【主管Q:64555253】大只5002注册如何在你的公司和供应商的工厂中推动改进?一个非常常见的方法是在出现问题时请求CAP(纠正行动计划)。 然而，对每一种债券都实行一刀切的上限没有什么意义。实际上有三种复杂的问题。让我们逐一探讨一下相关的行动计划…… 级别1:低复杂度问题 解决低复杂度问题 例如，操作员说夹具让零件移动了一点，降低了精度，工艺工程师也同意了。在这种情况下，可以给出几个“JUST DO ITs”: 向操作人员展示哪些是好的，哪些是坏的，以加强他们注意到问题并提出意见的行为 工艺工程师的任务是固定夹具 有人负责检查其他装置 如何报告?把这些任务写在白板上，完成后再划一划就可以了。 如果你要求一个正式的上限或8D报告，你是分配文书作为一种形式的惩罚。而一个意想不到的后果是，类似的问题在未来不会被报道。 另一个版本是“修复你的bug”。 当一名技术人员看到有磨损的电缆时，他会要求换一根新的。当生产主管看到不好的材料可能混合了好的材料，他得到红色的箱子和/或增加额外的标签。 二级:中等复杂度的问题-典型的纠正行动计划 这是传统汽车/8D/DMAIC方法的最佳位置。 让我们举个例子: 在组装过程中，一个部件出现了缺陷，而且有20%的部件出现了缺陷。目前还不清楚上游工序(可能是在2000英里外的供应商工厂)的原因。 在采取任何行动之前，需要收集和分析一些数据。找到未来预防这种疾病的方法，大只500平台总代并确认这些方法是否仍然存在，这将是非常重要的。 PDCA 这就是PDSA(计划-做-研究-调整)，也叫PDCA(计划-做-检查-行动)方法。六西格玛人群，以及精益实践者，已经将其适应于他们自己的口味。 一个建立在PDSA之上的非常流行的框架是8D——它已经慢慢地成为许多行业的标准方法，从汽车到制药。 在SynControl中，我们为8D的问题跟踪设计了模块，具有一定的灵活性以适应不同组织的需要。它是我们质量检测软件的一个很好的伴侣。 它的美妙之处在于，通常不需要一直走到第8个D，用户可以决定停在第3个D，并不是所有问题都需要进行彻底的根本原因分析等。 级别3:高复杂性问题 这些问题通常涉及多个部门或公司，大只500代理网址可能有几种解决方法。 例如，管道库存过多，这是由于订购流程和供应商喜欢的工作方式造成的。要求一个团队成员制定一个纠正行动计划将会是压倒性的，因为那个人可能需要让工程师尝试在他们的新设计中重复使用当前库存的产品，采购商和供应商只采购需要的产品，等等。 A3解决问题 丰田的A3问题解决方法经常针对这种情况。这在《学会》一书中有很好的解释。放慢进度，花大量时间在其他平凡的步骤上(例如，定义问题，确保各方达成一致)是最重要的。 其他公司通常会设立一个指导委员会和一个工作小组。有时缺少的是一种结构化的方法，这常常导致没完没了、效率低下的会议。 你使用纠正行动计划的经验如何? 在你的组织中，你是否需要解决这三种类型的问题?你发现什么对你有用?请留言告诉我们，我们也很乐意回答你的任何问题。

【主管Q:64555253】大只5002注册我们已经为客户配备我们的软件SynControl超过4年了，他们签约是为了享受特定的好处。 基于我们的经验，让我们在这篇文章中来看看质量检查软件是否能够显著地提高质量…… SynControl一般如何改善采购办公室的QC检查活动 我们的软件已经帮助超过15个采购办事处在QC检查活动中实现了以下目标: 通过增加一些结构来改进检查/审核过程(不要偷工减料) 自动化一些流程步骤，并减少文书工作的数量 获取大量的数据，这样问题就一目了然，最大的风险也就一目了然了 然而，我们看到很多情况下，选择安装我们的软件的公司也需要其他类型的帮助。他们选择将需要重新思考和改进的流程自动化。 在哪些情况下，实现一个新软件只是解决方案的一部分? 在某些情况下，实现一个新软件只是解决方案的一部分 好的IT应用程序不是紧身衣。改变工作的方式仍然是可能的。然而，如果你依赖于你的超负荷工作的质量经理——他们总是在出现问题时就把问题解决——那么改进工作可能永远也做不完。 这里有几个例子。 如果你的清单不成熟(太简单)怎么办? 一旦使用了SynControl，就可以很容易地对其进行改进，大只500平台总代但有时需要解决这个问题。有些人需要去其他的检查表，并增加需要做的工作的特异性水平。 如果你的检查员甚至不知道如何做他们的工作呢? 如果您的公司没有一个良好的文档化流程，并且没有完成所需的培训/指导工作，那么您的QC团队可能缺乏关键技能。必须有人来解决这个问题。 如果你的主要供应商不知道他们在做什么怎么办? 例如，这在中国很常见。一个工厂有好的价格和合理的交货期，但是当涉及到产品质量时，他们是不一致的。他们只是不知道该做什么，不管你怎么用力打他们的头。他们需要制造顾问来调查根本原因并解决问题。 如果需要的改变很明显，但却没有完成怎么办? 这通常不是一个技术问题，大只500代理网址而是一个“变更管理”问题。再一次，一个好的顾问可以带来所缺少的东西——集中精力、通过阻力进行强有力的推动、技术指导等等。 在对基础流程进行了改进之后会发生什么? 让用户在应用程序强加的框架中以某种方式工作，是确保他们不会回到老习惯的一个非常好的方法。 这意味着软件可以为改进项目的最后阶段带来很多价值: PDCA中的A:采取行动/调整，这通常包括找到保持新标准到位的方法 D7在8D中:设置防止复发的动作 DMAIC中的C:设置适当的控件 不应该跳过最后一个阶段，因为人类组织很容易忘记最新的更改。在物理学中，这被称为熵——一个系统自然倾向于朝着混沌的方向移动。没人希望自己的公司一团糟，对吧? 结论 质量检验软件如SynControl当然可以提高产品质量,然而为了得到最好的结果是一个常见的需求需要改变工作方式之间的相互作用来得到最好的工厂和质量人员和新软件。在这种情况下，规划和咨询将是一个重要的步骤，也需要来自人类专家的输入。

【主管Q:64555253】大只5002注册大多数制造商都明白，在生产线末端安排检查员不是管理质量的正确方法(或者，至少是不够的)。关键是改进流程，并尽可能接近问题的源头捕获问题。 但是，在实际操作中，当涉及到生产过程中的质量检查时，最常见的选择是什么?如何根据工厂的计划系统发出的工单来安排工作? 生产过程质量检验的目标和好处 目标是在质量问题变成更大的问题之前捕获它们: 如果发现问题，可以实施纠正措施，并且有希望的是，已经下线的相对较少的产品可以在不延迟整个运行的情况下重新生产。 通过及早捕获问题，我们可以防止它们在生产运行的剩余过程中发生。 没有“一刀切”的办法 在生产过程中检查质量的方法会根据情况而有所不同。 让我们来看几个例子。 1. 产品简单(在制造BOM中只有一级)，订单数量小 从生产计划的角度来看，这非常简单。通常是一个工作单，大只500平台总代对应一个FAI(首件检验)，一个IPQC(过程质量控制)和一个OQC(出厂质量控制)。 2. 简单的产品，高定货量 ERP可能每隔几天发布一个工作指令。(这样评估生产绩效更容易，也避免了一次放太多零件在生产线上。) 在这种情况下，通常有意义的是: 每批1个FAI 每批数个IPQC作业 每次生产部门将一些成品发送到仓库时，OQC(每个工作订单可能不止一次) 3.复杂产品，订货量小 计划系统通常发布几个工作指令(每个半成品一个)和一个最终组装和包装的工作指令。在这种情况下，正确的做法是: 每个半组装件1 FAI 每个半装配工单有一个IPQC 成品的OQC 4. 产品复杂，订货量大 一个ERP通常被配置成这样做，并把它分成几个工作订单组(每组都有较低的数量)。 在实践中，有不同的方法来实现这取决于情况(连续的客户订单，等等)。 QC方法通常如下: 对于每一个半装配的工作指令有一个FAI IPQC负责每个工作订单，或更频繁的工作 如果半组件被转移到仓库，大只500代理网址则对这些半组件设置一个产品检查点 每个最终组装和包装工作单有一个OQC 显然有很多特殊情况。但这4个案例是一个很好的基础，以理解QC工作是如何映射到工作订单和生产批次 你们工厂是怎么做的?

【主管Q:64555253】大只500娱乐平台总代理如果你在制造行业，你知道你的名字和声誉取决于你为客户提供稳定质量的能力。今天，明天，每一天。那么，什么是质量保证呢?下面让我们来探讨。 当产品用于降低风险时，质量保证尤其重要，而安全是最重要的。许多高度管制的行业，如航空、航天和国防，或医疗设备制造需要特殊标准，包括但不限于ISO / as / QS / IPC标准/ Mil规范要求，这些必须成为公司整体质量保证工作的一部分。公司也选择采用质量保证的做法，以提高其组织声誉，大只500代理工资确保提供高质量的产品和服务。 TIP Technologies已经为企业提供了近30年的质量保证服务。其TIPQA™质量管理解决方案确保了整个产品生命周期的卓越运行。以电子为基础的质量管理体系使过程自动化，并在质量方面实现最佳实践。TIPQA™允许公司在提高客户服务、生产力和盈利能力的同时，大只500注册1970实现持续和可衡量的改进。

【主管Q:64555253】大只500娱乐平台总代理说到自动化，4D代表的不是四维空间。数字化的好处，而不是坚持手工过程可以是令人印象深刻的，特别是关于更新你的校对过程和引入一个数字平台到你的工作流程。 肮脏、危险和枯燥的工作的陷阱 前三个d代表“肮脏的”、“危险的”、“无趣的”。这个缩写意味着自动化解决方案可以为以前使用手工完成的任务增加价值，这在很大程度上是因为工人可能不想做这些工作。至少在一定程度上，它是准确的。这可能包括矿山勘探(肮脏)，送披萨(危险)，或银行柜台后的出纳员(无趣)。 具体到后者，自动柜员机(ATMs)是司空见惯的，它证明了机器人可以在不牺牲员工工作的情况下为公司带来更多利润。自动取款机和自动柜员机自从首次安装以来，美国的数量都有所增加。自动取款机使银行可以开设更多的分行，从而产生更多的职位和实际的银行柜员，他们的工作描述也在这一过程中发生了变化。 最近的一系列文章从温哥华弗雷泽研究所,一个自称独立的智库,认为同样的事情:“在自动化、人工智能和自动化将消除或改变一些工作的性质,这些技术也将创造许多新的就业机会的时候(婴儿潮一代的退休)将减少劳动力人口的份额,”说,该论文的作者之一的,史蒂文Globerman。 数字校对和手工校对 在任何情况下，对于单调乏味的任务，用数字方式校对比用手工校对更有效。检验结果仍需由相关质量控制部门的人员进行验证。然而，以前由于防疲劳等不可避免的缺陷，可以避免的错误会从裂缝中溜走，现在一个数字系统是理想的，并负责运行实际的检查。 在比较主文件和示例文件时，类似GlobalVision的平台会引起人们对潜在问题的注意。然后由质量控制技术人员决定哪些差异必须在假设的打印工作完成之前解决。这可能听起来像一个额外的步骤，但当数字化打样单张只需要几秒钟而不是几个小时时，大只500注册1970在转移到数字化解决方案后节省的时间是不可否认的。结合更高的准确性，包装得到市场更快，仍在原始的条件。 事实上，自动化已经被证明可以减少多达50%的人为错误，提高75%的整体效率。说到这里，第四个“D”据说代表“精致”。“这仍然与校对有关，由于人为错误造成的实验室样本丢失估计在4个月内造成2万美元的损失。” 通过有效的质量控制来维护品牌 印刷样品是相似的，因为他们必须小心处理。毕竟，当一切都说了，做了，他们等于产品包装在消费者手中。一般来说，为了保持品牌的完整性，印刷错误和拼写错误必须被清除，这一点几乎没有争议，但同样的争论也适用于包装的整体状况。在这种情况下，自动化不是万能的，它是保持打印机出货量处于良好状态的一个更好的选择。 最后，手工校对并不是一项人人都愿意做的工作，但它也有很多陷阱。它枯燥、精细，大只500代理工资甚至是危险的，因为一个错误的打印错误就可能导致消费者获得错误的药物剂量信息，从而导致严重的健康后果。第四个D是什么意思?只是“数字”。 数字化有助于消除所有这些顾虑，使公司能够将更多的注意力和资源集中在产品本身的开发上。毕竟，是包装里面的东西让顾客回头客。所有(希望是原始的)包装所做的是勾起他们开始

【主管Q:64555253】大只500娱乐平台总代理开发药品包装可能感觉像开发产品本身一样复杂和漫长的过程。如果没有逻辑结构，这个过程很快就会变得容易受到不一致和人为限制的影响，这会减慢工作流程，导致不必要的返工，并使公司面临召回的风险。好消息是:实现标准化流程和利用自动化可以保护公司不受这些漏洞的影响，并加速他们现有的工作流程。 一个非线性的过程 药品标签或包装的创建似乎是一个相对线性的过程，因为信息从监管部门和核心数据表转移到设计师和布局，最后到打印机和成品材料。然而，由于新的上游数据或信息、地区要求、监管反馈和许多其他影响因素的引入，这种相对简单的顺序很快被无数的修订和批准周期所侵蚀。每个阶段的开发和检查可能已经是一个漫长的过程，使这些工作流中引入的任何额外的错误或不一致成为潜在的瓶颈或进一步下游的暗示。 理想情况下，在每一个新版本或移交时，对当前版本和以前批准的版本进行全面的审查和比较。目标是通过验证内容的准确性和纠正每一阶段的错误和不一致，确保整个流程可以精简为更高效和有效的工作，而不是频繁的，容易避免的返工。虽然从理论上讲，像这样彻底检查每个项目和每个版本听起来很棒，但实际上，手工检查内容可能要花费数小时，甚至数天的时间，内容可能少于12个字，也可能超过120页。输入:自动化。 辅助自动化 自动化检测技术之于这些过程，就像计算机之于工程:一种能够快速、可靠、精确地执行人类可以完成的功能的工具，但会花费多得多的时间，并有更大的出错空间。自动化是对人类参与的一种帮助，而不是替代。相反，通过允许计算机做它们最擅长的事情，团队实际上能够将他们的注意力和努力应用到那些行动上，与这些自动化过程一起，使项目向前推进，使上市时间加快。 从原始的原始文件和手稿到设计布局和图形到实物证明和成品材料，自动化可以快速和一致地验证组成这些项目的各种组件和元素。使用文本验证工具，您可以确保您的副本在不同版本和格式之间被正确地转录或保存，从而确保在检查中不会遗漏错误或不一致。图形错误，大只500代理工资如缺少标识、不准确的图形绘图或颜色不一致，可以使用像素叠加技术立即突出显示。即使已经得益于一些创新和标准化的验证过程(如条形码和盲文认证和翻译)，也可以通过自动化进一步优化，以获得更快、更有信息的结果。像这样的自动化解决方案是现成的工具，可以很容易地利用它们来转换生产力和优化输出。 弥合差距 虽然这些工具和功能可以改变传统的过程和手工验证方法，但当集成到现有的产品生命周期管理(PLM)系统中时，这些解决方案可以在内部、部门内部和部门之间以及外部与供应商之间消除现有的质量差距。 在今天的环境中，大多数制药和生命科学公司利用软件和数字管理系统来组织项目、文档管理和其他工作流。通过无缝地集成到这些现有的平台中，这些例行的质量检查成为一种容易访问和实现的程序，用于验证每个贡献，这有利于在工作流中参与的每个人的效率和协作。 考虑到该领域的公司外包了那些不属于其必要专业范围的功能，无论是营销、印刷或其他供应商服务，质量标准也必须适用于该级别。当公司和供应商使用相同的质量控制工具时，就会有一种共同的语言和商定的标准，双方都致力于维护和保持对其负责。 除了工作流 当这些工具为更快、更精简的项目优化美术品开发和评审过程时，大只500注册1970这些集成也允许企业收集他们工作流程的相关数据，比如修订的数量、常见错误、供应商性能和其他相关指标。最终，这些见解将有助于为这些领域和其他领域的优化和改进提供进一步的战略和业务努力。 与仅使用桌面或共享的物理验证工具不同，基于云的解决方案允许团队在任何可以访问internet浏览器的地方独立安全地工作。无论是与现有系统集成还是选择基于云的解决方案，企业都可以确保其团队访问质量控制工具和维护标准的能力是防干扰的。随着越来越多的公司支持远程工作，或者外部条件限制了对工作场所或工具的访问，这些容易获得的解决方案允许团队继续繁荣并交付完美的结果，无论环境如何。 艺术作品的创作和管理过程是一个广泛的事业，涉及广泛的合作努力跨越和超越制药公司。通过实现一致的流程和利用自动化的解决方案，这些非线性工作流可以变得更加流线型，从而实现更快的输出和更少的漏出错误。

【主管Q:64555253】大只500登陆线路企业主和制造商都知道，有缺陷的包装会给他们的品牌带来负面信息。一个不完美的包装就是一个不完美的生意，尤其是生活在一个顾客有很高期望的世界里。一个简单的扭曲标签可以改变人们对你品牌的看法，甚至可能永远改变他们的购买决定。 世界各地的公司都很重视包装检查。这些质量控制制度必须付诸实施，以便在印刷错误、皱巴巴的标签或歪歪扭扭的帽子公诸于天之前发现并排除它们。 鉴于我们生活在快节奏的包装和制造环境中，机器视觉系统是最终的工具，它可以通过降低企业的劳动力成本，同时减少由于全面召回而造成的责任，从而迅速收回成本。更重要的是，他们是不动摇的沟通解决方案，可以立即适应变化的检查参数。 视觉系统之所以如此有效，是因为它集成了照明、摄像机和成像处理软件，使它们能够“看到”产品并检查缺陷——所有这些都是在高速运行的情况下，以近乎完美的精确度完成的。这个解决方案的大脑是一个分析软件，负责处理相机捕捉到的图像，并将其与存储的“理想”图像进行比较。 今天的机器视觉技术是如此的先进，这些解决方案可以快速和准确地清点每一件物品，将它们与理想的图像进行对比，指出打印错误，并在几秒钟内验证条形码。但是，这些系统提供的最大好处之一是用户隔离。用户不需要了解复杂的算法来使用它们。通过HMI(人机界面)，用户只需选择自己的检测目标，设置参数，然后点击Go即可。 完整的包装检验 除了让您更容易检查包装和产品，现代机器视觉系统还可以证明和验证条形码，字母数字代码，和数据矩阵图像。如果你需要，这些系统还会检查来料的质量，确保所有步骤和流程都正确完成。他们甚至可以在把货运送给客户之前，对货盘的质量负责。因此，由于这种完整的集成，您的整个包装线将得到优化。 除了提高检查的准确性，这将提高您在市场上的存在，视觉检查软件可以与您的企业的计算机系统沟通，并更新您的生产，库存和维护记录。它还提供了检测到的全部缺陷的报告。因此，如果这些高于你的阈值，它将关闭你的整个生产线，直到你做出必要的调整。 当然，这种包装自动化的效率水平取决于您的需求和您希望投资的金额。市场上充斥着各种不同的系统，提供各种各样的功能，从上面所描述的，到仅仅是标签检查或从日常运行表读取条形码。最棒的是，它们中的大多数都是很有适应能力的;你可以适应新产品，大只500代理1970需要新的相机位置或输送速度。 关键优势 用户友好的 大多数，一旦安装，非常容易使用，需要最少的维护。 技术支持 信誉良好的机器视觉供应商通常为操作人员提供培训项目，并确保万一出现问题时提供技术支持。 市场多元化 当前的视觉市场提供了广泛的选择，这意味着您可以选择最适合您的需要。 适应性 不那么复杂的解决方案不能提供自动检查转换的能力，但现代高科技系统可以。因此，如果您运行一个具有多种产品的多样化包装生产线，您可以放心，您不会在每次新产品出现时损失手工更改的时间。 机器视觉检查的成本 与任何新技术一样，尤其是机器视觉软件，都需要一定的初始投资。实际的数量取决于许多因素，其中最主要的是系统的复杂性。这包括灯光和相机的总数，镜头的类型，和许多其他部分，如伺服电机和传送带，允许系统调整不同的目标，形状和大小。 但是，请记住，对于任何新的投资，“成本”和“价值”的含义并不相同。只关注这些系统的财务支出会歪曲你的评估。任何视觉系统的潜在买家需要权衡各种因素: ●系统的优点/特点是什么? ●投资是否包括安装支架或电气柜? 我要重新安排整个生产线吗? ●如果要检查新产品，软件是否允许进行简单的内部修改? ●我得到技术支持吗 ●我是否得到制造商的技术支持? 把所有的东西加起来，你就会得到你需要的大致数目。现在是时候把预期的储蓄纳入等式了: ●我必须减少检查员和操作人员的数量吗? ●如果是，我是否会将他们重新分配到其他地区? ●自动化包装检验能在多大程度上提高我的生产效率? 最重要但又经常被忽视的是: ●如果我摆脱了顾客的投诉和由于包装贴错标签而导致的全面召回，我的公司的经济价值会是多少? 在你做任何决定之前，给你一个忠告:把任何先入之见从你的头脑中抹去。高科技不再是只有大公司才能获得的奢侈品。机器视觉软件已经发展，市场充满了不同的选择，使包装自动化的黄金标准和复杂的做法，为中小型公司一样。 投资回报 由于市场的多样化，潜在买家现在有很多东西需要评估。每个考虑转向机器视觉检测的公司，不仅要考虑设备的容量，还要考虑电源的整体完整性以及对新产品、新材料的适应能力。 此外，这些系统通常能够提供快速的roi，大只500娱乐注册主要是因为您可以减少人工检查的员工，更不用说减少因交付有缺陷产品而导致的产品召回和罚款。 裁员是切实可行的行动。因此，您将立即获得ROI的结果。然而，减少罚款和全面召回的准确估计要困难得多，因为这些事件的发生率通常因公司而异。因此，在计算视觉系统的ROI时，通常不考虑它们。尽管如此，请始终记住，从长远来看，这些无形的力量可以积极地提升你的品牌声誉，增加你的利润。 展望未来 在未来，机器视觉可能会在几个领域取得进展。这个市场还在继续增长，预计到2022年将成为一个140亿美元的产业。目前的趋势是向成本效益的解决方案，适合所有类型的公司，特别是包装检查。进步将包括系统灵活性的提高，智能技术的增加，以及更好的软件和硬件替代品。 就在几年前，我们看到了智能相机是如何摆脱对单独处理器的需求，开始挑战基于pc的视觉系统的。尽管它们已经存在了20多年，但直到最近才变得足够小，足够便宜，值得投资。 图像传感器的质量也在逐年提高。因此，相机制造商花更少的时间处理这类缺陷，更多的时间在图像处理上。随着互补金属-氧化物-半导体(CMOS)的兴起，图像传感器也变得越来越小，为进一步的处理特性，如色彩处理、数字变焦、图像增强、旋转等留出了发展空间。 拥有如此高水平的集成和处理能力，这种一体机技术曾经是一种新兴趋势，但现在已经开始在市场上占据主导地位。在未来的几年里，我们可能会看到更多智能技术的发展。 当涉及到包装行业时，在用户友好性方面的进步可能会进一步简化这些系统的设置和使用。易用性将不再意味着指向和点击的图形用户界面，而是一种全面的方法，可以访问所有特性。 需要的培训将会减少，拥有不同技能的人将会使用这些机器，从而不需要耗时和昂贵的培训项目。 尽管潜在用户可能希望等待未来会发生什么，但本文中提到的当前视觉技术的发展暗示未来就是现在。这是一个令人兴奋的时代，是一个制造商和包装公司跳上车与包装检验自动化。 包装印刷检验 GlobalVision还拥有广泛的包装扫描仪，以适应不同的包装线的需要。他们包括非接触式扫描仪的湿墨印刷机床单圆柱扫描仪的罐头，罐子，瓶子，和任何其他类型的圆柱形容器。最重要的是，GlobalVision提供了它的打印检查工具，这可以方便地比较印刷包装和批准的数字艺术品。这个工具是完美的解决方案，以避免重印和任何形式的返工，由于印刷错误，如缺陷，污迹，和不想要的标记一般。

【主管Q:64555253】大只500登陆线路第四次工业革命，有时被称为工业4.0，被广泛预测为制造业的下一步。云计算、机器人技术和物联网等技术正在改变我们所知的制造业世界。 根据DMDII(数字制造和设计创新研究所)的一项调查，绝大多数受访者认为数字设计和制造是推动竞争力的重要力量。该调查还发现，只有13%的受访者认为他们的公司拥有高数字化能力。 尽管在开发、研究、维护和生产等功能的数字化转型方面取得了进展，但企业在质量管理体系数字化方面仍有很长的路要走。 对质量的反应性方法是目前国内的法律，不同的质量应用程序和手工检查被用来跟踪生产线的质量。当然，不用说，这种方法会导致频繁的错误，导致成本超支，并最终降低产品质量。 反应性质量控制意味着有一堆执行多种质量功能的遗留应用程序，但是在这种类型的质量管理系统中缺乏整体的方法，造成了质量和生产部门之间的无效沟通和混乱的工作环境。因此，生产力会因诸如库存堆积这样的简单错误而受损，员工不得不在与质量有关的维修和返工上投入越来越多的时间和精力。 适应变化的环境 尽管我们目睹了技术的飞速发展，但为什么每年都有大量的消费品、制药和科技产品被召回?问题在于传统的质量管理体系，它在集中的竖井中运行，而不是提供一个整体的、全公司范围的观点。随着越来越严格的规定和要求苛刻的客户，是时候思考新的质量战略，并开始实施数字化、集成的质量管理解决方案。 几个案例研究得出的结论是，集成的质量管理系统有助于在整个产品生命周期中保持质量，提高预防和预测能力，并为整个制造和质量控制过程提供更大的可视性。质量管理的数字化最终帮助企业更快地交付一致质量的产品，同时优化成本和努力。 为什么端到端质量管理体系是答案 质量管理系统的端到端自动化——包括计划、控制和改进——使得整个生产生命周期的质量监控变得容易。对所有操作的全面观察有助于主动识别问题，在开发周期的早期优化产品性能，分析并发现问题的根本原因。 随着时间的推移，集成的质量管理软件将带来清洁和精益的生产能力——这都要归功于自动化的进步。这为数字化的端到端制造周期奠定了基础。不久，机器对机器交互作用的建立将使人们能够实时获得所需的信息。 这些一体化的生态系统将进一步将积极和全面的质量管理推广到生产的各个方面，包括过程执行、大只500代理1970质量过程标准化、人员和技能资格、配置和生产过程验证以及过程检验。 为更好的质量洞察调整数字技术 虽然有无数的方法可以用分析解决方案和数字技术来现代化质量管理系统，但毫无疑问，数字化首先需要应用在工厂的底层。这将有助于更好地洞察质量，最终导致实施关键的预防政策。 例如，移动和云技术的集成可以确保远程专家对生产现场进行检查。这种不同类型用户之间的实时协作将导致错误的及时识别和解决。此外，实时缺陷数据的可视化还可以帮助最大化供应链流程和效率。 像丰田这样的大公司正在利用先进的分析技术和APCs(先进的过程控制)来实时解决生产中任何与质量有关的问题，从而最大限度地减少报废和返工，甚至使制造商降低了10-20%的质量控制成本。 为什么不是所有的公司都赞同这一点呢? 任何寻求获得真正认可、增长和成功的公司都必须拥抱数字化的新时代。不幸的是，并不是所有的人都遵循质量从业者所提供的建议和哲学。与大多数变化一样，该行业质量管理体系的发展是一个需要时间和尝试的过程。但有一件事是肯定的:坚持不懈和坚持不懈是继续推进这一变革的基本方面。 尽管如此，还是有很多企业成功转型为数字化系统。这在一定程度上要归功于GlobalVision这样的公司，该公司是包装行业领先的自动化质量控制服务提供商之一，提供从文本和拼写到设计、打印和盲文检查的质量检测工具。就在最近，GlobalVision的技术被植入了Esko的自动化引擎，大只500娱乐注册创造了一种全新的印前工作流程，确保了质量。 走进未来 生活在这个高度竞争的市场，低质量的产品可以影响品牌声誉和市场份额显著。因此，反应性质量控制方法需要淡出，允许集成的质量管理系统来确保生产周期的完整覆盖。随着早期检测能力的增加，公司可以发起及时的纠正行动，优先维护资源，减少停机时间，降低成本，并最大化产品质量。 这绝对是一个巨大的挑战——大多数公司对此都很谨慎——那么我们应该从哪里开始呢? 首先，要实现质量控制系统的集成、整体数字化，需要一个系统化的方法。它需要对所有相关方面与质量相关的细微差别有更深的理解，这样公司就可以将它们结合在一起，形成具有先进技术的全面框架。 到那时，也只有到那时，企业才能开始步入数字化质量管理体系的未来。

【主管Q:64555253】大只500登陆线路IQ, OQ, PQ及其对质量控制的影响即使在两种完全不同的产品之间，也有一些不可忽视的常数。 如果你把这两种产品拿来检查，不可否认，它们之间会有一长串的特性差异很大。我们说的是形状、大小、用途等等。在某种程度上，它们是无法比较的。然而，无论什么行业，产品往往遵循类似的开发生命周期。从某个人头脑中的一个念头开始，到产品投放市场，一系列的步骤都在后面。其中一个阶段，测试，在原则上是通用的。 然后IQ, OQ，和PQ进入画面。 对于不熟悉的人来说，上述每个首字母缩写的“Q”都是相同的。它们代表安装、操作和性能鉴定，每一个都以自己的方式影响产品开发过程和质量控制，但都是一个接一个的步骤。 以制药行业为例。进入药物“保管链”的每一件设备或系统都必须经过测试，以确定是否合格。“确认”是另一种表述方式，确认被定义为“提供高度保证的证据，即特定过程将始终如一地生产出符合其预先确定的规格和质量属性的产品。” 这是一个详尽的过程，有很多细节，从智商开始。 安装确认(智商) IQ，或安装鉴定，确保，正如它的名字所暗示的，一个产品被正确安装。 像仪器或工具这样的物理产品可能需要合理分配的空间，正确的操作条件，以及在物理上没有损坏的设备。就软件而言，这意味着验证诸如文件夹结构是否完整以及是否满足了最低的系统需求等项。检查还可能包括安装软件的工作站的内存、操作系统、软件库以及运行应用程序所需的所有文件。 一般来说，“最低需求”可能是一个好方法。无论测试的是硬件还是软件，美国食品和药物管理局对智商的定义都适用。它指出，目标是记录“系统具有按预期运行的必要先决条件”。 在确保有问题的系统能够运行之后，焦点转移到它是如何运行的。 操作资格(OQ) 接下来要做的是OQ，或操作确认。传统上，一旦IQ通过，它就开始了，作为软件、设备或设施的技术接受的先决条件。在这种情况下，OQ测试产品的功能是否符合预期。它作为启动，操作，维护，安全和清洁程序的审查适用。 每个关键按钮/功能都经过测试，以确保其正常工作。这对软件和硬件都适用，大只500代理1970包括从显示上最小的细节到温度波动的精确范围等所有事情。 关键是每一个设备和软件都要在规定的范围内运行。归根结底，这就是OQ的意义所在。一旦每一个都被证明是正确的，就到了测试这些极限的时候了。 性能确认(PQ) 鉴定过程的最后一步，PQ，或性能鉴定，是为了确保产品堆栈与真实世界的条件相匹配，尽管是在模拟的场景中。虽然OQ验证了功能，但PQ是面向结果的。测试往往会有预期的结果，这意味着它们必须持续地重复。 详细的测试计划本身是从产品开发生命周期中创建的。功能需求规范(FRS;详细说明预期要执行的要求和详细设计规范(DDS;文档详细说明了这些操作是如何执行的)。系统和单元测试(在模块级完成的测试)也被考虑在内。 这里的目标，除了确保一切正常工作之外，是确保系统能够被验证。毕竟，在客户站点上安装系统时，验证文档可以作为系统按预期工作的证据。如果某个时候出现了问题或审计，客户会保留这些文档。 在它们的核心，IQ, OQ，和PQ是验证的子部分，大只500娱乐注册只是一个更大过程的一部分。然而，整体大于部分之和。 GlobalVision作为测试案例场景 以GlobalVision为例，该公司开发自动化质量控制软件(以及扫描仪等各种硬件配套)，用于包装组件和产品附属品。虽然它自己的质量控制过程如你所期望的那样彻底，当然还包括内部验证，让我们重新审视之前的药厂例子。 GlobalVision为制药等行业提供验证执行服务。制药公司以其严格的标准文件要求而闻名，GlobalVision在这方面有几十年的经验，并为世界上排名前十的制药公司提供服务。 如前所述，在产品开发过程中“接触”到的每一个设备或系统都必须经过验证。包装校对软件属于这一类。理论上，制药公司可以自己验证一项申请。然而，GlobalVision并不仅仅提供自己的验证文件，这是通过其与业内公司数十年的合作经验而广泛开发出来的。GlobalVision提供现场执行，从而进一步节省公司的时间和资源，更好地投入到其他地方。 在这种情况下，验证执行是附加到产品本身，即软件上的增值服务。软件在某种程度上是一种特殊的情况，因为通常会发布一个程序的多个版本，理论上每个版本都是相对于上一个版本的升级，或者是通过修复，或者是添加新特性来解决遇到的问题。 它进一步证明了测试对于一个产品的成功有多么重要，以及测试是如何进行的。它本质上是一个永不结束的生命周期，进一步缩小了不同行业之间的差距。测试和it努力实现的成功是它们的共同点。

【主管Q:64555253】大只500登陆线路大多数消费者一听到“质量”这个词，就会立刻想到商店货架上的最终产品。然而，它的意义在包装和标签行业是非常不同的。 在包装过程的幕后有很多事情要做。例如，为了使产品获得成功，必须建立质量管理体系，但是质量管理到底是什么?它确保您的包装过程从开始到结束都是计划好的，所有的信息都是准确的，并且您提供了一个特殊的客户体验。然而，实施起来比听起来要难，因为质量管理过程因行业而异。 人们可能认为质量管理过程是在产品的设计和包装阶段实施的。然而，许多公司在每个阶段都部署了质量管理系统。举例来说，考虑从产品的早期阶段到包交到客户手中，在产品的创建过程中涉及到多少部门。 所有信息应准确无误 质量管理过程通常从法规事务和市场营销开始。这些部门从制造商那里收集数据，战略性地销售这些材料。与此同时，制药公司必须基于健康原因对其产品实施严格的指导方针。这就是质量过程的作用。所有的信息都必须清晰无误。没有人愿意因为一个小小的标签错误而召回产品。确保包装准确性的一种方法是在文件送到设计部门之前，使用质量管理软件对文件进行审查。 确保你的愿景是清晰的 质量管理过程的一部分包括在包装上精确地展示你的愿景。当你计划产品的设计和包装时，选择一个了解你需求的供应商是很重要的。仔细选择;你想和一个能把你的创造力带到生活中的人一起工作。例如，如果你想在设计上冒险和创新，你的供应商必须同样愿意和你一起承担这个风险。公司和供应商必须保持一致，否则合作将成为一个挑战。 从数码到印刷 对于那些想要承担风险并重新推出包装的企业来说，拥有一个物理证明是必不可少的。校样，或印刷稿校样，是设计的副本。这些都是为了确保打印机是满足他们的客户的需要，帮助他们的愿景来生活。你不仅要确保你的设计被转换成美术作品文件，大只500娱乐注册而且要确保它在有形形式下看起来也一样好。当客户收到货物时，他们首先看到的是包装。如果您的文件有错误或不一致的颜色，回到绘图板。与平面设计师一起设计出既实用又能传达品牌信息的设计。校对软件也可以被设计师用来审查文件的美术精度，通过比较校样和内部批准的原始。 包装的验证 打包产品之后，下一步是对其进行一系列测试。你要确保包装的质量是最高的，你要提供积极的客户体验。大多数公司对其包装进行以下分析:安装确认(IQ)、运行确认(OQ)和性能确认(PQ)。IQ确保密封设备安装在生产设备上。PQ测试密封过程中的完整性和重复性。最后，OQ确保公司执行耐用性、摩擦和掉落测试，这样包裹在运输过程中不会在到达目的地时崩溃。 结论 即使你的产品在商店的货架上，它也必须给潜在的买家提供良好的第一印象。一个高质量的产品会吸引消费者的注意力，赢得他们的忠诚。换句话说，重要的是您的打包要没有错误，并且按照您预期的方式创建。如果你决定不自己设计包装，大只500代理1970与合适的供应商合作是至关重要的。你希望和和你意见一致的人一起工作，尤其是当你想重塑自己的品牌时。确保您的包装是最高质量的最终目标，无论您是在监管事务或在设计团队工作。 无论你的职位是什么，你都在质量管理中扮演着重要的角色，理想情况下，质量管理应该跨越多个部门。看到你产品价值的消费者很可能会原地不动。毕竟，一个公司的成功取决于它的包装。 作者:Kajetan Wyrzykowski Packhelp是一个初创企业制造定制包装。为了创建一个盒子，我们的客户可以使用直观和易于使用的在线设计工具。另外，最小订单数量为30件，生产时间为14天。