查可能很适合这种情况。 而且，当你在一行中通过了10件货物时，“随机跳过批次”策略(不检查每一批货物)可能是有意义的。甚至完全停止QC检查。 如果40%的货物需要返工怎么办?那是完全不同的情况。您需要保持重要的存在，以捕捉这些问题。你可能会回去帮助工厂——但以其他方式。以下是一些建议: 大棒和胡萝卜-你给你的供应商两种选择。第一种选择是，他们与他们支付报酬的咨询师合作，他们的业绩提高了，他们得到了更多的业务作为奖励;第二种选择是他们什么都不做，他们的业绩仍然不达标，他们很快就会失去业务。 帮助和收费——选择2是你做的工作，确定问题的根源，并制定一个行动计划，回来并审核这些问题的进展，并向供应商收取罚款，如果他们不遵守行动计划。与此同时，要明确表示你正在与其他工厂谈判，并开始“准备”他们作为备份。

  【主管Q:64555253】大只5002注册三年前，在比较亚洲各地的工资水平以做出采购决策时，我展示了大公司在决定采购战略之前往往会做的两项分析。这些数据是衡量生产国竞争力的关键指标。 当时，我解释道: 自然，大多数想要比较亚洲国家的公司往往会基于容易找到的数字:最低工资水平。 结论通常是“中国没有竞争力;未来在越南、孟加拉国、印度……”然而，他们经常忽视两个因素: 工资上涨的趋势 汇率对美元的稳定 我们认为更新数据会很好，直到2018年初。我们开始吧。 中国的最低工资标准在我们所涵盖的国家中是最高的。这是可以预见的。这里没有惊喜。 亚洲平均月最低工资图表 (这里的数据并不完美。有很多方法可以收集最低工资——例如，对于中国，我们展示的是最发达地区之一的最低工资。(有趣的是总的趋势。 最低工资是我们所能看到的估算劳动力成本的最佳数据吗?可能不会，原因有二: 深圳工厂的大多数经营者的工资都高于最低工资，大只500代理网址即使在每周只工作40个小时的假想世界里，他们也会这么做。 中国工人往往比柬埔寨工人更有生产力。 这就是为什么中国制造业似乎失去了竞争力，但实际上(总体上)并没有。请注意，其他国家也提高了他们的最低工资。我写“总体”是因为，就简单的服装和鞋类而言，中国似乎已经失去了竞争力。 第二组有趣的数据是…… 亚洲货币对美元的汇率变动 这里有一些结论: 印尼货币兑美元汇率出现了剧烈波动。这是可怕的! 2009-2011年的越南战争也相当可怕，大只500平台总代但现在已变得更加令人放心。 过去一直确保人民币紧跟美元的中国，在2016年和2017年变得更加不稳定。这不是一个好迹象。 你觉得怎么样?

    【主管Q:64555253】大只5002注册上周，我受邀在香港举行的“资源转移”(Sourcing Shift)大会上发言。前两位演讲者描述了一个非常有趣的案例研究:翠鸟集团(拥有百佳、Castorama等零售连锁店)是如何进行重组以应对竞争并削减成本的。 亚马逊开始对欧洲diy家居市场产生影响。其他演员也相当积极。 作为回应，翠鸟研究了其他成功的策略，并将目标对准了宜家。这很有道理。 翠鸟过去有9个采购集团，每个采购集团拥有一个零售连锁店。他们把这个合并成一个采购组织。 他们在全球范围内审视自己的产品线，并按品类实施一种新方法。这就是宜家在20世纪90年代所做的: 这一战略是在一场宣传活动中推出的，其口号是“增加销量”。最初的目标是增加从最佳供应商处购买的数量，并从减少的固定成本中获益。该组织不习惯工业计算原则，并提供了一个简单的解释:“如果供应商的固定成本是30%，那么产量翻一番就可以降低15%的价格。” (资料来源:《战略采购与品类管理》，作者马格努斯·卡尔森，曾任宜家采购开发经理。) 到目前为止，在新模式下已经购买的类别中，翠鸟公司实施的主要变化是什么? 他们与合同制造商而不是贸易商合作，并承诺一定的产量 他们在供应链中深入得多，并建立了包括大部分零部件/材料价格的成本计算模型 他们采购零部件和原材料，购买生产线(用来生产产品)，而不是购买成品 他们开发的新产品只在他们的商店里销售 它们减少了很多复杂性;他们现在投放更多的量，购买更少的sku 结果如何? 已经以这种方式购买的产品类别，单位成本下降了(通常是大幅下降)，销售额增长了15-18%。 组织必须如何改变? 为了实现这一目标，大只500代理网址他们不得不转向自上而下的方式，即一个人负责购买一种产品，适用于所有国家和所有零售连锁店。 由于裁员主要是一种增长策略，因此到目前为止还没有裁员。然而，许多新的工作也出现了——例如产品设计师、成本工程师等等。 未来的计划呢? 我以前写过关于采购组织的5个成熟度级别。 从第2级到第3级: 采购商采取新的策略(整合供应商基础)来降低成本，同时避免隐性成本。 当他们开发新的产品系列时，他们可能会在一些类别中达到4级: 整个公司与关键供应商的合作更加紧密，大只500平台总代并让他们参与长期规划和决策。 让我们看看进展如何。很高兴看到一个大公司公开他们的计划和结果。希望他们能就此保持沟通。

【主管Q:64555253】大只500开户1970几年前，我写了一篇关于“工厂组织结构图揭示的7个常见错误”的文章。我讲了在中国工厂中经常遇到的两个问题: 错误1:没有质量部门 大多数小车间没有专职人员来检查质量。问题是，很多时候根本没有人检查质量!这是一个严重的问题，只有那些能够24小时不间断地派驻检查员的进口商才应该和这样的供应商做生意。 错误二:将质量部置于生产经理之下 生产部门的重点自然是在保持低成本的同时，让产品快速上市。因此，当质量要求没有得到满足时，就需要有权威的人说“停止”。 如果那个人(质量经理或他的一个下属)向生产经理报告，就明显缺乏独立性。 最后，我建议用这个通用的组织结构图作为重新思考工厂命令行的起点。 工厂管理组织结构图 看看正规的系统，还有什么是重要的，大只500是什么平台就质量而言? 实际上,很多。以下是一些经典的选择: 程序赋予质量人员权力来停止生产过程中产生了太多的缺陷部件/产品(然而，这还不够，我们将在下面探讨) 非常明确的质量标准，对客户的总体需求有很好的理解 对生产部门(线长，操作工)和质量人员进行适当的培训 一个扎实的新产品引进流程，为新产品 运营商的支付计划并没有激励他们一言不发地传递劣质产品 然而，这些还不够! 你是否已经审核过一家工厂的质量体系，发现一切正常，后来发现他们的产品质量很不一致? 我已经看过很多次了。秘密转包是背后的原因之一。但是，在某些情况下，大只500平台注册生产实际上是在公司内部完成的，质量人员知道存在问题，生产人员也知道，但产品仍然被运出。 再深入一点:看看经理们的个性 质量经理至少需要有和生产经理一样多的“自然权威”。如果质量经理没有很强的个性，不想为他/她的决定负责，并且/或倾向于逃避冲突，这是危险的。 生产经理通常是天生爱出风头的。他们想把产品推出市场，达到他们的目标。没有时间可以浪费。他们倾向于碾压任何挡在他们道路上的弱者。 如果质量经理觉得他没有得到最高管理层的全力支持，那就会增加风险。他/她如何能够站出来，为对组织产生经济影响的行为负责?如果脸皮厚，没有一点自信，他是不会把头靠在绳子上的。 和往常一样，这要归结到管理上。发现一个鬼鬼祟祟的主人，快跑! – – – – – – 你觉得怎么样?你见过这样的场景吗?如果这种情况发生在一个组织中，应该采取什么应对措施呢?

【主管Q:64555253】大只500开户1970外国买家现在比以往任何时候都更容易让制造商处理高组合、低数量、交货周期短的订单。换句话说，就是柔性制造。 什么是柔性制造? 当人们想到在中国生产时，他们想到的是需要6到10周时间才能生产和交付的大量产品。幸运的是，这种情况正在改变。 当预测不准确且客户希望在订货过程后期能够调整其决策时，就需要灵活制造。 它需要远离传统的批处理和队列方法，转向更精简的设置。它影响整个功能链，从供应商合同到计划和采购，一直到制造和组装，以及交货。 这在汽车工业中已经是几十年的现实了——没有两辆车在同一条装配线上有完全相同的选项(外部颜色，座位类型，引擎类型，等等)。要达到那样的卓越水平，它必须从头开始设计。然而，接近理想的模型往往比人们想象的要容易。 支持柔性制造的关键要素是什么? 根据我咨询工厂的经验(我之前写过几个项目的例子)，我把它分成了6个关键元素。如果这6个元素都对齐，你可能会得到一个最小起订量为1件! 1. 加速产品开发 如果你想把新产品投放市场，你需要先进行设计和开发。而中国(尤其是广东省)有以下几个优势: 一个非常深入的供应链(大部分组件和材料都可以在现场获得，无论质量和价格如何) 许多工厂有出口经验和研发人员 如果直接与工厂合作进行最初的研发并不容易或不现实，大只500是什么平台那么各种各样的服务提供商(如Sofeast)就会建立材料清单，开发详细设计，并进行原型工作 几乎所有需要的支持服务(认证或可靠性测试的实验室等) 而且，如果你想要在许多变化中制造相同类型的产品，你的设计师肯定需要制作模块化设计基础(一个这样的基础可以帮助加速所有类似产品设计的开发)。再来看看汽车——它们与其他车型共享相同的“平台”和许多相同的部件。 2. 接受低数量订单 在过去的20年里，这个国家发生了翻天覆地的变化。越来越多的供应商接受小批量，只要他们看到他们最终可以获利。 是的，你还会读到MOQs(最小订购量)。然而，如果您清晰地展示您的项目，并且他们看到了更大的蓝图，那么供应商通常可以灵活。一定要提到: 随着时间的推移，有规律地增加容量 个别的小订单和许多sku，但总体上一个不错的数量，和一个不错的利润 工厂主吹嘘的权利——例如，产品在一个名人广告中出现，在苹果商店销售…… 在那些大型工业集团中，这通常很难谈判。他们通常有办法计算出“最低有效批量”，而你可能无法与他们的会计进行推理。你在较小的公司会有更好的运气。 3.接受持有一些存货 我知道，听起来不是很瘦。然而，如果你的预测是相对准确的，如果你愿意多支付一些钱，你可能可以找到零部件供应商，他们可以接受保留一些零部件的库存。 通过这种方式，组装工厂可以在几个小时而不是几周内得到它需要的东西，并开始以相当快的速度生产成品。 4. 支持敏捷性的制造商计划系统 每个工厂都有办法确保材料、设备、合适的人员和其他需要的资源在合适的时间聚集在一起。 我遇到的大多数计划人员都习惯于认为，购买大量产品并进行大量加工，是降低成本的方法。如果他们放弃这种心态，选择低批量生产，他们几乎可以实现一切可能……只要下一个要素到位。 5. 灵活的行 您的流程是否过于严格?我见过按需要20 +小时变化(包括测试新模具,直到好产品再次进行),组装夹具,需要手动更换前各项工作秩序,和运营商支付的块(和坚持的工作只在长批次)。 好消息是，这一切都可以通过良好的工程和良好的人力资源管理来改变。 这里有三种方法可以帮助你: 尽可能紧密地连接生产同一产品所需要的工序。不要让一台冲压机在同一零件上工作一周(建立大量库存，作为冲压和nex之间的缓冲 5. 灵活的行 您的流程是否过于严格?我见过按需要20 +小时变化(包括测试新模具,直到好产品再次进行),组装夹具,需要手动更换前各项工作秩序,和运营商支付的块(和坚持的工作只在长批次)。 好消息是，这一切都可以通过良好的工程和良好的人力资源管理来改变。 这里有三种方法可以帮助你: 尽可能紧密地连接生产同一产品所需要的工序。不要让一台冲压机在同一个零件上工作一周(建立大量库存，作为冲压和下一个工序之间的缓冲)。 类似地，在靠近下一个使用点的地方有几个小仓库，而不是一个中央仓库。越接近下一个工序越好。 抵制高科技自动化……除非它有助于灵活性。通常情况下，大只500平台注册自动化设备使一切都变得更加严格，因为它要求长时间的生产运行。 6. 强有力的流程工程团队，以及高层管理人员的大力支持 如果我没有提到管理这种变化是困难的，这一切听起来就像童话: 我们需要与旧习惯作斗争——许多供应商、采购商、生产人员、会计等将会抱怨。确保你向他们展示一个清晰的商业案例，你就会坚持到底。 过程将需要深度调整。快速地“速战速决”，取得大家都认为不可能实现的结果。 随着生产速度的加快和库存的减少，质量人员的工作将会发生很大的变化。一方面，质量人员可能要想办法把一些工作分配给生产人员;另一方面，它会比以前更快更容易地找到问题的根源(就像他们说的‘线索仍然很紧’)。 你有能力推动一家工厂进行这种类型的转型吗?或者是更适度的规模?什么有效，什么无效?

【主管Q:64555253】大只500开户1970正如我以前所写的，我相信一个好的ISO 9001实现确实对制造商有很大的帮助，而一个坏的实现只会产生问题。 原因很简单。ISO 9001允许组织设置任何它想要的系统，只要它们有意义并且尊重一组最低要求。 问题是，许多工厂认为“如果我们有那个证书，我们就会得到更多的客户”，所以他们去找模板，让它看起来是活生生的在他们的公司里……当然，这只是为了审计员。 另一个问题是编写程序的方式。他们会成为阻碍改进的紧身衣。它确实发生了。 最近，有人表达了如下担忧: 严格应用iso9001将导致没有思考、没有创造力和更少的改进。在所有的组织中，增加更多的流程会阻碍创新思维。 是也不是。这完全取决于质量管理体系(QMS)的实施方式。 几年前，我读了一本名为精益iso9001的好书后就提出了这个观点。 设定标准，引导人们了解细节 一个基本原则是:“做什么就写什么，写什么就做什么”。对于如何完成常规任务有详细的指导方针是一件好事。 然而，人们常常在以下几个方面产生误解: 每个人都应该以完全相同的方式完成同样的任务吗?不。如果让不同的人有不同的例行公事对他们来说很重要，而且对质量没有影响的话，这通常是好的。 每个人都应该盲目地服从吗?如果取决于它的书写方式。我总是建议在sop和WIs中加上“如果认为合适”，大只500平台注册“如果适用”，“如果需要”，“除非董事另有指示，等等，如果有变更，可能需要偏差。 更多的流程=更少的创新? 糟糕的过程,是的。 好的过程,没有。它处理了需要时间的重复性工作，减少了创新的时间。它可以促使人们发现问题并想出改进的办法。 让我们举一个极端的例子:丰田工厂。他们有许多标准和流程，这些标准和流程往往涉及到很小的细节。 然而，这些过程中的许多过程每隔几个月就要进行调整。他们的培训课程，大只500是什么平台他们的改进方法等等都是他们过程的一部分。这种类型的过程推动改进。 * * * * * 对于如何从一开始就以正确的方式组织质量管理体系，将改进工作纳入工厂的日常工作中，你有什么建议可以和大家分享吗?请在评论中告诉我。

【主管Q:64555253】大只500开户1970几年前，我记得读到过关于最酷的冷却器，一个很棒的产品在Kickstarter上筹集了惊人的资金:超过6000人购买了它，总共花费了1300万美元!!然而，他们的破产让许多沮丧的支持者和感兴趣的旁观者摸不清到底哪里出了问题，作为最近最著名的硬件创业公司之一，也是2014年募资最多的Kickstarter活动。 在这篇文章中，如果你打算在中国生产你的众筹产品，又不想成为最酷的人，我将探讨他们哪里出了问题，并分享我关于如何避免七个常见陷阱的建议。 “最酷的冷却器”的悲伤故事 硬件启动 作为硬件创业历史的遗留物，the最酷的冷却器在Kickstarter上的活动页面仍然可见，几乎可以作为对今天的创业公司的警告。 尽管有巨大的利益和支持，他们还是破产了。 《最酷炫传奇》是Kickstarter众筹中最有害的项目之一，从62642名支持者那里筹集了1300多万美元，并在当时创下了Kickstarter的纪录。这个项目和企业几乎在所有方面都失败了，只留下2万名支持者，却没有最酷的冷却器，这提供了一个奇妙的遗产，告诉我们如何不去运行一个Kickstarter活动。 首席执行官给支持者们写了一封长信，信中有这样一句话: 在过去的几年里，我们学到了很多，毫无疑问，我们也犯了很多创业上的错误。 那么，硬件创业公司如何才能避免这7个最常见的陷阱呢? 简单地说，以下是我从这个案例中总结的7条经验教训，大只500是什么平台这些经验是基于互联网上的一些研究和我自己的一些猜测得出的: 1. 他们可能太早上了Kickstarter 制造的许多准备工作还没有完成。(是的，这很花钱……但谁说开发和制造一种新产品很容易?) 2. 由于准备不足，他们不清楚自己是否做好了生产准备 他们只是在问题出现的时候不断发现问题。如果他们花更多的时间来成熟他们的设计，他们可能会决定简化他们的产品(至少是他们的版本1)，更快地进入市场，并确保他们为自己保留足够的利润。 3.他们可能从供应商那里得到了过于乐观和毫无根据的时间表预测。 不要相信这些!99%的中国供应商非常非常不善于规划。 4. 他们很可能选错了供应商 我们已经看到，大型的、令人印象深刻的工业集团会花费数年时间来开发一种产品，而小规模的、斗志旺盛的团队却可以在不到6个月的时间内就得到一个好的结果。 >点击这里获得我们关于供应商选择主题的免费电子书，它将帮助你找到正确的供应商。 5. 他们没有发展后备供应商 (这对于他们获得的资金和预期的数量来说是必须的)，直到这个过程中太晚了。 6. 他们可能一开始就没有和制造商制定正确的条款 ……这意味着他们手中没有所有的信息(零部件清单和供应商、图纸、原理图等等)。因此，增加一个替代供应商花费的时间远远超过了预期，因为他们不得不重新开始。请阅读由律师Steve Dickinson撰写的有关制造合同的系列文章。 7. 他们的供应商可能做出了不道德的行为，大只500平台注册在游戏后期提高了价格 非常清楚他们的客户被俘虏了，没有备用计划。我提到它是因为它很常见。 * * * * * 我不想再白费口舌了。创始人可能在这场游戏中留下了一些痕迹。未来，成千上万“支持”他们的人在众筹网站上购买东西时会更加谨慎。然而，他们的故事是一个警示，即使是现在，硬件初创公司和投资者也可以从中吸取教训。 对于那些推出新产品并依赖中国制造商的公司来说，这听起来是不是一个普遍的问题?我有没有漏掉什么陷阱?当你推出一款新产品时，你是否被蛰过，或者你成功地将它推向市场?留下你的评论。

【主管Q:64555253】大只500开户1970有很多关于“未来工厂”的讨论，“质量4.0”将在其中扮演重要角色。已经开发了数百(可能数千)个IT应用程序，有时还得到物联网设备的支持。但是对于制造和质量管理来说，真正驱动商业价值的几个关键应用是什么呢? 质量管理调查 波士顿咨询集团(Boston Consulting Group)与ASQ和DCQ一起进行了一项调查，并发表了《质量4.0不仅仅需要技术》(Quality 4.0 Takes More Than Technology)。 他们的分析旨在回答我关于驱动业务价值的应用程序的问题。 他们“集中讨论质素4.0带来的机遇和挑战-应用工业4.0的先进数码科技，以加强传统的最佳品质管理方法。” 受访者选择了最有希望的申请，如下图所示: 制造和质量的顶级IT应用 调查产生的主要软件应用 我想我应该回顾一下报告中提到的一些关键应用。 申请研发 研发工程师使用的专业软件已经允许大量的模拟，大只500是什么平台但这里的关键似乎是发现潜在的故障模式，不仅在部分层面，而且在设计阶段，在整个产品上。人工智能(基于类似产品的过去问题)可能会有所帮助。 正如我之前所写的，许多缺陷实际上是与设计相关的，而不是与制造相关的。在这一阶段的改进将是非常有益的。 供应商管理申请 跟踪供应商的表现越来越容易，而且在许多公司中已经以某种形式完成了。 像我们自己的SynControl这样的软件允许买家数字化产品检查和工厂审计，大只500平台注册允许进行丰富的分析。 申请生产 当需要定期更改工作内容时，纸质的工作指示并不适合操作人员，使用每次更改时刷新的屏幕可以提高工作效率和质量。 分析丰富的数据集和注意变量之间的关系也是非常强大的。 机器视觉已经变得越来越好，而且比30年前便宜得多。它们可以很早就发现问题，并替代当前正在执行的一些手动检查。 用于质量管理和跨职能协作的应用程序 质量相关的数据在设计-购买-销售的整个过程中都要收集，并应加以集中。它允许更好地理解发生了什么，要避免什么问题，以及组织的质量(失败+预防+评估)成本有多少。 我觉得这很有趣。在您的公司或供应商的工厂，您看到了什么?制造和质量管理的哪些IT应用已经对你的运营产生了很大的影响?请留下评论让我知道。

【主管Q:64555253】大只500开户1970我刚刚读了马克•格拉班(Mark Graban)的《衡量成功》(Measures of Success)一书，我发现这本书很好地涵盖了管理人员应该如何使用数据的基础知识。成功的量度书 他的整个方法很大程度上是基于唐·惠勒的书中的概念。如果你不熟悉唐·惠勒(Don Wheeler)，那么他是过去30年来最受尊敬的以制造业为重点的统计学家。 Graban提供了两种管理者不愿意看到的情况。 案例1:不稳定的过程导致指标波动较大 Wheeler和Graban建议将数据绘制在图表上，并显示一个稳定(或他们所说的“可预测”)过程通常将保持的区间。这是控制计划(或者如他们所说的“过程行为图”)的古老的好概念，可以追溯到大约100年前。 当过程显示出不稳定性时(变化超出了应有范围)该怎么办? 如果我们有一个不可预测的系统，那么我们就努力消除信号的原因，目的是创建一个可预测的系统。 换句话说，在设定目标和改进性能之前，首先要稳定过程。 Graban认为这是一件正确的事情，即使正如下图所示，这个过程“深陷赤字”(低于目标)。正确的结果是在进入绿色区之前缩小波段。 不可预测过程x图 它在概念上有意义吗?是的。工程师和操作人员不知道他们在做什么，大只500是什么平台或者他们受到了来自上游工序的组件变化的严重影响(或者其他一些严重的问题)。修复第一。 如果您不首先解决这个问题，那么您可能会进行改进，并将性能提升到新手阶段，但它不会一直处于新手阶段，而且这个过程仍然会非常不稳定。 这在化学工业中很有意义。这个过程可能还不成熟。首先了解哪些变量影响它的输出。 现在，如果我走进一家工厂，看到一个非常糟糕的流程可以马上得到改善，我会这么做吗?我是否会想，‘如何减少变异?’而不是‘如何提高业绩?’我不这么想。 我可能会从对所投入的时间和精力有最大影响的第一步开始。然后，我会等着看相关指标是否显示出改善(包括较低的变异)。 让我们举一个比较极端的例子。金属供应商(同一集团的另一家工厂)交货质量不一致，导致一台冲压机的质量有很大差异。还有一个冲压模具的问题。最好遵循的逻辑通常是“首先在内部修复流程，然后再请求其他人进行改进”。 如果这意味着在减少变化之前提高平均性能，那就这样吧。这仍然是一个进步。 案例2:稳定的进程始终不能达到目标 这是另一个不愉快的情况。一个过程的结果总是不好的! 如果我们有一个可预测的系统，但它并不总是能够达到目标，大只500平台注册那么我们就会以一种系统的方式来改进这个系统，旨在创建一个新的系统，其结果现在在一个更好的平均值上下波动。 它可能是这样的: 可预测的过程超出目标x图 这里明显的方法是改进流程以提高其平均性能。 然而，许多管理者在实施这种方法时犯了错误。他们对那些不是导致性能不佳的根本原因的问题做出反应。 我经常看到这种情况。过程性能很差，导致许多问题(客户投诉、错过发货等)，并且每一次都受到影响。他们总是很忙。正如Graban写道: 每个度量都有波动。过程行为图表显示了应该响应什么，忽略什么。

【主管Q:64555253】大只500开户1970来自可预测设计公司的John Teel刚刚发布了他的播客，我觉得第三集很有趣。 受访者是BizDev Global的戴夫•米尔曼(Dave Millman)。BizDev Global是一家帮助B2B科技初创企业寻找第一批客户的公司。以下是他所分享内容的总结。 1. 在产品开发之前，不与潜在客户交流，不验证产品的想法 技术创业者通常不喜欢走出去和别人交谈。他们头脑中有一个想法，他们把他们认为市场想要购买的东西形象化，然后他们花所有的时间使他们的设想成为现实。 他们还应该和那些正在购买他们正在设计和开发的产品的人谈谈。否则，当“关键时刻”到来而目标客户不感兴趣时，他们的计划可能会惨败。 一位专注于营销和销售的联合创始人很有帮助。另外，投资者特别关注创始人有多“以客户为中心”。它减少了项目中的很多风险。 2. 不寻求早期客户合作伙伴 与潜在客户谈论一个想法，并开始与他们进行定期对话，越早越好。 发掘早期的狂热者，倾听他们，给他们有趣的信息，大只500是什么平台将允许尽可能多地了解他们的需求和挑战。这将是一个更好的产品。 它也可以导致1到2个参考客户。他们的名字将打开许多扇门，包括引起一些最好的制造商的注意和兴趣。 3.创始人不参与销售 一开始甚至不要想外包销售。走出去，从目标客户那里得到直接的反馈，这是了解他们会买什么，不会买什么，什么价格点是合理的，他们真正的需求和挑战是什么，等等的最好方法。 在一开始，学习比经济利益更重要。 4. 假设客户会改变他们的行为来使用你的产品 大公司可以尝试这样做，但对初创公司来说，这是一个非常冒险的想法。 例如，健康监控手表等智能可穿戴设备的使用量每天下降1%，尽管其价值非常明确。每天晚上给手表充电，早上再把它戴在手腕上的麻烦不容小觑。 如果一家初创公司无视这一事实，押注用户将继续佩戴他们的智能手表，大只500平台注册并在2-3年后购买下一个版本，那么这家公司将会非常失望。 5. 不询问客户下一步该做什么 有些初创公司会形成自己的观点，认为他们可以卖给客户什么，有时这并不符合他们真正想买的东西。这里有两个例子: Evernote偏离了自己最初的价值主张，让用户感到困惑。 Apple II取得了成功，但苹果不再倾听消费者的意见，Apple III则失败了。 这些都是很好的建议。我猜这同样适用于硬件和软件初创公司。 * * * * * 你还有什么要补充的吗?利用尚未成熟的产品进行重新设计，还为时过早?试图取悦所有的潜在客户，而不是在一开始就瞄准一个利基市场?