【主管Q:64555253】大只500开户1970外国买家现在比以往任何时候都更容易让制造商处理高组合、低数量、交货周期短的订单。换句话说，就是柔性制造。 什么是柔性制造? 当人们想到在中国生产时，他们想到的是需要6到10周时间才能生产和交付的大量产品。幸运的是，这种情况正在改变。 当预测不准确且客户希望在订货过程后期能够调整其决策时，就需要灵活制造。 它需要远离传统的批处理和队列方法，转向更精简的设置。它影响整个功能链，从供应商合同到计划和采购，一直到制造和组装，以及交货。 这在汽车工业中已经是几十年的现实了——没有两辆车在同一条装配线上有完全相同的选项(外部颜色，座位类型，引擎类型，等等)。要达到那样的卓越水平，它必须从头开始设计。然而，接近理想的模型往往比人们想象的要容易。 支持柔性制造的关键要素是什么? 根据我咨询工厂的经验(我之前写过几个项目的例子)，我把它分成了6个关键元素。如果这6个元素都对齐，你可能会得到一个最小起订量为1件! 1. 加速产品开发 如果你想把新产品投放市场，你需要先进行设计和开发。而中国(尤其是广东省)有以下几个优势: 一个非常深入的供应链(大部分组件和材料都可以在现场获得，无论质量和价格如何) 许多工厂有出口经验和研发人员 如果直接与工厂合作进行最初的研发并不容易或不现实，大只500是什么平台那么各种各样的服务提供商(如Sofeast)就会建立材料清单，开发详细设计，并进行原型工作 几乎所有需要的支持服务(认证或可靠性测试的实验室等) 而且，如果你想要在许多变化中制造相同类型的产品，你的设计师肯定需要制作模块化设计基础(一个这样的基础可以帮助加速所有类似产品设计的开发)。再来看看汽车——它们与其他车型共享相同的“平台”和许多相同的部件。 2. 接受低数量订单 在过去的20年里，这个国家发生了翻天覆地的变化。越来越多的供应商接受小批量，只要他们看到他们最终可以获利。 是的，你还会读到MOQs(最小订购量)。然而，如果您清晰地展示您的项目，并且他们看到了更大的蓝图，那么供应商通常可以灵活。一定要提到: 随着时间的推移，有规律地增加容量 个别的小订单和许多sku，但总体上一个不错的数量，和一个不错的利润 工厂主吹嘘的权利——例如，产品在一个名人广告中出现，在苹果商店销售…… 在那些大型工业集团中，这通常很难谈判。他们通常有办法计算出“最低有效批量”，而你可能无法与他们的会计进行推理。你在较小的公司会有更好的运气。 3.接受持有一些存货 我知道，听起来不是很瘦。然而，如果你的预测是相对准确的，如果你愿意多支付一些钱，你可能可以找到零部件供应商，他们可以接受保留一些零部件的库存。 通过这种方式，组装工厂可以在几个小时而不是几周内得到它需要的东西，并开始以相当快的速度生产成品。 4. 支持敏捷性的制造商计划系统 每个工厂都有办法确保材料、设备、合适的人员和其他需要的资源在合适的时间聚集在一起。 我遇到的大多数计划人员都习惯于认为，购买大量产品并进行大量加工，是降低成本的方法。如果他们放弃这种心态，选择低批量生产，他们几乎可以实现一切可能……只要下一个要素到位。 5. 灵活的行 您的流程是否过于严格?我见过按需要20 +小时变化(包括测试新模具,直到好产品再次进行),组装夹具,需要手动更换前各项工作秩序,和运营商支付的块(和坚持的工作只在长批次)。 好消息是，这一切都可以通过良好的工程和良好的人力资源管理来改变。 这里有三种方法可以帮助你: 尽可能紧密地连接生产同一产品所需要的工序。不要让一台冲压机在同一零件上工作一周(建立大量库存，作为冲压和nex之间的缓冲 5. 灵活的行 您的流程是否过于严格?我见过按需要20 +小时变化(包括测试新模具,直到好产品再次进行),组装夹具,需要手动更换前各项工作秩序,和运营商支付的块(和坚持的工作只在长批次)。 好消息是，这一切都可以通过良好的工程和良好的人力资源管理来改变。 这里有三种方法可以帮助你: 尽可能紧密地连接生产同一产品所需要的工序。不要让一台冲压机在同一个零件上工作一周(建立大量库存，作为冲压和下一个工序之间的缓冲)。 类似地，在靠近下一个使用点的地方有几个小仓库，而不是一个中央仓库。越接近下一个工序越好。 抵制高科技自动化……除非它有助于灵活性。通常情况下，大只500平台注册自动化设备使一切都变得更加严格，因为它要求长时间的生产运行。 6. 强有力的流程工程团队，以及高层管理人员的大力支持 如果我没有提到管理这种变化是困难的，这一切听起来就像童话: 我们需要与旧习惯作斗争——许多供应商、采购商、生产人员、会计等将会抱怨。确保你向他们展示一个清晰的商业案例，你就会坚持到底。 过程将需要深度调整。快速地“速战速决”，取得大家都认为不可能实现的结果。 随着生产速度的加快和库存的减少，质量人员的工作将会发生很大的变化。一方面，质量人员可能要想办法把一些工作分配给生产人员;另一方面，它会比以前更快更容易地找到问题的根源(就像他们说的‘线索仍然很紧’)。 你有能力推动一家工厂进行这种类型的转型吗?或者是更适度的规模?什么有效，什么无效?

【主管Q:64555253】大只500开户1970正如我以前所写的，我相信一个好的ISO 9001实现确实对制造商有很大的帮助，而一个坏的实现只会产生问题。 原因很简单。ISO 9001允许组织设置任何它想要的系统，只要它们有意义并且尊重一组最低要求。 问题是，许多工厂认为“如果我们有那个证书，我们就会得到更多的客户”，所以他们去找模板，让它看起来是活生生的在他们的公司里……当然，这只是为了审计员。 另一个问题是编写程序的方式。他们会成为阻碍改进的紧身衣。它确实发生了。 最近，有人表达了如下担忧: 严格应用iso9001将导致没有思考、没有创造力和更少的改进。在所有的组织中，增加更多的流程会阻碍创新思维。 是也不是。这完全取决于质量管理体系(QMS)的实施方式。 几年前，我读了一本名为精益iso9001的好书后就提出了这个观点。 设定标准，引导人们了解细节 一个基本原则是:“做什么就写什么，写什么就做什么”。对于如何完成常规任务有详细的指导方针是一件好事。 然而，人们常常在以下几个方面产生误解: 每个人都应该以完全相同的方式完成同样的任务吗?不。如果让不同的人有不同的例行公事对他们来说很重要，而且对质量没有影响的话，这通常是好的。 每个人都应该盲目地服从吗?如果取决于它的书写方式。我总是建议在sop和WIs中加上“如果认为合适”，大只500平台注册“如果适用”，“如果需要”，“除非董事另有指示，等等，如果有变更，可能需要偏差。 更多的流程=更少的创新? 糟糕的过程,是的。 好的过程,没有。它处理了需要时间的重复性工作，减少了创新的时间。它可以促使人们发现问题并想出改进的办法。 让我们举一个极端的例子:丰田工厂。他们有许多标准和流程，这些标准和流程往往涉及到很小的细节。 然而，这些过程中的许多过程每隔几个月就要进行调整。他们的培训课程，大只500是什么平台他们的改进方法等等都是他们过程的一部分。这种类型的过程推动改进。 * * * * * 对于如何从一开始就以正确的方式组织质量管理体系，将改进工作纳入工厂的日常工作中，你有什么建议可以和大家分享吗?请在评论中告诉我。

【主管Q:64555253】大只500开户1970几年前，我记得读到过关于最酷的冷却器，一个很棒的产品在Kickstarter上筹集了惊人的资金:超过6000人购买了它，总共花费了1300万美元!!然而，他们的破产让许多沮丧的支持者和感兴趣的旁观者摸不清到底哪里出了问题，作为最近最著名的硬件创业公司之一，也是2014年募资最多的Kickstarter活动。 在这篇文章中，如果你打算在中国生产你的众筹产品，又不想成为最酷的人，我将探讨他们哪里出了问题，并分享我关于如何避免七个常见陷阱的建议。 “最酷的冷却器”的悲伤故事 硬件启动 作为硬件创业历史的遗留物，the最酷的冷却器在Kickstarter上的活动页面仍然可见，几乎可以作为对今天的创业公司的警告。 尽管有巨大的利益和支持，他们还是破产了。 《最酷炫传奇》是Kickstarter众筹中最有害的项目之一，从62642名支持者那里筹集了1300多万美元，并在当时创下了Kickstarter的纪录。这个项目和企业几乎在所有方面都失败了，只留下2万名支持者，却没有最酷的冷却器，这提供了一个奇妙的遗产，告诉我们如何不去运行一个Kickstarter活动。 首席执行官给支持者们写了一封长信，信中有这样一句话: 在过去的几年里，我们学到了很多，毫无疑问，我们也犯了很多创业上的错误。 那么，硬件创业公司如何才能避免这7个最常见的陷阱呢? 简单地说，以下是我从这个案例中总结的7条经验教训，大只500是什么平台这些经验是基于互联网上的一些研究和我自己的一些猜测得出的: 1. 他们可能太早上了Kickstarter 制造的许多准备工作还没有完成。(是的，这很花钱……但谁说开发和制造一种新产品很容易?) 2. 由于准备不足，他们不清楚自己是否做好了生产准备 他们只是在问题出现的时候不断发现问题。如果他们花更多的时间来成熟他们的设计，他们可能会决定简化他们的产品(至少是他们的版本1)，更快地进入市场，并确保他们为自己保留足够的利润。 3.他们可能从供应商那里得到了过于乐观和毫无根据的时间表预测。 不要相信这些!99%的中国供应商非常非常不善于规划。 4. 他们很可能选错了供应商 我们已经看到，大型的、令人印象深刻的工业集团会花费数年时间来开发一种产品，而小规模的、斗志旺盛的团队却可以在不到6个月的时间内就得到一个好的结果。 >点击这里获得我们关于供应商选择主题的免费电子书，它将帮助你找到正确的供应商。 5. 他们没有发展后备供应商 (这对于他们获得的资金和预期的数量来说是必须的)，直到这个过程中太晚了。 6. 他们可能一开始就没有和制造商制定正确的条款 ……这意味着他们手中没有所有的信息(零部件清单和供应商、图纸、原理图等等)。因此，增加一个替代供应商花费的时间远远超过了预期，因为他们不得不重新开始。请阅读由律师Steve Dickinson撰写的有关制造合同的系列文章。 7. 他们的供应商可能做出了不道德的行为，大只500平台注册在游戏后期提高了价格 非常清楚他们的客户被俘虏了，没有备用计划。我提到它是因为它很常见。 * * * * * 我不想再白费口舌了。创始人可能在这场游戏中留下了一些痕迹。未来，成千上万“支持”他们的人在众筹网站上购买东西时会更加谨慎。然而，他们的故事是一个警示，即使是现在，硬件初创公司和投资者也可以从中吸取教训。 对于那些推出新产品并依赖中国制造商的公司来说，这听起来是不是一个普遍的问题?我有没有漏掉什么陷阱?当你推出一款新产品时，你是否被蛰过，或者你成功地将它推向市场?留下你的评论。

【主管Q:64555253】大只500开户1970有很多关于“未来工厂”的讨论，“质量4.0”将在其中扮演重要角色。已经开发了数百(可能数千)个IT应用程序，有时还得到物联网设备的支持。但是对于制造和质量管理来说，真正驱动商业价值的几个关键应用是什么呢? 质量管理调查 波士顿咨询集团(Boston Consulting Group)与ASQ和DCQ一起进行了一项调查，并发表了《质量4.0不仅仅需要技术》(Quality 4.0 Takes More Than Technology)。 他们的分析旨在回答我关于驱动业务价值的应用程序的问题。 他们“集中讨论质素4.0带来的机遇和挑战-应用工业4.0的先进数码科技，以加强传统的最佳品质管理方法。” 受访者选择了最有希望的申请，如下图所示: 制造和质量的顶级IT应用 调查产生的主要软件应用 我想我应该回顾一下报告中提到的一些关键应用。 申请研发 研发工程师使用的专业软件已经允许大量的模拟，大只500是什么平台但这里的关键似乎是发现潜在的故障模式，不仅在部分层面，而且在设计阶段，在整个产品上。人工智能(基于类似产品的过去问题)可能会有所帮助。 正如我之前所写的，许多缺陷实际上是与设计相关的，而不是与制造相关的。在这一阶段的改进将是非常有益的。 供应商管理申请 跟踪供应商的表现越来越容易，而且在许多公司中已经以某种形式完成了。 像我们自己的SynControl这样的软件允许买家数字化产品检查和工厂审计，大只500平台注册允许进行丰富的分析。 申请生产 当需要定期更改工作内容时，纸质的工作指示并不适合操作人员，使用每次更改时刷新的屏幕可以提高工作效率和质量。 分析丰富的数据集和注意变量之间的关系也是非常强大的。 机器视觉已经变得越来越好，而且比30年前便宜得多。它们可以很早就发现问题，并替代当前正在执行的一些手动检查。 用于质量管理和跨职能协作的应用程序 质量相关的数据在设计-购买-销售的整个过程中都要收集，并应加以集中。它允许更好地理解发生了什么，要避免什么问题，以及组织的质量(失败+预防+评估)成本有多少。 我觉得这很有趣。在您的公司或供应商的工厂，您看到了什么?制造和质量管理的哪些IT应用已经对你的运营产生了很大的影响?请留下评论让我知道。

【主管Q:64555253】大只500开户1970我刚刚读了马克•格拉班(Mark Graban)的《衡量成功》(Measures of Success)一书，我发现这本书很好地涵盖了管理人员应该如何使用数据的基础知识。成功的量度书 他的整个方法很大程度上是基于唐·惠勒的书中的概念。如果你不熟悉唐·惠勒(Don Wheeler)，那么他是过去30年来最受尊敬的以制造业为重点的统计学家。 Graban提供了两种管理者不愿意看到的情况。 案例1:不稳定的过程导致指标波动较大 Wheeler和Graban建议将数据绘制在图表上，并显示一个稳定(或他们所说的“可预测”)过程通常将保持的区间。这是控制计划(或者如他们所说的“过程行为图”)的古老的好概念，可以追溯到大约100年前。 当过程显示出不稳定性时(变化超出了应有范围)该怎么办? 如果我们有一个不可预测的系统，那么我们就努力消除信号的原因，目的是创建一个可预测的系统。 换句话说，在设定目标和改进性能之前，首先要稳定过程。 Graban认为这是一件正确的事情，即使正如下图所示，这个过程“深陷赤字”(低于目标)。正确的结果是在进入绿色区之前缩小波段。 不可预测过程x图 它在概念上有意义吗?是的。工程师和操作人员不知道他们在做什么，大只500是什么平台或者他们受到了来自上游工序的组件变化的严重影响(或者其他一些严重的问题)。修复第一。 如果您不首先解决这个问题，那么您可能会进行改进，并将性能提升到新手阶段，但它不会一直处于新手阶段，而且这个过程仍然会非常不稳定。 这在化学工业中很有意义。这个过程可能还不成熟。首先了解哪些变量影响它的输出。 现在，如果我走进一家工厂，看到一个非常糟糕的流程可以马上得到改善，我会这么做吗?我是否会想，‘如何减少变异?’而不是‘如何提高业绩?’我不这么想。 我可能会从对所投入的时间和精力有最大影响的第一步开始。然后，我会等着看相关指标是否显示出改善(包括较低的变异)。 让我们举一个比较极端的例子。金属供应商(同一集团的另一家工厂)交货质量不一致，导致一台冲压机的质量有很大差异。还有一个冲压模具的问题。最好遵循的逻辑通常是“首先在内部修复流程，然后再请求其他人进行改进”。 如果这意味着在减少变化之前提高平均性能，那就这样吧。这仍然是一个进步。 案例2:稳定的进程始终不能达到目标 这是另一个不愉快的情况。一个过程的结果总是不好的! 如果我们有一个可预测的系统，但它并不总是能够达到目标，大只500平台注册那么我们就会以一种系统的方式来改进这个系统，旨在创建一个新的系统，其结果现在在一个更好的平均值上下波动。 它可能是这样的: 可预测的过程超出目标x图 这里明显的方法是改进流程以提高其平均性能。 然而，许多管理者在实施这种方法时犯了错误。他们对那些不是导致性能不佳的根本原因的问题做出反应。 我经常看到这种情况。过程性能很差，导致许多问题(客户投诉、错过发货等)，并且每一次都受到影响。他们总是很忙。正如Graban写道: 每个度量都有波动。过程行为图表显示了应该响应什么，忽略什么。

【主管Q:64555253】大只500开户1970来自可预测设计公司的John Teel刚刚发布了他的播客，我觉得第三集很有趣。 受访者是BizDev Global的戴夫•米尔曼(Dave Millman)。BizDev Global是一家帮助B2B科技初创企业寻找第一批客户的公司。以下是他所分享内容的总结。 1. 在产品开发之前，不与潜在客户交流，不验证产品的想法 技术创业者通常不喜欢走出去和别人交谈。他们头脑中有一个想法，他们把他们认为市场想要购买的东西形象化，然后他们花所有的时间使他们的设想成为现实。 他们还应该和那些正在购买他们正在设计和开发的产品的人谈谈。否则，当“关键时刻”到来而目标客户不感兴趣时，他们的计划可能会惨败。 一位专注于营销和销售的联合创始人很有帮助。另外，投资者特别关注创始人有多“以客户为中心”。它减少了项目中的很多风险。 2. 不寻求早期客户合作伙伴 与潜在客户谈论一个想法，并开始与他们进行定期对话，越早越好。 发掘早期的狂热者，倾听他们，给他们有趣的信息，大只500是什么平台将允许尽可能多地了解他们的需求和挑战。这将是一个更好的产品。 它也可以导致1到2个参考客户。他们的名字将打开许多扇门，包括引起一些最好的制造商的注意和兴趣。 3.创始人不参与销售 一开始甚至不要想外包销售。走出去，从目标客户那里得到直接的反馈，这是了解他们会买什么，不会买什么，什么价格点是合理的，他们真正的需求和挑战是什么，等等的最好方法。 在一开始，学习比经济利益更重要。 4. 假设客户会改变他们的行为来使用你的产品 大公司可以尝试这样做，但对初创公司来说，这是一个非常冒险的想法。 例如，健康监控手表等智能可穿戴设备的使用量每天下降1%，尽管其价值非常明确。每天晚上给手表充电，早上再把它戴在手腕上的麻烦不容小觑。 如果一家初创公司无视这一事实，押注用户将继续佩戴他们的智能手表，大只500平台注册并在2-3年后购买下一个版本，那么这家公司将会非常失望。 5. 不询问客户下一步该做什么 有些初创公司会形成自己的观点，认为他们可以卖给客户什么，有时这并不符合他们真正想买的东西。这里有两个例子: Evernote偏离了自己最初的价值主张，让用户感到困惑。 Apple II取得了成功，但苹果不再倾听消费者的意见，Apple III则失败了。 这些都是很好的建议。我猜这同样适用于硬件和软件初创公司。 * * * * * 你还有什么要补充的吗?利用尚未成熟的产品进行重新设计，还为时过早?试图取悦所有的潜在客户，而不是在一开始就瞄准一个利基市场?

  【主管Q:64555253】大只500娱乐注册大多数检查员带着数码相机和笔记本电脑去工厂。他们可能还会带一个卷尺和一个条形码扫描器，但是他们依靠工厂提供所有剩余的设备。 显然，他们不可能自己带所有的设备——有时他们可能需要一辆卡车!但是他们应该多注意一下他们使用的工具。否则，它就是“垃圾输入，垃圾输出”。收集的数据可能不可靠。 SynControl确认了3个与质量控制检测工具相关的重复出现的问题。 未被发现的质量问题 让我们一个一个的来看看。 1. 使用不适当的质量控制检验工具 举个简单的例子，用白色棉花和酒精摩擦污渍和用水是非常不同的。或者使用手机摄像头读取条形码，最终提交给商店里的红外线条形码阅读器。或者使用假冒的潘通书籍(中国有很多这种书)来确认颜色。 这类错误比人们想象的更常见。如果你没有为检验员的工具建立一个良好的数据库，并为他们要检查的每个产品提供检查清单的链接，那么你的公司很可能也会搞砸这个。 2. 没有校准工具 这里实际上有两个问题。让我把它们打开。 首先，团队自身的质量控制检查工具应该定期校准。如果你有主标准，你可以在内部完成，或者把工具送到外部实验室。 其次，制造商的设备也要进行校准。对于一些非常重要的检查点，大只500代理1970您的工作人员应系统地检查校准标签和相关文件。 也有一些简单的事情会带来很大的不同。需要使用数字秤吗?通常有一个按钮让它重新校准到“零”点。 3.使用精度和/或精度不高的工具 让我们再以数字称为例。你应该确保它在“空载”模式下显示为“零”，但在称你常用的笔时也要显示一个特定的值(比如20克)。如果你看到25克，你就知道这是个大问题! 我不会在这里讨论准确性、精确性、偏差等概念。MSA(测量系统分析)是一个丰富的研究领域，玄叶光emba学院总结如下表。 观察到的变化过程 如果在检查你的产品时测量采集是非常重要的，大只500登陆线路你需要注意5个橙色的盒子。最佳实践的应用并不复杂，但是需要遵循一定的原则。 一些公司在设计质量控制装置方面做得很好，可以让检验员快速地检查关键质量点，而且使用不当的风险非常低。但这只适用于那些需要多次检查的产品(通常是汽车零部件，使用寿命长达数年，预计产量很高)。 当然，最好的办法是建立正确的过程控制，以最大限度地减少产品属性的变化……这又是另一回事了，但这一切都依赖于仪表和其他仪器。  

【主管Q:64555253】大只500娱乐注册如果你在亚洲有一个检查团队，我敢打赌他们会遵循一般的抽样统计数据(人们所说的“AQL表格”，来自ISO 2859-1标准或MIL-STD 105E)。而且你的供应商也已经习惯了…… Minitab抽样计划 所以你被第一级，第二级，等等限制了。有时候要检查的样品数量对检验员来说很不方便。这会迫使他们匆忙完成工作，或者走捷径，只是为了保全面子。看，我们遵循了标准!它真的失败了，你不能讨论它! 好消息是，有了Minitab这样的专门软件，您可以定制自己的抽样计划，同时保持与ISO 2859-1标准相同的关键假设。 让我们看一个例子。一个批次3万件，检验员在规定的时间内不能检查超过250件。 在二级，他需要检查315台电脑。那是太多了。 在第一级，他必须检查125件。但你希望他能做得更深入一些——最好是250件以下。 如果你有访问Minitab 17，你可以自定义自己的级别! 以下是如何在Minitab中准备这个抽样计划。 按属性进入统计>质量工具>验收计划。 输入您的设置并调整“Rejectable quality level”(RQL)。保持其他设置不变，以便统计信息仍然兼容ISO2859-1。 调整RQL并查看结果。例如，你可以增加RQL到6.3%，大只500代理1970抽样大小是242个。AQL为2.5的验收号码是10个有缺陷的部件。 抽样的属性 对于那些好奇的人，RQL是什么? 这就是ISO 2859系列标准所称的“极限质量”。这是它的正式定义。 当一个批次被单独考虑时，一种质量水平，大只500登陆线路其抽样检查的目的是限制在接受的低概率 换句话说，基于“AQL表格”的计算通过为每个水平设定不同的“极限质量”，确定了检验水平(S1、S2、S3、S4、I、II、III)之间的差异。一旦你可以自己设置“限制质量”，你可以自定义你自己的水平。 显然，Minitab并不便宜，但它对组织中的质量工程师很有用。我希望这个hack会有用!

【主管Q:64555253】大只500娱乐注册你设计过一个产品，并且指定了很多测量点吗?太好了。这将帮助制造商“做对”。然而，检查人员是否应该花费数小时检查所有这些要点?可能不会。 例如，自行车可以是相当技术性的产品。可以有500个检查点。但在现实中，需要衡量的只有十几个。其余的可以在视觉上检查，也可以快速使用。在有疑问的情况下，只有在这种情况下，才应该检查更多的分数。 测试也是如此。想象一下Android手机。检查员如何检查所有的功能?这是不可能的。然而，智能清单只会列出一些要点，以确保被检查设备的潜在功能(铃声、呼叫、通话、监听、wifi接收、蓝牙接收……)正常运行。 理想情况下，设计师/工程师会指定需要检查的点。不幸的是，在现实世界中，这种情况很少发生。所以这是由质量工程师来决定的。 通常有几种方法可以节省产品检查的时间。下面是一些与测量相关的例子: 有些地方应该只在一块上检查-例如所有的产品是一起切割的，大只500登陆线路或者他们是从同一个模具出来的。 有些地方根本不应该检查-视觉检查(例如把衣服叠在一起)应该发现严重的问题。 只要适用，QC量具(用于机械产品)可以加速尺寸检查。 问题是，这里缺少了一些信息。如果产品的某些方面对客户非常重要(“对质量至关重要”)怎么办? 下面是我们建议的一个简单的决策过程。 管理质量控制检查 这个产品特性对顾客很重要吗?显然，你需要了解你的分销渠道和你的客户。什么是无关紧要的赠品促销品可以字面上是一个生死攸关的医疗设备。 发生的可能性高吗?在这里，大只500代理1970你需要查看生产过程和过去的QC数据。例如，如果在工厂的最后5次检查中“通过”了一个检查点，那么从该工厂的未来检查中删除该检查点可能是有意义的 你的经历是什么?你是否成功地让设计师指出了什么对质量至关重要，或者你是否根据过去的经验做出了决定?

        【主管Q:64555253】大只500娱乐注册根据我们不科学的观察，不到2%的采购办公室为QC检验员配备了专用软件。他们错过了一个削减成本和节省时间的重要工具。 根据已经采用我们的质量检测软件的公司反馈，有8种方法可以降低成本。 1. 避免代价高昂的错误 质量控制团队最大的成本是……未被发现问题的成本。结果往往是一批货卖不出去。更糟糕的是，它有时会导致业务损失(例如，一个大客户不再信任该组织提供高质量的产品，并停止下订单)。 这种生意上的损失使所有的成本都相形见绌。假设一个客户每年产生5万美元的利润。他们不是一家大公司，但他们被期望在未来10年里继续收购。那笔损失达50万美元! 这些类型的错误可能有许多根本原因。正如我们在关于QC检验员管理的电子书中所展示的，一个好的软件包会迫使人们以一种更结构化的方式工作，而这就解决了其中的许多原因。 2. 收集统计数据，帮助调整每个制造商的检验计划 您是否对所有供应商都适用同样的政策(例如，对价值超过5000美元的每批货物进行最终检验)? 这是基于你所有供应商的工厂都同样(不)可靠的假设。可能不是真正的… 通过在数据库中收集统计数据并进行分析，您的质量检测软件将向您显示哪些制造商是不可靠的……以及哪些制造商不需要密切关注。 工厂质量结果 在那里，你可以让最好的供应商自检他们的大部分货物。您可能需要对他们的检查人员进行一些培训，大只500登陆线路并/或不时地随机审核他们所做的工作。但有些公司可以通过这种方式削减一半甚至更多的检查预算 4. 收集统计信息，帮助目标(和修复)重复出现的问题 在数据库中收集统计信息的另一个关键好处是能够显示每个工厂最常见的质量问题。以及这些问题随着时间的演变。 缺陷的Nuber -质量检查软件 一旦这些信息是可见的，供应商可以被要求实施纠正行动，以一劳永逸地解决这些问题。想象一下，如果你的主要供应商改进了他们的流程，解决了2到3个最常见的问题。你需要经常检查吗? 5. 节省不必要的文书工作时间 质量检验员平均每天花1小时的时间进行报告。这是远离他们主要活动(检查产品)的大量时间。如果一名检验员的成本是每年15000美元(如果计算交通费的话，成本更高)，每天做7个小时的生产性工作，每天增加1小时的“实际工作”，每年就会增加2000美元以上。为每个检查员! 一个好的移动质量检查应用程序可以将报告时间减少到接近零，如果检查员输入她的发现(包括拍照/视频)，同时她遵循检查表。 实际上我们还发现了一些其他的好处。在很多情况下，为6个sku准备报告的工作量是为3个sku准备报告的两倍。所以检查员通常会说“这个产品很复杂，所以我只能在一天内检查3个sku”。但是，一旦手动准备报告的约束消失，同一个检查人员可以在1天内处理4或5个sku。一些过去需要2天的工作现在只需要1天! 质量检验的新方法和传统方法 6. 选择质量检验员要有产品知识，而不是英语水平或QC经验 许多公司雇佣中国检查员，他们能读和写相当好的英语，并能准备一份完整的报告。很多公司典型的检验员都是本科毕业生，从来没有在工厂工作过，产品知识很浅，而且已经在那个岗位上工作了几年(这样的话，就不需要培训了)。 问题是，对这些简历的薪水要求会持续快速增长。 人民币工资预测-质量检测软件 软件如何提供帮助?在两个方面: 大多数调查结果都是通过勾选一个方框，选择是/否，然后拍照来输入的。视频可以说明很多问题。不需要很高的英语熟练程度。 检查员被引导通过一个工作流程，以避免所有可能导致忽略关键信息的捷径，并释放一批有缺陷的产品。培训一名新的检查员仍然是必要的，但可以更快。 7. 更便宜，更方便的硬件 检查员可以在平板电脑或智能手机上使用他们的移动应用程序。(一开始他们可能需要蓝牙键盘，但一旦他们习惯了在屏幕上打字，通常就不用了。) 没有必要买笔记本电脑。当平板电脑/手机的电池有点弱的时候，更换电池不是很贵 8. 更快的信息传输 忘了晚上11点以后发送的报告吧。忘记与质量经理的电话交谈，大只500代理1970试着在没有完整信息的情况下理解情况的要点……这是产生误解和糟糕决策的一个重要因素。 欢迎光临实时质控TM。手机应用程序会在wifi或蜂窝网络上发送结果。办公室的人可以看到他们需要的信息，以及完整的上下文(生产状态、发现的其他问题等)。 这是如何削减成本的?首先，它减少了错误。其次，在审查员还在现场并能监督情况的情况下，督促供应商解决刚刚发现的一些问题比在事后督促供应商更有效。第三，每个人都能提前得到正确的信息，不会在电话上浪费时间。 总的来说，在您的公司中实施质量检查软件可能是节省成本的最好方法。它不仅使您的QC过程更加结构化、更加可靠，而且不仅使许多耗时的任务自动化，而且还将为您提供做出正确决策所需的数据(并为其提供支持)。