【主管Q:64555253】大只500平台怎么注册Michael Michelini写了关于亚马逊的包装，他提到了FBA准备服务。我发现一个完整的行业出现了，而且可能正在快速发展。 他们是做什么的?迈克的字: 基本上，第三方准备服务公司会为你做所有的事情，包括: 检查你的物品，确保没有损坏，特别是如果你在销售“新”产品。 如果产品上有贴纸的话，小心地取下。 按照亚马逊的要求准备库存 打包并提供框内容信息。 把包裹准备好等待发运。 包裹寄出后，大只500代理开户通过邮件通知你。 在包裹运送到指定的亚马逊物流中心时，跟踪它们。 而且，我在想，通过这些准备中心的大部分(大概80%以上)商品都是中国制造的! 有些可能没有包装正确的方式(如多用途包装，气泡包装，等等)，由制造商。而且这个错误可能被发现得太晚了。是的，我确信会发生。 但我猜一些FBA卖家打算从中国进口货物，然后让他们通过这些预备服务中心。哇。这是多么的浪费。 所有这些都可以在中国以更低的成本在装运前完成。 首先，可以要求制造商遵循正确的包装和标签。能够将不良品的比例控制在Amazon上可以接受的水平(并与产品的类别和定位相一致)。 我曾在《亚马逊FBA卖家在中国应该如何控制质量》和《亚马逊直接发货产品的质量控制》中提到过这一点。 其次，如果这是不现实的，大只500网址开户您需要采取另一种方式。好消息是，在中国有一些西方拥有的小型合同制造商很乐意这样做。它有四个非常重要的好处: 劳动力成本更低。 开发和制作标签和包装元件的成本较低。 如果发现有缺陷的产品，可以送回工厂返工。或者仅仅是为了在订单上获得折扣(无论如何，返工后的产品往往质量较差，所以为什么要购买它们?) 当工厂收到废品时，他们了解什么是可以接受的，什么是不能接受的。 现在，这种设置的一个问题是，中国供应商可能不会同意在没有付清全部货款的情况下将货物送到另一个地方。他们可能同意对收到的次品给予折扣，但这只在订单数量的2%时有效……如果是50%，他们就不太可能信守诺言。 然而，当他们的客户是海外公司时，这种情况就会发生。当他们的客户是另一家总部位于中国的制造商时(这不会一夜之间消失)，他们更倾向于提供信贷。我看到过很多这样的案例，一家总部设在中国的外资合同制造商在供应商拿到产品15天甚至30天之后就向供应商付款。 在这种情况下，如果有30%的货物出现严重问题，可以全部退回给供应商，只支付货物的货款。这比在洛杉矶或纽约发现质量问题要好得多!

【主管Q:64555253】大只500平台怎么注册可悲的是，在中国，5%的制造商一直都做得很好，而其他制造商的业绩起伏不定，这让西方消费者感到愤怒和恐惧。 在那5%始终做得很好的公司中，有0.5%是因为良好的系统其余的4。5%是因为运营不是很复杂管理层会仔细观察发生了什么。 是的，这些数字是我编的。但这是我在这里工作了12年后的印象(从服装到一级汽车，从家具到电子产品)。供应商质量差仍然是中国的一个现实问题。 但是为什么这些制造商甚至不能阻止产品质量下降呢?因为质量体系中的一系列问题。 中国工厂质量体系的典型缺陷 我们画了这个简单的信息图来说明我们经常看到的问题。 进料质量控制问题 听起来耳熟吗? 供应商的产品质量不一致，导致延迟和其他生产问题 当检查员检查生产时，大只500网址开户他们会把发现写在纸上，数据完整性是一个严重的问题 QC只是QC部门的职责，生产人员的绩效是根据出货数量来评估的。 经理们认为，“为了减少有缺陷的部件的出货，我们需要更多的检查人员来检查坏的部件，这将增加成本”，而不是致力于过程控制和预防性维护。 人力和材料浪费在返工和报废上。 数据分析相当困难。它需要大量的数据输入，大只500代理开户并且在问题出现几天后就可以准备好。 对前一流程或外部供应商没有系统的反馈。 并不是所有的问题都被解决了。客户永远不知道他们的标准是否会得到尊重。 这是你在供应商的工厂看到的吗?    

    【主管Q:64555253】大只500平台怎么注册越来越多的公司与中国制造商合作开发新产品。而且，在大多数情况下，事情的结果并不是客户想要的。 我想我应该强调一下我观察到的电子和/或机械产品中最常见的产品发布陷阱。 1. 认为“工厂是制造专家，一切都会好起来” 我们遇到过很多这样想的人。这在主要从事贸易的公司中是很典型的(购买后再转售，无需进行重大转型)。他们不想参与其中，也没有这样的资源。 嗯，至少你需要知道制造商需要什么能力和设备，否则，你无法选择正确的制造商…… 你需要能够制定计划并监督其实施——或者你需要与工程公司合作。否则，你将无法评估制造商告诉你的东西是否有意义。 2. 保持产品设计和工艺开发分离 有些公司与一家设计公司合作，然后把设计方案“扔过墙”给一些工程人员，工程人员再“把图纸扔过墙”给工厂的采购和制造部门。结果并不好。 所有这些人都需要沟通。反馈循环非常有用。否则，大只500代理开户上游做出的决策将会导致非常严重的问题(额外的成本、更高的复杂性和更长的上市时间，等等)。 3.开始过程工程工作太迟了 这和点2有关。如果你等到产品设计完成后，制造工程师才开始考虑“如何建造它?”，发射可能会推迟几周。 让制造人员在产品设计开始开发时就开始工作，而不是在产品设计完成后。 4. 关键部件的质量没有得到确认 这是中国的经典。 特别是如果这些组件本身也是定制的。如果是第一次生产，或者制造商未经证实，质量问题的可能性非常高。 不要等到组装开始后才发现某一部分(已经交付并全额付款)的50%不能用于生产…… 5. 未能及时建立测试站 这不仅仅是关于制造产品，也是关于确保它们是好的!我们已经看到一些例子，测试设备需要2个月的时间来开发。这绝对需要从一开始就在计划中…… 6. 在批量生产前没有对操作工进行培训 这是一个新的(专门的)布局设置为这个生产?是否开发了特殊的工具?是不是有些手术有点不正常?操作人员需要培训! 质量/安全要求是否与其他客户有所不同?测试站是定制的吗?检查员也需要培训! 7. 在不运行测试的情况下对产量进行预测 中国供应商一直过于乐观。这意味着他们往往无法实现目标。当一个复杂的输入网格需要在同一时间整齐地组合在一起，而计划不允许任何问题出现时，规范就会比计划晚2-3个月。 相反，让我们来看看最佳实践。 在汽车行业，大只500网址开户一级供应商(以及汽车厂本身)被迫证明他们能够以一定的速度生产。通常的做法是: 确保所有输入都准备好了 设定每小时做X件的目标，让事情动起来 记录问题，停止，然后处理它们 同样的，设定一个每小时1.3块的目标，让事情动起来 同样，努力解决问题，这样下次事情就会进展得更快 如此类推，直到达到一个特定的目标——对应于在发射时所期望的运行速率—— 进行大规模生产，并解决剩下的问题……这里的关键是一致性 很多培训都是这样完成的，这时可能会犯错误，管理层正在寻找问题来解决。

  【主管Q:64555253】大只500平台怎么注册几乎每周都会有人问我“好的中国工厂”的联系方式。我们见过很多这样的公司，他们的想法是，我们肯定知道一些不错的公司。 7-8年前，当我们在香港举办几场贸易展时，它大约每30分钟就会出现一次。 我们为什么不这么做呢?有几个原因。 1. 保密 简短的回答是:“我们承诺为客户保密，因此，在为一个客户与另一个客户工作时，我们不能分享我们了解到的情况。” 有些人会马上明白这一点，并因此尊重我们。其他人有能力为此争论几个小时。他们的想法是这样的:我们不伤害我们现在/过去的客户端通过共享这些信息,但我们正在伤害好供应商,这也有利于我们如果我们能几%的订单(代理),这是一个三赢的局面,等等。 2. 没有偏见的 如果我们说“这些人很好”，然后我们要检查他们的工厂和/或检查他们的产品，这听起来是不是有问题? 正如布拉德•普里茨(Brad Pritts)几年前指出的那样，可以将其与美国的法官进行很好的类比。“每位法官都应尽量避免表面上的偏见和实际的偏见。” 3.在绝对中是否存在“好工厂”这样的东西? 在一段时间内，对一家公司来说是好的供应商，大只500网址开户对另一家公司来说则是坏的供应商。(这也需要一些解释。) 我很高兴地看到，亚洲重要Facebook群的规则如下: 我们一般不推荐供应商或提供供应商名单，因为我们不认为供应商可以分为“好”或“坏”供应商。 我同意!让我们举个例子。 苹果与一个著名的合同制造商合作(每个人都听说过他们)。他们为苹果公司生产的产品是真正的一流产品——在数以百万计的产品中，快速提升，几乎没有缺陷。 好吧，同一家制造商还为其他客户批量生产不能在沃尔玛(Walmart)或乐购(Tesco)销售的产品，有时甚至在零部件上作弊。我知道这一点，因为我们在为客户寻找利益时发现了这些问题。 这怎么可能?嗯，一方面，大只500代理开户苹果的业务是他们看重的东西。也许更重要的是，在大规模生产之前，苹果花费了大量的精力来验证他们的生产和测试流程，更不用说他们在整个生产过程中的监控了。 另一方面，如果一个不知名的买家出现在图片中，给他们5万美元的订单，并耐心等待交货，他们可能会失望。二等(或三等)级别的团队将处理您的订单，并且将应用完全不同的业务规则。 在这种情况下，一个小买家实际上最好是找到并审查一家不知名的制造商，后者愿意签署一份平衡的合同。由于对制造商没有特别的信心，买方采取了预防措施。信任，但一定要核实。

【主管Q:64555253】大只500平台怎么注册你有一个新的产品创意。你也可能拥有忠诚的客户。你和成功之间有什么关系?你们成功地生产了第一批新产品。 如果你以前没有开发过新产品并让他们在中国生产，你可能会发现这个过程很困难，很令人沮丧。 不幸的是，可能会有许多原型的迭代，很难找到合适的制造商和/或组件，一些扎实的工作设置生产和测试过程，和相当多的障碍，以获得认证。 (Sofeast主要为机械、电气和/或电子部件的产品开发提供帮助，所以我在这里想说的就是这些。) 所有这些都意味着您将要处理一个复杂的过程，该过程涉及多方以及需要测试的技术假设。 失败的风险(花费大量的时间和金钱，最终没有生产)是真实存在的。更不用说，大只500代理开户将你的产品推向市场的时间应该是几个月，但可能需要几年! 你需要做的第一件事是什么?战略和计划。 Sofeast的新产品发布路线图是您的指南 多年来，我们以excel电子表格的形式开发了这个路线图，供您在自己的产品发布时使用。重要的是,我们也包括典型的时间尺度的路线图,尽可能多的新产品开发和制造的人在中国可以知道一些时间尺度参与推出他们的新产品,我们发现这是有用的知识对于那些开始或陷入混乱。 此外，它还配有一个解释视频，仅供下载的人观看，在这里我将详细介绍每一部分，并提供我对每个阶段的独到见解。 点击这里，你可以在Sofeast.com网站上免费获得所有这些见解。 路线图的更详细内容 从根本上说，它将帮助你在踏上在中国发展和制造的道路之前知道主要的步骤是什么。 首先，它能让你避免可能毁掉整个项目的错误: 向零售商承诺不现实的交货日期，这样就会因为错过了他们的时间窗口而收取退款，并可能取消整个订单 忘记认证和测试等关键步骤(制造可能不符合贵国法规的产品) 让不合格的供应商制造关键部件，大只500网址开户或进行组装，最终可能会变成无法使用或销售的一整批产品 从一开始(在产品设计阶段)就没有考虑成本，最后得出的报价是不可行的 第二，它将帮助你更快地进入市场: 在正确的时间按照正确的步骤开始工作，并并行处理事情，而不是一个接一个(如果有意义的话) 一旦根据您的项目需求制定并定制了步骤，您就可以分析可以提速的内容(以及如何提速) 你也可以去看看当地的供应链管理和工程服务提供商，把自己或供应商无法完成的工作交给他们。在你需要它们之前，把你需要的所有资源排好队! 如果你现在正在计划一个新产品的发布，或者在发布过程中遇到了困难，那就去看看我们的免费路线图吧，它将会帮助你。

  大只500开户【主管Q:64555253】供应链。 这对中国服装供应商造成了严重影响(许多延误、成本上升、面料的moq增加……)。 反过来，这些供应商在与海外客户打交道时也变得更加严格。他们的态度是“事情就是这样，我们不能创造奇迹，所以只管排队”。 据我所知，在许多行业，这实际上是一个总体趋势。这并不是什么新东西——我记得2009年有一些买家对此严重抱怨。 一些咨询师正在向中国制造商展示如何在外国买家面前变得更强大。 我偶然看到了一篇有趣的彭博社文章，题为《贸易战低语者对抗特朗普——一次一家工厂》(The Trade War Whisperer against Trump – One at a Time)。它讲述了一个这样的顾问的故事: 在香港的一套公寓里，企业家Ben Chu为中国工厂主和企业提供在线合同谈判课程，让他们在与美国买家的谈判中占得先机。40岁的他正在成为当地小制造商中对抗美国关税的领袖，并向他的追随者传递了一个明确的信息。他对他的学员们说，大只500代理中国占了上风，所以要走出去，达成更好的协议。 他的建议是，在同意降价之前，总是要求更高的数量(或其他一些切实的利益)。 这里越来越多的公司意识到了这些事实: 从冷冻罗非鱼片、床垫到旅行袋和电子烟，中国对美国出口的主导地位横跨多个行业，让美国在供应商方面没有多少选择。 朱棣文说，美国企业多年来一直在谈论减少对中国的依赖，但收效甚微。 这是一个“卖方市场”，他说。“对中国的依赖仍然非常严重。” 那么，作为一个外国买家，你能做什么呢? 基本上有两种方法，大只500代理注册其中一种对你来说更有意义: 不断寻找新的供应商，以便找到愿意为你提供你想要的东西的人。如果您给一次性的促销产品订单，跨越广泛的产品类别，这是有意义的。 与你所代表的20-40%年产量的关键供应商保持非常密切的关系，尽可能地帮助他们，并推动他们找到降低供应链成本的方法(考虑你的公司、他们的公司和零部件供应商)。这可能对你的核心项目是有意义的，如果你一直重新安排他们。 你不想做的事情如下: 与供应商相比，买方规模较小，未来2-3年的增长希望不大 买方不被视为一个稳定的，有利可图的，可预测的，长期的客户 唯一的面对面交流是关于价格，每12个月以上举行一次 有时，你有点太直接了，侮辱了工厂的关键人物(侮辱老板可以，但不要侮辱经理、工程师等)。 把你的生产转移到另一个工厂对你来说会花费一些精力，供应商知道这一点

  大只500开户【主管Q:64555253】哀叹这里糟糕的质量体系。 在这篇文章中，我想提到令外国买家感到沮丧的另一个巨大原因:高最低订购量(MOQs)和交货时间长。 高MOQs和长交货期是紧密联系在一起的 它们来自于相同的根本问题:“大批&长队列”的心态。 工业工程师和财务控制人员都被教导，生产低于一定数量的产品是不经济的。(这一点，以及更多内容，在《工厂物理》一书中有深入的解释。)大多数制造业经理都相信这一点。 因此，他们采取了这样的做法: 购买大量的零部件，与供应商协商最好的交易(或获得不错的回扣) 有一个大仓库来存放所有这些“东西” 只处理少量的生产订单，因为大量的订单在车间发布(从数学上讲，这延长了完成生产的时间) 希望不要出现质量问题，因为它们可能在出现几天后就会被发现，可能会影响成千上万件 另一方面，“世界级制造”是什么样子的? 让我们从工艺卓越的角度来看一个最先进的行业:汽车行业。在几乎所有的丰田工厂，生产线上的每一辆车都是不同的。想想它需要的进步: 在车身修理店非常快速的更换 能够油漆一辆车在红色和下一辆车在白色，大只500代理而不必冲洗油漆管 获得当前正在装配的车辆的正确工具、部件等 这只可能用于制造汽车吗?当然不是。你的产品可能没有6000个零件。如果对汽车有可能的话，对大多数其他商品也是如此。 例如，David Collins(现任CMC首席执行官)，在汽车工厂工作了20多年后，将这一方法应用到富士康的一个生产设施中，得到的结果如下: 最小起订量从500+件增加到1件。 从订单收到到码头交货的交货时间从103小时缩短到48小时 在CMC网站上，你可以看到三个中国工厂朝着“柔性制造”方向发展的例子。 你对中国供应商有什么期望? 如果他们做批量生产(许多相同的件)，不要提到他们应该有一个最小起订量1。他们会大笑或被冒犯。这是他们无法想象的。 然而，他们可以在以下方面进行改进: 一个强大的计划系统，只把需要的东西发布到车间 那些只考虑所买东西的全部成本，从来不“为了划算”而多买东西的人。 尽量保持低库存，特别是在制品库存 使材料在整个生产过程中尽可能地“流动” 应用SMED原理，减少转换时间 进行必要的工艺工程，使下游工序(通常是组装、测试和包装)能够毫不费力地从一种产品转换到下一种产品。在某些情况下，它要求操作员从一个行/单元移动到另一个。但是请记住，更少的库存将意味着更多的空间用于转型活动! 如果新产品是常规开发，我上面列出的是不够的。新产品开发过程中也有很多最佳实践，但在中国往往被完全忽视。 对进口商有什么好处? 更短的交货期和更低的moq意味着可以晚些下订单(风险更小，这意味着更低的安全库存)。这对买家的现金流有很大的影响，也降低了库存未售出的风险。 我说的不是几天的现金流。在某些情况下，为加快速度而组织的业务可以比大多数本地竞争对手提前2个月交货。我已经看到了。 这也意味着更多的反应性。当一个不可预见的销售机会出现时，就有更大的机会抓住它并及时满足它。 如果你在某些行业，这就会形成强大的竞争优势。想想时尚配饰(眼镜、手表等)。设计师可以更快地确定一个新概念并将其投放商店。 我记得我参观了Luxottica东莞工厂，大只500代理注册听到他们吹嘘他们的19天生产周期(醋酸眼镜，如果我没记错的话)。 它对质量也有帮助吗? 肯定。这基本上是朝着精益生产的一系列举措，随着时间的推移，这将导致缺陷部件的比例非常非常低。 这是为什么呢?以下是一些方法: 如果提前采购了大量的部件，3个月后发现质量问题，供应商一般不会收回。如果采购的数量少，并且立即使用，供应商更倾向于更换不良部件。 如果在5周前在烫金机上出现了质量问题，可能已经太晚了。另一方面，当成批的在制品在过程中快速移动时，就更容易发现质量问题，发现问题的根本原因，并采取相应的对策。 我上面提到的所有过程工程工作都趋向于生成标准，而遵循标准的工人不太可能导致质量问题。 我的结论是，高moq和长交货期只是你的供应商组织不良和坏习惯的结果。困难的部分是让他们睁开眼睛……

  大只500开户【主管Q:64555253】在这种背景下，审计主要是回顾过去发生的事情。 相比之下，当买家要求工厂审核时，其目的是: 通过指出可能对业务绩效产生严重影响的差距来识别风险(并避免将大量业务交给高风险的供应商) 通过突出最严重的差距，对供应商施加压力，以解决主要的风险来源。这通常通过打开纠正操作请求来完成。 如何找到这些差距?通过查看供应商在其新产品开发、采购、制造和产品控制方面所遵循的系统和流程。 关注于文书工作遵从性的审计通常帮助很少。大多数中国制造商都很愤世嫉俗，总是说“他们想要一张纸?”在这儿。“让客户满意的方法。 我列出了我认为在中国工厂审核的8个最重要的要点(当然，根据你的情况和要生产的产品，情况会有所不同): 他们会检查(有时会拒绝)供应商的交货吗?(这是大多数中国制造商系统中的一个巨大漏洞。) 他们是否拥有所有所需的测试设备，大只500代理以确保他们的产品如预期的那样运行和安全?如果有些设备很贵，他们会把样品送到外面的测试实验室吗? 零件和物料是否储存充分?如果你看到金属件生锈严重，这意味着他们在一个没有湿度控制的地方呆了至少3个月… 不合格材料是否被识别?运营者真的把他们隔离了吗?或者生产人员是按件计酬，只是尽可能快地“推东西”? 他们能否展示出一些真正解决了的问题(通过解决问题的根本原因，而不是解雇某人)，并且随着时间的推移，这些问题得到了解决? 生产操作员知道他们应该做什么吗?他们训练吗?他们是否有能够理解和遵守的工作指令? 几个关键的过程步骤对你所关心的产品特性有很大的影响。生产主管或经理能指出这些步骤吗?工厂为他们做了什么特别的事吗?(我在考虑防误装置，预防性维护计划，或过程统计过程控制，以及量具校准的严重问题。) 如果你的产品是高度定制的，工厂是否可以在第一次生产前进行试生产? 现在，工厂审核的目的是推动改进吗?这取决于如何进行审计。 正如我在一篇关于GMPs的文章中所写的: 良好制造规范的审核是否能推动改进? 在短期内，工厂的系统可能会检测到一些严重的失误，这只能起到帮助作用。 然而，从中期到长期来看，它不太可能有所帮助。我参观了连续5年GMP审核(同一个客户)的工厂，没有一点改进! 如果你真的想改善你的供应商的运营，有很多方法可以达到这个目的。 审计程序可以按照以下方式构建(我在6年前写过): 第一次审核后，注意到一些高优先级的问题，工厂就双方同意的纠正措施签署; 希望工厂实施相应的纠正措施，并在可能的情况下，定期发送此实施的状态更新; 在后续审核中，大只500代理注册对上述纠正措施进行评估; 审核员还会不断寻找改进的机会(质量体系中的漏洞、糟糕的过程设置……)，并讨论新的建议; 等等。 审计师应该关注什么? 第1个月:仪器(是否正确校准，是否正确使用……) 第2个月:质量控制记录(填写和归档正确吗?) 第三个月:生产设备的维护 第4个月:操作人员标准作业指导书 第5个月:员工培训 第6个月:防错 第7个月:标签和识别 第8个月:总务，清洁，储存 第9个月:机器安装 等等…… 我很少看到它的实际应用，也很少有买家对运行这种审计程序感兴趣。这表明，对于98%以上的进口商来说，审计仍然只是评估风险的工具。    

  大只500开户【主管Q:64555253】生产类似产品，并了解合规要求。 然而，如果你想找一个能和你共事5年以上的制造商，你就需要看看他们是如何确保他们工厂的运营得到改善的。如果他们停留在旧的方式，他们可能无法支持你不断发展的需求……而且，更令人担忧的是，他们可能会破产(随着成本不断上升，更灵活的参与者抢走了他们的业务)。 根据过去在中国的经验，我认为有两个关键的成功因素你需要看。我称它们为“改善肌肉”，因为没有它们，任何改善都几乎是不可能的。 我将在这个视频(在Youtube上)和本文的其余部分中介绍这一点。 肌肉1:管理系统 当最高管理层想要实施一项新计划时，是否有系统来确保其完成?这些系统通常包括: 识别领导并使其主动性工作成为其工作职责的一部分 预算正确的资源，包括将花时间在项目上的人 优先级vs.其他项目 调整激励措施(通常会对奖金计算产生影响)，大只500代理以便所有员工都朝着同一个方向前进。 开始时要仔细规划，然后定期安排会议来研究进展，并根据需要调整方向 最后但并非最不重要的是……高层管理人员在整个项目过程中的关注 如果组织多年来一直在执行这样的项目，领导团队已经习惯了，“肌肉”工作良好，成功的机会很高。 另一方面，如果老板只是对经理们说“这很重要”，然后转到别的事情上，几乎肯定会失败。这是大约95%的中国工厂的典型情况: “老板”不会在运营问题上花太多时间;这一切都是关于达成“交易”和吸引新客户 经理们没有形成一个强大的领导团队;他们从未接触过运营良好的公司 经理们经常忙于救火 没有培训计划 我还会把质量管理体系的成熟也包括在这个“肌肉”中。一个ISO 9001审核员，大只500代理注册如果他/她提出了正确的问题，他/她会很快发现人们是否从系统的角度思考，或者他们的观点是否非常狭隘。 肌肉2:工程能力 为了缩短交货时间，保持适度的成本增加，和/或提高质量，通常需要的改进包括: 更好的过程控制(不仅仅是产品检验) 更好的设备维护——通常通过建立一个预防计划并应用它 新的布局 现有工装的改进 开发新的模具，夹具，工具 对具有复杂物理和/或化学相互作用的不成熟过程的实验的统计设计 根据经验，如果你觉得你需要检查他们的产品质量，他们在这些方面都很薄弱。 正如您所看到的，我在这里主要考虑的是过程工程。产品重新设计也有帮助。我之前写过关于评估制造商的产品开发工程能力的文章。 工厂的工程技术力量千差万别。人们倾向于认为，广东的大型制造商比浙江或福建的小型制造商得分高得多，平均而言，这可能是真的。但是，在每个省，我都认为流程工程和维护技能是这里绝大多数公司最薄弱的领域。

  大只500开户【主管Q:64555253】似乎几乎所有的大型零售商都考虑过让供应商自己检查产品质量。我在《为什么供应商自检在中国越来越流行》一文中写了这篇文章。 显而易见的好处是削减成本。没有必要在每次发货前派人去工厂。 另一个好处是，当这一切顺利时，可以停止“照顾”供应商，迫使他们为产品质量等重要问题承担责任……并有希望激励他们做好工作。 然而，这种方法充满了风险，需要仔细规划。我之前列出了一些风险(供应商自检产品质量的限制): 工厂没有使用相同的检验/测试方法 工厂没有使用相同的检验/测试仪器 工厂随意抽样(例如对同一样品重新进行测试直到通过，或挑选新的样品替换不通过的样品) 工厂写一份“让客户满意”的报告。不幸的是，这种玩世不恭的做法在中国非常普遍，在印度或越南也并非闻所未闻! 正如您所看到的，事情可能会在很多方面出错! 如何从“100%检查这家工厂的批次”到“0%检查他们的批次”? 大多数买家会根据以下三个因素做出决定: 供应商过去的表现(“我们最近没有和他们发生大问题”) 风险分析(“该产品类别不是非常敏感”) 充分的预感(“这样感觉很好”)。 然而，从100%到0%是相当突然的。这需要转变。 大多数人不知道的是，大只500代理ISO 2859-3标准包含的统计数据可以引导你只检查供应商给定产品的25%批次。如果检查失败，它会指示您返回检查每一次返回，然后给出返回跳批方法的规则。这是“100%检查批次”和“完全放手”之间的一个很好的中间阶段。 第一阶段:挑选候选人 下面是一个2×2表的例子，它可以帮助您确定最佳候选人(在右上象限)。 供应商自检最好的情况 第二阶段:确认他们知道自己在做什么，有正确的态度 首先，你可以马上知道他们的态度是否正确。询问采购商以下几点: 他们倾向于分包给不同的外部设施吗? 他们在回应由于质量低劣而引起的索赔时有多诚实? 第二，你需要派一名审核员或工程师到工厂进行评估: 他们最擅长什么类型的产品?(不要给他们不经检查就可以装运所有种类产品的许可证。) 当涉及到采购、制造和仓储时，他们是否拥有所有的基本的良好操作系统和流程? 他们的检查方法正确吗?我之前画过这张鱼骨图——详见对人为因素、供应商行为、QC管理和QC仪器的深入分析。 质量检查中可能出现的问题在这个阶段你肯定会基于你的发现淘汰一些候选人。 第三阶段:找到适合你的公司的模式 这里没有放之四海而皆准的方法。您将需要测试和完善这些元素的正确组合: 抽样——他们要检查100%的货物，还是只检查一个样品(应该基于AQL表格)? 对工厂检查员的培训和现场指导——他们需要了解你的标准，以便能够使用正确的方法和工具，等等。 审计和监视——在没有任何帮助和约束的情况下，您可能不能让他们处理它。培训和授权/认证一些他们的QC员工是很重要的。有多少可以通过电子学习，又有多少必须在现场? 索赔处理-如果供应商报告一切良好，但2个月后发现一个非常普遍和明显的问题，怎么办? 过渡期-你是否想按照我上面建议的跳批抽样计划?在什么情况下你才会有信心完全“放手”。 这意味着你需要从几个供应商开始，大只500代理注册然后做出调整。 如果您想要查看供应商检验员的工作，您可以使用QC报告软件(链接到显示我们的软件的主要优点的信息图表)。 第四阶段:对所有在第二阶段之后找到并留下的候选人展开调查 一旦你确信你有一个好的模式，随着时间的推移把它推广给其他供应商。保持压力!工厂员工有时周转很快……他们可能无法完全脱离业务考虑。