【主管Q:64555253】大只500开户如果你是欧盟的进口商，你知道你的义务与产品的符合吗?你知道你需要为你投放市场的每一个产品保存一个至少10年的技术文件吗? 在这篇文章中，我们将为您提供一些技术文件指导，以帮助您保持兼容性，同时也将展示SynControl质量检测软件如何为您处理构建和保存文件的任务…… 为了产品的一致性，你应该跟踪什么? 非常基本的领域，你将需要一个技术文件是: 产品名称和唯一标识符 供应商名称 状态(接受，等待一些文件…) 该产品上市的日期 技术文件过期 在以后的搜索中您可能需要的任何关键字(如果您购买大量sku，这一点特别有价值) 好吧，但我不在欧盟。对我有影响吗? 如果您在欧盟以外，您现在可能不会担心，但是在未来几年，这样的记录很可能会成为一项要求。让你的文书工作井井有条总是一件好事。特别是在美国，丢失的文件可以被视为疏忽的标志，并可能导致你的责任飙升。 如何管理质量检验员的电子书 那么SynControl的产品合规功能是如何工作的呢? 在SynControl中，大只500代理这些字段在技术文件夹列表中显示为标题: 在syncontrol中的技术文件夹列表 你还需要组织你的技术文件(想想“章节”)。下面是节和子节的例子: 技术文件节和子节在同步控制 显然，这需要根据您购买的产品类别进行配置，以及如果您的国家的市场监督当局来访，您需要向他们展示哪些内容。 我真的需要质量检查软件吗? 不。您可以使用一个Excel文件，该文件带有一个到共享驱动器上文件夹的链接。对于一些产品来说，这是非常好的，但是要注意，它很快就会变得很麻烦。 这是一个例子。如果您在一个Excel文件中管理产品合规，您将能够“委托”一些工作给您的供应商和服务提供商。 工作流可以这样设置: 您打开一个新的技术文件并选择需要的文档。 您请求供应商或您的测试实验室合作伙伴上传一些文件。 由于这些文件是上传的，所以是“new”，经过验证后可以设置为“accept”。 在syncontrol中设置工作流 你可以跟踪谁上传了什么文件，什么时候，他们写了什么评论。 上传到syncontrol的评论和ID 通过简单的搜索，您可以在未来的任何时候轻松地检索这些信息。 使用手动产品合规管理系统的风险 然而，使用像Excel表格这样的手动遵从性管理解决方案的风险是:用户可能会打字错误，或者可能因为太忙而忘记更新。在这种情况下，你可能找不到你需要的东西。 一个好的搜索和过滤功能是非常重要的。这里有两个例子: 您可能想要过滤所有的文件并找到那些“等待上传”的文件，以推动供应商。 如果有问题或者市场监督机构来找你，大只500代理注册你可能需要快速搜索和定位文件。 您可能希望在过期日期前过滤文件，以便在为时已晚之前采取行动。 如果该IT工具同时作为质量检查软件，工厂审核和产品检查报告将自动成为技术文件的一部分。不再查看电子邮件 你说… 您是否使用手动遵从系统，或者根本不使用?你有什么问题或担忧? 请在下方留言告诉我们，我们很乐意回复。

【主管Q:64555253】大只500开户你在采购办公室工作吗?你是否被要求尽可能地降低成本?你是否需要证明每项投资将如何有助于削减成本? 如果实现质量检查软件来改进您的检查是您正在考虑的解决方案，但是您需要能够展示它的ROI，那么本文就是为您准备的。 SynControl的客户在使用我们的软件一年或更长时间后，通过哪些方式获得了积极的ROI ? 我们已经和几个使用SynControl软件一年多的客户谈过了，他们告诉我们他们所取得的节省。如果您现在正在考虑软件，这些要点可以帮助您展示使用这样的解决方案所带来的经济利益。 让我们来看看他们在质量检查中遇到的一些问题，以及一旦他们采用了软件，他们获得投资回报的8个关键方法: 1. 为每份报告的准备节省了时间 这是检查员和他们的经理们马上意识到的:再也不用熬夜准备Word/Excel报告了! 假设你可以让你的检查员每天多花一个小时在工作上(例如，检查样本或跟踪过去的问题)，以下是计算: 目前中国典型的质检人员月薪约为10000元人民币(包括差旅费和新年奖金)。一个月大约1500美元。 他们在工厂的时间——实际上是在工作，不旅行，不吃饭，也不汇报工作——是每天5个小时，平均每周4天(一个月总共80个小时)。一小时约值19美元(1500 / 80)。 如果他们每天多工作一小时，公司的福利是(1小时x 19美元)x 4天一周x 4.3周一个月= 326美元每个检查员，每月。 2. 降低员工流失率 说检查员不用在晚上准备冗长的报告，就可以享受更好的家庭生活，这是公平的。一个明显的好处是他们对公司更加忠诚。以下是它如何为你省钱: 一名离职并被替换的检查员需要支付相当于他三个月薪水的费用(包括文书工作、寻找和面试替换者的时间、培训以及替换者工作的低生产率和质量)。 让我们假设在一个10人的团队中，员工流动率从每年3人降到每年1人。 2人x 3个月x 6000元/月=大约5600美元/年的积蓄。 3.完成一些工作需要一天而不是两天 有些客户注意到QC工作可以在几天内完成。下面是一个例子: 要检查五种型号的微波炉。有很多关卡，很多照片要拍摄等等。 使用Word/Excel，晚上只能准备2 – 3份报告。它必须分散在两天内。 当使用质量检查软件时，报告是自动化的，这意味着可以在同一天检查所有五种模型。 精简质量检查工作如果这种情况出现在你的公司里，你也许可以用更少的1到2个检查人员来做同样多的工作。正如我在上面所写的，一个人可以计算一个月10,000元的全额工资。 4. 强制检查人员在工厂工作5-6小时 你有没有注意到有些检查员下午2点进来，下午4点离开?每天监控它们的难度是相当令人沮丧的。 在某些情况下，工作量实际上只有2个小时。如果他们使用移动应用程序，你应该能够得到这些信息。为什么不要求他们做更多呢?也许他们可以检查样品，检查另一个订单的质量或者做其他的事情。 同样，经常有可能用更少的检查人员完成相同数量的工作。 质量检验软件指南下载 5. 便宜的硬件 你是否需要每三年向一个由25名检查员组成的团队购买新的笔记本电脑和数码相机?在你的预算中，这不是一条可以忽略不计的线。 如果他们可以使用平板电脑，你可以减少40-70%的预算。而且，如果他们使用自己的智能手机，你就能省下更多!因此，在移动设备上运行的基于应用程序的质量检测软件降低了新的硬件成本。 6. 所有的信息都在一个数据库中 你在办公室里浪费了多少时间去寻找正确的文件，反复检查文件是否是最新版本，以及将正确的信息通过电子邮件发送给正确的人?可能每周在你的质量部门工作几个小时! 在一些公司里，会有一名员工负责发送所有正确的信息(在香港或上海，像这样能读懂英语的办公室职员每月的费用是1000到2000美元，有时甚至更多)。 但是，通过正确配置的软件，每个用户都可以得到正确的信息，大只500代理注册而无需人工干预，并且可以将该办公室员工重新分配到更有生产力的任务中，从而为公司从他们相对较高的薪水中获得更好的投资回报率。 7. 决策速度 如果报告可以在下午5点在办公室审阅，并且决策者能够很快地获得信息，这能节省资金吗? 在某些情况下，确实如此。如果晚一天分析一些问题，可能会导致无法在截止日期前做出必要的修改。错过一个运输窗口有时会造成数万美元的损失(如果部分货物要空运来弥补延误)。 很难对这一好处给出一个具体的数字。如果你在过去有过代价高昂的延迟，你可以用这种方法来预测你可以节省什么。 8. 更少的质量问题影响你的客户 到目前为止，从长远来看，大只500代理这是公司最重要的节约资源。假设你每年从一个客户那里获得10万美元的利润。假设他们对你没有发现的质量问题感到失望，他们把一半的订单给了你的竞争对手。 成本?在接下来的十年里损失了50万美元的利润! 如何避免这种情况?一个实施良好的质量检查软件包当然有助于检查人员更容易发现问题。欲了解更多详情，请参考我们的免费电子书《管理QC检验员的最佳实践》。 您看到过使用检查软件带来的ROI吗? 将你的检查人员转换到软件而不是使用电子表格和纸张等旧方法，你在哪些方面获得了投资回报? 你是否正遭受这篇文章中提到的任何问题?如果是这样，那么可能是时候为检查人员考虑软件解决方案了。请随时向我们介绍SynControl，以及它如何为您的业务带来好处。

【主管Q:64555253】大只500代理网址2019年4月2日至4日，TIP Technologies将在内华达州拉斯维加斯举行第17届年度拖轮用户大会。这是一个令人难以置信的体验式学习活动，将行业领袖聚集在一起讨论他们在质量方面的成功。不要错过成为这个蓬勃发展的用户社区的一部分的机会! 以下是不能错过2019拖轮的6个关键原因: 了解什么是新的，什么是即将出现的 TIP技术解决方案的发展速度比以往任何时候都要快。充分理解最新的软件功能并学习如何利用它来获得竞争优势是很重要的。您将会听到如何将业务需求与质量解决方案结合起来以实现最大程度的改进。在TUG 2019上，我们将展示最新的解决方案增强，并概述我们未来一些非常激动人心的产品开发路线图。 培养高质量的技能 拖轮将教你如何获得最大的解决方案。在一个不断变化的行业中，保持在质量和遵从性方面的领先地位非常重要。您可以带着改进流程、节约成本和最佳实践的可行想法回到办公室。你甚至可以用你学到的东西来训练别人! 网络 TUG公司汇集了复杂制造业中最优秀和最聪明的人才(是的，甚至是你的一些竞争对手)。利用这个机会与他人交流，传播你和你的公司在质量管理方面所做的伟大事情。TUG将提供由用户提供的会话，其中将展示TIPQA如何被用于提高质量的真实例子。在TUG，大只5002注册您一定有机会联系和合作!你在TUG建立的关系将会在会议结束后持续很长一段时间，并且在下次你需要一些行业建议的时候会派上用场。 让你的问题得到解答 您可以直接接触到我们公司的领导和产品专家，所以请开始回答您想要回答的问题。我们的开放实验室为用户提供了一个交互式论坛，用户可以通过TIP Technologies提供的所有最新解决方案获得实际的解决方案体验。 帮助塑造TIP解决方案的未来 TUG是我们用来构建解决方案的主要反馈源之一。你将有机会分享你认为应该包括哪些功能的想法，并听取其他领导人在质量方面的意见。让别人听到你的声音。 玩得开心 你注意到是在维加斯吧?在一个不眠的城市，当然不缺少娱乐。除了一些伟大的社会活动计划，大只500平台总代赌场总是开放的。谁知道呢——你甚至可能会成为一个大赢家回到办公室! 我们的用户始终将TUG视为有价值的学习经验。面对面的指导和同伴的互动是无可比拟的。今天注册2019拖轮。 如果你都在，但你的老板仍然可以使用“来说服”，点击这里获得我们的事件辩护信的副本。 我们期待在美妙的拉斯维加斯见到你!

【主管Q:64555253】大只500代理网址当涉及到安全问题时，退货授权(RMA)和维护、修理和大修(MRO)过程对于保持飞机、车辆、发动机、武器、系统和相关设备处于最高运行状态至关重要。A&D行业规定了一些必须遵守的标准和条例，如FAA, EASA, AS9100D, ITAR等。这一过程有许多活动部件，需要细致的记录。公司必须不断努力，以确保其产品、流程、记录和供应商的记录完全符合要求。 第一步是处理退货授权表格(RMA)，以启动退货流程。产品可以退货保修维修，有时称为原始设备制造商退货(OEM)，或计划维修或大修活动。在这两种情况下，返回产品的过程非常相似。在军事革命过程中，有关问题或需要修理的一般信息被收集起来，以便在制造商或修理机构收到这些信息时与设备相匹配。一旦建立了RMA，材料就会被打包并从客户手中运回制造商或维修机构。在许多情况下，有关问题或维修活动的附加信息会与退货的材料一起打包。使用集成的质量管理解决方案和强大的工作流程管理自动化这一过程，提供效率、周转跟踪、CAPA集成和其他提高性能和客户满意度的能力。 一旦收到，产品就会与最初通信期间收集的数据相匹配，客户提供的任何其他数据都会添加到记录中。返回的产品现在可以安排进行评估了。如果这是一个计划外的修复，将确定这是一个保证修复还是收费修复，并将其添加到记录中。 在这一点上，一个简单的路由可以在电子质量管理或车间执行解决方案中创建，与公司的ERP系统沟通，随后通过5个基本操作运行: 初步检查-在此操作过程中，一般产品状况会得到评估，如果使用了防篡改密封，则会验证密封的完整性。根据产品维修的不同，可以在此阶段确定需求。 验证故障模式的测试——如果需要验证问题和/或识别问题或其他问题，就会进行测试。对于被测试的产品，这将决定需要做什么才能将产品返回到规格或可用状态。 修理-执行在之前的操作中确定的修理活动。这可以是迭代的，大只500平台总代取决于发现了什么，以及项目是否通过了最终的测试和检查。 最终测试-确认产品功能符合预期。 最终检验-确认所有尺寸、外观或其他特征符合要求。产品通过最终检验后，完成客户和监管机构要求的所有文件，并与退货一起提供。 这些基本操作用于收集人工和材料成本，但是在测试和检查确定需要解决的问题时，可能会出现许多迭代和详细活动。使用集成的质量管理和车间执行系统，这些可以快速和容易地管理，而不复杂的路线或其他ERP功能。能够快速识别和记录所需的修复行动，并通过电子方式完成，大只5002注册这增加了该过程的速度和灵活性。对所需技能的电子验证，校准周期内可接受的量具，以及对公开不合格的检查提供了额外的好处，并确保符合规定。 TIP Technologies拥有丰富的经验，帮助客户有效跟踪退货授权和维护、维修、大修过程。请联系TIP Technologies，了解TIPQA解决方案的演示，了解如何轻松实现这些流程的自动化，以及如何生成准确的已维护记录。

【主管Q:64555253】大只500代理网址制造商选择在质量管理解决方案中跟踪产品谱系，以提高成品的产出。管理人员能够对生产中的每个部件、子装配和最终装配获得完全的可视性，以帮助在质量问题成为问题之前识别出它们。 产品谱系追踪重要的制造信息，如原材料、使用的设备、检验结果、日期、数量、批号和序列号，包括供应商提供的产品。通过产品系谱过程收集的信息可以用于根据预期的产品规格在每个制造阶段测量质量输出。 产品系谱是强大的信息，可以用来改善整体质量，提高效率，并提供以下好处: 全面的产品文档 在质量管理体系中跟踪产品系谱，增加了通过电子手段保持全面记录以备审核的信心。通过对所有材料、零件和成品的记录审核，可以获得完整的可追溯性。质量记录包括相关的竣工/维护配置记录和不符合项的排位。一个数字线程的历史生产数据是保持在系统内。 改进的质量跟踪 制造商能够跟踪特定产品或组件的定制规格，并能够对特定产品、批次、发货或客户分配不同程度的控制。惟一标识符可用于跟踪特定的产品需求。 减少产品缺陷和产品召回 有效的零部件管理可以降低风险，并提供跟踪、召回和处置任何可疑物品的车辆。通过跟踪产品的原材料，大只5002注册可以快速发现问题，避免返工。这种改进的可见性减少了召回或保修索赔的数量，否则公司将不得不处理。 帮助维护法规遵从性 制造商可以使用质量管理解决方案来配置他们的质量过程，以促进合规和法规要求。标准可以在质量管理体系中管理，以促进整个产品生命周期的一致性。在一个快速发展的监管环境中，这被证明是无价的。行业标准如ISO、DFARS和AS9100D可以很容易地在系统中引用和验证，消除了审计问题。 简化车间操作 通过访问实时的产品生命周期信息，大只500平台总代管理人员能够做出更好的业务决策。生产过程的每个阶段都是自动化的，以确保工作流程注重质量，节省车间宝贵的时间。 督促供应商 产品系谱有助于让供应商对质量标准负责。使用批号和序列号可以快速识别故障点。在产品生命周期的每个阶段对关键供应商指标的可见性促进了持续改进。制造商可以将一级供应商与其下级供应商联系起来，以改进可追溯性。 提高客户满意度 制造商可以放心，因为他们知道产品的质量生命周期是被密切监控的。更少的产品缺陷和召回导致更少的客户投诉，更高的整体质量提高了整体客户满意度。 有效地跟踪产品谱系可以在很多方面帮助你的组织。对于处于高度管制行业的公司来说，保持组件级别的可追溯性和全面的产品生命周期记录是至关重要的。TIP技术可以帮助企业达到这种复杂的质量水平。其TIPQA质量管理方案将跟踪所有制造和供应的零部件的质量，以确保达到最高的行业标准。 联系TIP Technologies，了解一下我们的TIPQA质量管理解决方案的演示。

【主管Q:64555253】大只500代理网址对于生产大量产品或管理复杂供应链的公司来说，对每一项产品都进行检查的想法可能是不现实的。在某些情况下，检查人员的过度操作可能会导致进一步的产品缺陷。这就是跳过lot检查的原因。如果使用得当，跳过批检查可以在生产过程中节省宝贵的时间和资源，同时保持高质量水平。 跳过批次检查只抽样一个批次，“跳过”其他批次。为了降低成本，可在零件/操作层面完成跳料加工和抽样，大只5002注册以减少所需的检查次数。当供应商的产品质量已经被证明是卓越的，这是最好的方法。 箕斗检查的好处包括: 检验成本节约 减少物料搬运 改善供应商关系 降低整体质量成本 一旦连续的批次被成功地检验，大只500平台总代检验就可以变成随机的，从而实现跳批抽样计划。箕斗抽样计划定义了验收所需的参数。这些抽样参数可以包括需要通过的数量、批的尺寸、验收数量、质量允许量和失败时需要检查的批的数量。检验员的责任是确保收到的材料按照采购订单的规定到达，并对任何损坏进行评估，以避免在生产过程中出现潜在的问题。 如果在箕斗检验过程中发现缺陷，可能会决定检查其他批次或返回到全面检验。应该注意的是，跳过批的检查需要持续的监控，以确保供应商的性能保持在可接受的水平。 跳过批检查对于高性能、低风险的供应商来说是被广泛接受的，并且是优化资源和控制成本的好方法。大多数领先的质量管理解决方案包括管理跳过批检查、创建定制抽样计划和自动跟踪抽样要求的功能。 联系TIP Technologies，了解它的TIPQA质量管理解决方案如何帮助您的公司在您的质量过程中成功实施跳过批检查，或者在您方便的时候安排我们的质量软件演示。

【主管Q:64555253】大只500代理网址作为一名质量、制造或采购专业人员，您可能会被来自不同来源的数据搞得不知所措。您的质量管理解决方案、ERP系统、车间和供应链都拥有能够提供关键指标的数据，这些指标对控制成本和提高整体产品质量至关重要。那么，如何开始理解这一切呢? 质量控制面板简化了与您的成功最相关的信息，并创建了组织内部质量表现的高水平概述。这就要求软件能够跨系统和数据存储动态地获取所需的信息，并以简洁、可视化的方式表示出来。有了这些智能，企业可以更清楚地了解运营情况，并能够做出更明智的、数据驱动的决策。 使用复杂的业务信息系统，用户可以利用复杂的数据来生成诸如缺陷、产品或供应商等类别的重要的实时性能快照。 让我们来看看商业信息系统可以提供的一些主要好处: 图表和趋势 高管们通常对高水平的业绩总结感兴趣，因为它关系到公司战略和组织的质量健康。实时向管理层交付关键质量度量的能力增强了团队协作并节省了宝贵的时间。高质量的仪表盘可以让数据从任何能上网的设备上实时查看，并提供真实的单一来源。可视化工具，如图表、热图、数据透视表、大只5002注册柱状图和柱状图，展示了易于理解和跨企业共享的见解。随着时间的推移，趋势变得明显，允许公司在过程改进方面变得更加主动。 钻取kpi 该系统在质量仪表板内提供了成功所需的透明级别的强大信息。用户可以向下钻取查看查询的结果，也可以钻取到特定的记录。关键绩效指标(kpi)允许公司根据标准衡量绩效，并在整个组织内建立一致性。例如，钻取查询可以允许包含在审计、纠正操作、过程中检查或不符合项中的信息显示为相对于已定义的KPI的弹出窗口。 个人日程安排 kpi可以在质量仪表板上单独管理。用户可以根据计划类型为不同类型的kpi运行不同的计划。有些KPI需要在几分钟内更新，有些则只需要每月更新。kpi对每个软件用户都是唯一的，可以在仪表板上单独显示。 高质量的仪表盘提供即时访问可操作数据，大只500平台总代并帮助企业更好地控制其制造过程。只需一点努力，一个高质量的仪表板就可以在一个页面上显示无数系统提供的智能。 TIP Technologies的TIPBIS解决方案帮助高质量专业人员有效地聚合复杂数据。TIPBIS有一个用户友好的界面，可配置以满足您的报告需求。请索取我们的TIPBIS商业信息系统概览小册子以了解更多信息。

【主管Q:64555253】大只500代理网址我们的年度用户大会让我们有机会与一些业界领先的客户讨论他们是如何支持组织内的持续改进的。听取他人的实际经验，并将其与最佳实践联系起来，这总是很有启发性的。我们的小组成员都成功地使用了他们的质量管理软件来推动制造过程中的变化，并且很高兴地与我们的用户社区分享他们的经验。 我们检查了一些在持续改进中最常用的实践，并询问我们的小组成员如何利用这些有价值的信息来识别质量问题，从而做出更明智的业务决策。 统计过程控制——通常称为SPC——帮助测量、分析和控制不同制造过程的质量。当数据超出控制范围时，就需要对产品变化背后的过程进行回顾。我们的参与者表示，通过使用他们的质量管理软件，他们能够使用不同的可测量代码对问题进行分类，从而创建一个具有标准化工作流程的正式解决过程。虽然流程没有偏离，但它足够灵活，适用于做不同事情的不同公司站点。报告在不同位置之间变得一致，这使得在整个组织中推出实时数据变得容易。管理人员能够对生产操作中的变化做出即时反应，并成功地识别过程趋势，从而最终减少产品缺陷。 我们的一些领导提到他们在主业务级别上积极地跟踪导致代码和缺陷代码。一开始，这种努力对一些人来说似乎毫无意义，但多年后，积累的大量数据证明了它的价值。这样，他们的质量解决方案中的数据就可以很容易地访问和输入到图表中，作为审计过程的一部分。数据实际上开始可视化自己，并且通过使用解决方案证明缺陷分析更加有效。 当被问及过程图的使用时，小组的普遍共识是，大只500平台总代缩小的焦点区域应该是持续改进工作的重要组成部分。可以使用层次结构对经过不同加工区域的部件进行分组，以便识别部件的邻接。高质量的软件解决方案有助于展示需要更深入研究的领域，并清晰地说明不同的程序如何能够相互受益。 对我们的参与者来说，帕累托似乎是最常用的持续改进过程之一。帕累托分析是建立在80/20规则的基础上的，在这个规则中，一小部分的发现会产生最大的效果。Pareto的驱动因素是确定主要的根本原因，从而解决大多数质量问题。我们有经验的用户说他们使用Pareto来检查缺陷和总结发现。通过创建可衡量的代码，他们能够看到他们可以删除哪些代码。可衡量的代码被规定和理解得越多，它们就变得越有效。一位小组成员提到，他的公司能够在短短几年内将代码数量从1600个减少到280个! 当主持人问帕累托分析是否可以用作预防措施时，所有人都同意帕累托分析是一个很好的规划工具。许多人从审计的角度使用它。失败的审计是基于标准或过程代码的，而帕累托分析允许他们在被审计的领域零。公司可以跨站点查看所有不符合的地方，挑选最重要的可衡量的代码，并为每个代码组建一个持续改进团队。我们的小组成员都声称他们在质量管理解决方案中非常依赖数据来有效地实践8步方法论来改进过程。 我们小组讨论中得出的一个很好的建议就是不要接受任何东西，除了过去时态。在审计过程中，大只5002注册任何一种本票报表都是易受攻击的。对每一个不符合项，找出原因并采取纠正措施。如果不能及时处理，就使用数据来做一个好的决策——这是质量管理解决方案的巨大好处。 我们的讨论证明，这些都是强有力的工具，可以提供大量的投入，帮助公司定位自己的成功。通过使用有效的质量管理解决方案，制造数据可以很容易地从其他来源(如ERP系统)合并，以帮助确定根本原因。这些信息可以帮助管理者了解需要每周或每月检查哪些内容才能推动改进。 面对竞争激烈的市场压力，我们小组成员的许多客户都在推动他们实现零缺陷。解决这个问题的唯一方法是积极主动地处理质量数据。灌输一种持续改进的文化并不容易，或者正如一位领导者所恰当地提到的，“这不是一次性的努力，你必须坚持不懈地工作来推动改进。”

【主管Q:64555253】大只500登陆线路企业主和制造商都知道，有缺陷的包装会给他们的品牌带来负面信息。一个不完美的包装就是一个不完美的生意，尤其是生活在一个顾客有很高期望的世界里。一个简单的扭曲标签可以改变人们对你品牌的看法，甚至可能永远改变他们的购买决定。 世界各地的公司都很重视包装检查。这些质量控制制度必须付诸实施，以便在印刷错误、皱巴巴的标签或歪歪扭扭的帽子公诸于天之前发现并排除它们。 鉴于我们生活在快节奏的包装和制造环境中，机器视觉系统是最终的工具，它可以通过降低企业的劳动力成本，同时减少由于全面召回而造成的责任，从而迅速收回成本。更重要的是，他们是不动摇的沟通解决方案，可以立即适应变化的检查参数。 视觉系统之所以如此有效，是因为它集成了照明、摄像机和成像处理软件，使它们能够“看到”产品并检查缺陷——所有这些都是在高速运行的情况下，以近乎完美的精确度完成的。这个解决方案的大脑是一个分析软件，负责处理相机捕捉到的图像，并将其与存储的“理想”图像进行比较。 今天的机器视觉技术是如此的先进，这些解决方案可以快速和准确地清点每一件物品，将它们与理想的图像进行对比，指出打印错误，并在几秒钟内验证条形码。但是，这些系统提供的最大好处之一是用户隔离。用户不需要了解复杂的算法来使用它们。通过HMI(人机界面)，用户只需选择自己的检测目标，设置参数，然后点击Go即可。 完整的包装检验 除了让您更容易检查包装和产品，现代机器视觉系统还可以证明和验证条形码，字母数字代码，和数据矩阵图像。如果你需要，这些系统还会检查来料的质量，确保所有步骤和流程都正确完成。他们甚至可以在把货运送给客户之前，对货盘的质量负责。因此，由于这种完整的集成，您的整个包装线将得到优化。 除了提高检查的准确性，这将提高您在市场上的存在，视觉检查软件可以与您的企业的计算机系统沟通，并更新您的生产，库存和维护记录。它还提供了检测到的全部缺陷的报告。因此，如果这些高于你的阈值，它将关闭你的整个生产线，直到你做出必要的调整。 当然，这种包装自动化的效率水平取决于您的需求和您希望投资的金额。市场上充斥着各种不同的系统，提供各种各样的功能，从上面所描述的，到仅仅是标签检查或从日常运行表读取条形码。最棒的是，它们中的大多数都是很有适应能力的;你可以适应新产品，大只500代理1970需要新的相机位置或输送速度。 关键优势 用户友好的 大多数，一旦安装，非常容易使用，需要最少的维护。 技术支持 信誉良好的机器视觉供应商通常为操作人员提供培训项目，并确保万一出现问题时提供技术支持。 市场多元化 当前的视觉市场提供了广泛的选择，这意味着您可以选择最适合您的需要。 适应性 不那么复杂的解决方案不能提供自动检查转换的能力，但现代高科技系统可以。因此，如果您运行一个具有多种产品的多样化包装生产线，您可以放心，您不会在每次新产品出现时损失手工更改的时间。 机器视觉检查的成本 与任何新技术一样，尤其是机器视觉软件，都需要一定的初始投资。实际的数量取决于许多因素，其中最主要的是系统的复杂性。这包括灯光和相机的总数，镜头的类型，和许多其他部分，如伺服电机和传送带，允许系统调整不同的目标，形状和大小。 但是，请记住，对于任何新的投资，“成本”和“价值”的含义并不相同。只关注这些系统的财务支出会歪曲你的评估。任何视觉系统的潜在买家需要权衡各种因素: ●系统的优点/特点是什么? ●投资是否包括安装支架或电气柜? 我要重新安排整个生产线吗? ●如果要检查新产品，软件是否允许进行简单的内部修改? ●我得到技术支持吗 ●我是否得到制造商的技术支持? 把所有的东西加起来，你就会得到你需要的大致数目。现在是时候把预期的储蓄纳入等式了: ●我必须减少检查员和操作人员的数量吗? ●如果是，我是否会将他们重新分配到其他地区? ●自动化包装检验能在多大程度上提高我的生产效率? 最重要但又经常被忽视的是: ●如果我摆脱了顾客的投诉和由于包装贴错标签而导致的全面召回，我的公司的经济价值会是多少? 在你做任何决定之前，给你一个忠告:把任何先入之见从你的头脑中抹去。高科技不再是只有大公司才能获得的奢侈品。机器视觉软件已经发展，市场充满了不同的选择，使包装自动化的黄金标准和复杂的做法，为中小型公司一样。 投资回报 由于市场的多样化，潜在买家现在有很多东西需要评估。每个考虑转向机器视觉检测的公司，不仅要考虑设备的容量，还要考虑电源的整体完整性以及对新产品、新材料的适应能力。 此外，这些系统通常能够提供快速的roi，大只500娱乐注册主要是因为您可以减少人工检查的员工，更不用说减少因交付有缺陷产品而导致的产品召回和罚款。 裁员是切实可行的行动。因此，您将立即获得ROI的结果。然而，减少罚款和全面召回的准确估计要困难得多，因为这些事件的发生率通常因公司而异。因此，在计算视觉系统的ROI时，通常不考虑它们。尽管如此，请始终记住，从长远来看，这些无形的力量可以积极地提升你的品牌声誉，增加你的利润。 展望未来 在未来，机器视觉可能会在几个领域取得进展。这个市场还在继续增长，预计到2022年将成为一个140亿美元的产业。目前的趋势是向成本效益的解决方案，适合所有类型的公司，特别是包装检查。进步将包括系统灵活性的提高，智能技术的增加，以及更好的软件和硬件替代品。 就在几年前，我们看到了智能相机是如何摆脱对单独处理器的需求，开始挑战基于pc的视觉系统的。尽管它们已经存在了20多年，但直到最近才变得足够小，足够便宜，值得投资。 图像传感器的质量也在逐年提高。因此，相机制造商花更少的时间处理这类缺陷，更多的时间在图像处理上。随着互补金属-氧化物-半导体(CMOS)的兴起，图像传感器也变得越来越小，为进一步的处理特性，如色彩处理、数字变焦、图像增强、旋转等留出了发展空间。 拥有如此高水平的集成和处理能力，这种一体机技术曾经是一种新兴趋势，但现在已经开始在市场上占据主导地位。在未来的几年里，我们可能会看到更多智能技术的发展。 当涉及到包装行业时，在用户友好性方面的进步可能会进一步简化这些系统的设置和使用。易用性将不再意味着指向和点击的图形用户界面，而是一种全面的方法，可以访问所有特性。 需要的培训将会减少，拥有不同技能的人将会使用这些机器，从而不需要耗时和昂贵的培训项目。 尽管潜在用户可能希望等待未来会发生什么，但本文中提到的当前视觉技术的发展暗示未来就是现在。这是一个令人兴奋的时代，是一个制造商和包装公司跳上车与包装检验自动化。 包装印刷检验 GlobalVision还拥有广泛的包装扫描仪，以适应不同的包装线的需要。他们包括非接触式扫描仪的湿墨印刷机床单圆柱扫描仪的罐头，罐子，瓶子，和任何其他类型的圆柱形容器。最重要的是，GlobalVision提供了它的打印检查工具，这可以方便地比较印刷包装和批准的数字艺术品。这个工具是完美的解决方案，以避免重印和任何形式的返工，由于印刷错误，如缺陷，污迹，和不想要的标记一般。

【主管Q:64555253】大只500登陆线路第四次工业革命，有时被称为工业4.0，被广泛预测为制造业的下一步。云计算、机器人技术和物联网等技术正在改变我们所知的制造业世界。 根据DMDII(数字制造和设计创新研究所)的一项调查，绝大多数受访者认为数字设计和制造是推动竞争力的重要力量。该调查还发现，只有13%的受访者认为他们的公司拥有高数字化能力。 尽管在开发、研究、维护和生产等功能的数字化转型方面取得了进展，但企业在质量管理体系数字化方面仍有很长的路要走。 对质量的反应性方法是目前国内的法律，不同的质量应用程序和手工检查被用来跟踪生产线的质量。当然，不用说，这种方法会导致频繁的错误，导致成本超支，并最终降低产品质量。 反应性质量控制意味着有一堆执行多种质量功能的遗留应用程序，但是在这种类型的质量管理系统中缺乏整体的方法，造成了质量和生产部门之间的无效沟通和混乱的工作环境。因此，生产力会因诸如库存堆积这样的简单错误而受损，员工不得不在与质量有关的维修和返工上投入越来越多的时间和精力。 适应变化的环境 尽管我们目睹了技术的飞速发展，但为什么每年都有大量的消费品、制药和科技产品被召回?问题在于传统的质量管理体系，它在集中的竖井中运行，而不是提供一个整体的、全公司范围的观点。随着越来越严格的规定和要求苛刻的客户，是时候思考新的质量战略，并开始实施数字化、集成的质量管理解决方案。 几个案例研究得出的结论是，集成的质量管理系统有助于在整个产品生命周期中保持质量，提高预防和预测能力，并为整个制造和质量控制过程提供更大的可视性。质量管理的数字化最终帮助企业更快地交付一致质量的产品，同时优化成本和努力。 为什么端到端质量管理体系是答案 质量管理系统的端到端自动化——包括计划、控制和改进——使得整个生产生命周期的质量监控变得容易。对所有操作的全面观察有助于主动识别问题，在开发周期的早期优化产品性能，分析并发现问题的根本原因。 随着时间的推移，集成的质量管理软件将带来清洁和精益的生产能力——这都要归功于自动化的进步。这为数字化的端到端制造周期奠定了基础。不久，机器对机器交互作用的建立将使人们能够实时获得所需的信息。 这些一体化的生态系统将进一步将积极和全面的质量管理推广到生产的各个方面，包括过程执行、大只500代理1970质量过程标准化、人员和技能资格、配置和生产过程验证以及过程检验。 为更好的质量洞察调整数字技术 虽然有无数的方法可以用分析解决方案和数字技术来现代化质量管理系统，但毫无疑问，数字化首先需要应用在工厂的底层。这将有助于更好地洞察质量，最终导致实施关键的预防政策。 例如，移动和云技术的集成可以确保远程专家对生产现场进行检查。这种不同类型用户之间的实时协作将导致错误的及时识别和解决。此外，实时缺陷数据的可视化还可以帮助最大化供应链流程和效率。 像丰田这样的大公司正在利用先进的分析技术和APCs(先进的过程控制)来实时解决生产中任何与质量有关的问题，从而最大限度地减少报废和返工，甚至使制造商降低了10-20%的质量控制成本。 为什么不是所有的公司都赞同这一点呢? 任何寻求获得真正认可、增长和成功的公司都必须拥抱数字化的新时代。不幸的是，并不是所有的人都遵循质量从业者所提供的建议和哲学。与大多数变化一样，该行业质量管理体系的发展是一个需要时间和尝试的过程。但有一件事是肯定的:坚持不懈和坚持不懈是继续推进这一变革的基本方面。 尽管如此，还是有很多企业成功转型为数字化系统。这在一定程度上要归功于GlobalVision这样的公司，该公司是包装行业领先的自动化质量控制服务提供商之一，提供从文本和拼写到设计、打印和盲文检查的质量检测工具。就在最近，GlobalVision的技术被植入了Esko的自动化引擎，大只500娱乐注册创造了一种全新的印前工作流程，确保了质量。 走进未来 生活在这个高度竞争的市场，低质量的产品可以影响品牌声誉和市场份额显著。因此，反应性质量控制方法需要淡出，允许集成的质量管理系统来确保生产周期的完整覆盖。随着早期检测能力的增加，公司可以发起及时的纠正行动，优先维护资源，减少停机时间，降低成本，并最大化产品质量。 这绝对是一个巨大的挑战——大多数公司对此都很谨慎——那么我们应该从哪里开始呢? 首先，要实现质量控制系统的集成、整体数字化，需要一个系统化的方法。它需要对所有相关方面与质量相关的细微差别有更深的理解，这样公司就可以将它们结合在一起，形成具有先进技术的全面框架。 到那时，也只有到那时，企业才能开始步入数字化质量管理体系的未来。