【主管Q:64555253】大只500登陆线路第四次工业革命，有时被称为工业4.0，被广泛预测为制造业的下一步。云计算、机器人技术和物联网等技术正在改变我们所知的制造业世界。

根据DMDII(数字制造和设计创新研究所)的一项调查，绝大多数受访者认为数字设计和制造是推动竞争力的重要力量。该调查还发现，只有13%的受访者认为他们的公司拥有高数字化能力。

尽管在开发、研究、维护和生产等功能的数字化转型方面取得了进展，但企业在质量管理体系数字化方面仍有很长的路要走。

对质量的反应性方法是目前国内的法律，不同的质量应用程序和手工检查被用来跟踪生产线的质量。当然，不用说，这种方法会导致频繁的错误，导致成本超支，并最终降低产品质量。

反应性质量控制意味着有一堆执行多种质量功能的遗留应用程序，但是在这种类型的质量管理系统中缺乏整体的方法，造成了质量和生产部门之间的无效沟通和混乱的工作环境。因此，生产力会因诸如库存堆积这样的简单错误而受损，员工不得不在与质量有关的维修和返工上投入越来越多的时间和精力。

适应变化的环境

尽管我们目睹了技术的飞速发展，但为什么每年都有大量的消费品、制药和科技产品被召回?问题在于传统的质量管理体系，它在集中的竖井中运行，而不是提供一个整体的、全公司范围的观点。随着越来越严格的规定和要求苛刻的客户，是时候思考新的质量战略，并开始实施数字化、集成的质量管理解决方案。

几个案例研究得出的结论是，集成的质量管理系统有助于在整个产品生命周期中保持质量，提高预防和预测能力，并为整个制造和质量控制过程提供更大的可视性。质量管理的数字化最终帮助企业更快地交付一致质量的产品，同时优化成本和努力。

为什么端到端质量管理体系是答案

质量管理系统的端到端自动化——包括计划、控制和改进——使得整个生产生命周期的质量监控变得容易。对所有操作的全面观察有助于主动识别问题，在开发周期的早期优化产品性能，分析并发现问题的根本原因。

随着时间的推移，集成的质量管理软件将带来清洁和精益的生产能力——这都要归功于自动化的进步。这为数字化的端到端制造周期奠定了基础。不久，机器对机器交互作用的建立将使人们能够实时获得所需的信息。

这些一体化的生态系统将进一步将积极和全面的质量管理推广到生产的各个方面，包括过程执行、大只500代理1970质量过程标准化、人员和技能资格、配置和生产过程验证以及过程检验。

为更好的质量洞察调整数字技术

虽然有无数的方法可以用分析解决方案和数字技术来现代化质量管理系统，但毫无疑问，数字化首先需要应用在工厂的底层。这将有助于更好地洞察质量，最终导致实施关键的预防政策。

例如，移动和云技术的集成可以确保远程专家对生产现场进行检查。这种不同类型用户之间的实时协作将导致错误的及时识别和解决。此外，实时缺陷数据的可视化还可以帮助最大化供应链流程和效率。

像丰田这样的大公司正在利用先进的分析技术和APCs(先进的过程控制)来实时解决生产中任何与质量有关的问题，从而最大限度地减少报废和返工，甚至使制造商降低了10-20%的质量控制成本。

为什么不是所有的公司都赞同这一点呢?

任何寻求获得真正认可、增长和成功的公司都必须拥抱数字化的新时代。不幸的是，并不是所有的人都遵循质量从业者所提供的建议和哲学。与大多数变化一样，该行业质量管理体系的发展是一个需要时间和尝试的过程。但有一件事是肯定的:坚持不懈和坚持不懈是继续推进这一变革的基本方面。

尽管如此，还是有很多企业成功转型为数字化系统。这在一定程度上要归功于GlobalVision这样的公司，该公司是包装行业领先的自动化质量控制服务提供商之一，提供从文本和拼写到设计、打印和盲文检查的质量检测工具。就在最近，GlobalVision的技术被植入了Esko的自动化引擎，大只500娱乐注册创造了一种全新的印前工作流程，确保了质量。

走进未来

生活在这个高度竞争的市场，低质量的产品可以影响品牌声誉和市场份额显著。因此，反应性质量控制方法需要淡出，允许集成的质量管理系统来确保生产周期的完整覆盖。随着早期检测能力的增加，公司可以发起及时的纠正行动，优先维护资源，减少停机时间，降低成本，并最大化产品质量。

这绝对是一个巨大的挑战——大多数公司对此都很谨慎——那么我们应该从哪里开始呢?

首先，要实现质量控制系统的集成、整体数字化，需要一个系统化的方法。它需要对所有相关方面与质量相关的细微差别有更深的理解，这样公司就可以将它们结合在一起，形成具有先进技术的全面框架。

到那时，也只有到那时，企业才能开始步入数字化质量管理体系的未来。