一、建筑工程施工质量应按下列要求进行验收： 　　1.建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。 　　2.建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。 　　3.参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。 　　4.工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。 　　5.隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行 验收，并应形成验收文件。 　　6.涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。 　　7.检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。 　　8.对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。 　　9.承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。 　　10.工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。 　　二、单位(子单位)工程质量验收合格应符合下列规定： 　　1.单位(子单位)工程所含分部(子分部)工程的质量均应验收合格。 　　2.质量控制资料应完整。 　　3.单位(子单位)工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。 　　4.主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。 　　5.观感质量验收应符合要求。 　　通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位(子单位)工程，严禁验收。 　　单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。 　　建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位(项目)负责人组织施工(含分包单位)、设计、监理等单位(项目)负责人进行单位(子单位)工程验收。 　　单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件，报建设行政管理部门备案。

随着现如今社会发展和生产力的转变，厂房也随之增加，其安全性也不容忽视。扩大再生产，对于一个工厂来说，是再正常不过的事情了。增加生产线，更换新的机器设备，这是工厂较为常见的事情。对于主管安全生产的部门来说，增加新的机器设备，或者更换新的机器设备，原先的楼板承载力能否继续支撑，将是一个大大的存疑。那么，原来的楼板，到底能不能承受新增的机器设备呢?这就需要浙江厂房办证检测公司进行楼板专项检测，用专业术语来说，叫做厂房承载力检测。 　　说起楼板承载力检测，这里面涉及到的问题就复杂了。 　　首先，先要弄明白厂房的建筑和结构形式，以及厂房的历史沿革，有没有大修大补过。这是做楼板承载力检测的基础工作。这一步弄清楚了，就要调查一下楼板的使用荷载以及今后要放置哪些新荷载。这是做楼板承载力检测关键的一步。楼板荷载情况摸不清楚，楼板承载力检测就无从做起。第三步，要把厂房的结构构件强度检测出来，这也是厂房安全性检测的常规内容。对于框架结构厂房而言，厂房结构构件强度不仅仅包括混凝土强度，还要搞清楚构件内部的钢筋配置。对于砖混结构而言，除了要弄清楚混凝土梁的强度和钢筋配筋外，还要搞清楚承重墙体砖和砂浆的强度。这些直接关系到将来进行安全建模计算分析的成败，因而也是属于必检内容。以上几步，基本上就是厂房楼板承载力检测的一半工作了。另一半的工作，要等现场数据采集完整后，进行相关计算，以完成厂房检测的全部工作。  

钢结构厂房在生活中越来越常见，适用范围越来越广泛，但是其中存在一些优势与缺陷，下面浙江厂房检测简单介绍这两方面的问题。 　　一、钢结构厂房的缺陷 　　我国现代建筑业的钢结构工程中的缺陷。钢结构在建筑业中已经被很多企业采用，但大部分为了优化结构、节约资源、循环使用、才实施了新型建筑业中的钢结构。在钢结构厂房中也带来了很多缺陷与安全隐患。在钢结构企业中多数企业主重推广钢结构优势而忽视了缺陷与安全的隐患。 　　钢结构工程产生质量问题的分析;钢结构工程质量难以保证的原因有很多，也很复杂，既有工艺不当导致的问题，也有违反工艺操作造成的问题，还有由于施工人员的技术水平和责任心造成的问题，还有决策者失误造成的质量问题。 　　(一)钢材本身存在的问题 　　某单位在加工某大厦1200*1200*60的箱形柱时，在施焊过程中突然发现60mm作为腹板的厚板出现了撕裂现象，肉眼可见清晰的裂纹把板从厚度方向分成两半，经过NDT检测发现裂纹深度发生在深度3mm左右，同时对同一类型同一批号的另外几张板切割的零部件进行检测，发现板内存在夹层，轧制质量不好是造成质量问题的主要原因。在焊接的过程中由于焊接产生的焊接应力作用将夹层的材料拉开。由此出现了厚板沿厚度方向撕裂的现象.原因分析：由于使用部位的特殊性，该零部件在构件中作为腹板使用，沿纵向上下方向焊接的零部件在焊接形式上开的全熔透坡口受力的劲板，由于板内部存在的分层，焊接产生的焊接应力向外释放从而沿厚度方向撕裂了板。可以根据实际情况采取以下的几种措施进行处理： 　　(1)大量的钢材内部存在的夹层属于钢厂本身在轧制过程中产生的质量问题，已经超过了国家标准规范的要求，可以要求钢厂派人来核实，同钢厂协商退货或换货处理; 　　(2)如果夹层数量较少可以征求技术部门和业主的意见，将信息反馈给钢厂，对出现的问题采取施工补救措施，可以根据无损检测的结果，在有问题的部位采用气刨全部刨开，超过本身的深度，然后用等强度焊接材料进行填充，完毕后对表面进行处理，在规定的时间后进行NDT检测，同时对相同的构件取样进行理化检验，达到设计规范要求可以继续使用; 　　(3)在监理的见证下将该零部件割掉，重新换上满足条件的板材，换下的零部件用于非承重和非重要部位或作为辅材使用，完成后在规定的时间后进行 NDT检测，做好记录。 　　(二)在施工流程中出现的问题 　　加工制作过程中较易发生质量问题且发生后处理起来很棘手的主要是特殊工序和重要工序。一般工序发生质量问题所占的比率很小。在上面的施工过程中，特殊工序有焊接、涂装，重要工序有下料，装配。 　　1. 焊接工序。该工序属于隐蔽工程，也是最易发生质量问题的工序之一，从2004年某公司的产品质量报表统计显示，发生该工序的质量问题中：因为焊接质量导致的焊缝返修率高达80%以上，其次是由于上道工序操作不当和操作人员的技术问题而导致焊缝质量问题约占10%，这样问题属于直接影响工程质量的主要问题，所以此类型的问题必须通过专业的检测公司运用专业的检测工具才可以检测、评判出来，一般根据焊缝内的缺陷类型分为夹渣、未溶合、气孔等。 　　2. 涂装工序。该工序也是属于隐蔽工序，对结构的影响小于对于建筑功能的影响。也是较易发生质量问题的工序。工序的质量问题主要表现在：构件表面的漆膜大面积脱落和局部脱落，构件表面的漆膜脱落、产生流挂现象，漆膜的厚度不够，漆膜厚度分布不均，漆膜的颜色色差较大。 　　3. 放样下料工序。该工序属于构件加工之前的龙头，其质量的好坏对下道工序存在着直接的影响，甚至导致下料的零部件全部的报废，这种情况的发生是很普遍的，所以在下料之前对于加强过程的质量监控是十分重要而且必要的。该工序的产生的质量问题主要表现在：对于长条和薄板类型的零部件在切割中变形比较厉害;由于切割气体或者板材内部存在夹渣和成份分布不均匀而导致的切割面出现马牙纹、节瘤、割痕深度超标准;气割或锯切的零部件未考虑后续工序的收缩变形而导致的零部件尺寸超标;由于工艺文件编制的失误而导致的批量零部件报废;下料切割的尺寸严重的超过了标准的要求。 　　4. 装配工序。该工序在构件加工的质量中占有重要的地位，其质量受上道工序的影响较大，所以在装配前加强过程的监控是非常的重要。该工序的产生的质量问题主要表现在：装配的零部件位置错误，如3450mm装成4350mm;零部件的使用错误，本来应该装配2#零部件件，装配的却是3#另部件;零部件在正确位置上装配错误、如板上的孔45mm本来是朝外，而实际把45mm朝内装了;装配的零部件装配间隙超过规范和技术文件的要求，3mm的间隙现在 7mm;有些零部件没有经过校正就进行装配，装配完成后已存在的变形没办法消除变形;操作工为图省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超标;装焊区没有进行表面处理;由于图纸尺寸的错误造成的装配错误。 　　而具体是存在着什么样的问题需要进行钢结构厂房检测来进行确定。  

    随着位于发四路落槌区域的生活水管道最后一个检测点的完成探测，宝钢厂区埋地管道检测技术服务项目于近日完工。   　　宝钢厂区埋地管道检测技术服务项目主要针对目前仍在投入使用的一、二期老旧管路存在的管路老化、锈蚀等问题展开检测，旨在检查管道使用情况，排查存在的问题，为后期管道的使用、维护以及检修奠定基础。此次管道检测包括了宝钢一炼钢、二炼钢、电炉等多个区域的多条生活水管线，检测管道总长计1800余米。检测工作由房屋检测站相关技术人员配合完成，市政工程公司主要负责管道探测点开挖，管道开口以及管道恢复管坑回填等工作。   　　为了确保施工顺利进行，同时保障用户用水不受到影响，市政工程公司需要在有限的停水时间内完成管道的开口、检测、探测口恢复工作，因此前期的准备工作尤为重要。从材料的准备到开挖地点的选择、以及不同材质管道开口的方式、管道开口的大小、位置的确定，每一处现场工作人员都做到事无巨细。   　　发四路落槌区域生活水管检测段长约360米，为DN200管道，管径较小，与检测机器人的大小相近，开口位置的选择，需要特别慎重，经过研究，在管道中上部开口，采用人工辅助推送机器人进行检测是最合理的方案。上午，随着停水的完成，管道开口作业按照既定计划如期展开。由于管道上因阀门老旧，出现了难以闭紧导致带水作业等情况，为了应对这种突发情况，现场提前配备了发电机、水泵等应急设备来降低水位保障检测工作进行。每一位施工人员就如同机器上的部件，各司其职，使现场工作高效率展开，切割机和电焊机的火花映满了工人们流着汗水的脸庞。   　　在现场每一个工作人员的不懈努力下，克服了种种困难，市政工程公司提前完成工作任务，使宝钢检测工作圆满完成，同时保障了用户用水不受影响，受到了业主和用户的一致好评。 标签:   管道检测 第三方检测 宝钢检测 房屋检测

  大只500注册登录地址【主管Q:64555253】一旦产品到达你的码头，一旦你支付了订单的100%，如果产品不符合你的规格，你能做的很少。 很有可能，您已经向供应商支付了全部款项。而且供应商肯定不会退回你的钱，或者免费再生产。(这种情况确实会发生，但很少发生。) 这就是为什么专业进口商通常会在发货前对每一个订单进行检查。(众所周知，当买家开始感到更加自信时，中国工厂就会降低产品价格。) 1. 最后检查什么时候进行? 当装运数量100%完成，并且大多数产品(限制通常是“至少80%”)包装完毕时，就会发生这种情况。这样就可以清点纸箱，估计数量。 最后抽查的时间 最大的好处是，样品可以随机抽取——制造商不能把很大一部分产品藏在密室里，假装所有的产品都在检验员面前。 确保在最终检查和给装运开绿灯的最后期限之间有几天的时间: 例如，制造商可能需要对包装或标签做一些小的修改，而你可能需要他们在你做出决定之前给你发送一些照片和解释。 2. 在哪里进行最终检查? 通常在工厂里进行。这样，大只500官网注册如果需要返工，制造商可以立即返工。 对于供应商的代表来说，了解出了什么问题(如果有的话)是很重要的。通常，检查人员会要求供应商在发现的问题清单上签字。 有时会出现冲突。但是，在大多数情况下，买家并没有花时间去定义明确的规格(见post 7)，如果质量标准明确，那就没有什么好惊讶的，也没有什么好争论的! 3.什么是在最后检查中检查的，而不能在更早的时候检查? 在本系列的前一部分中，我列出了生产过程中检查的好处，但作为补充，最终检查通常是必要的，原因如下: 正如我上面所写的，可以估算出所提供的数量，这意味着检验员可以挑选出代表整批的样品。 内包装、出口包装和标签通常在发货前几天添加到产品上。它们对于保护产品和确保供应链上的顺利搬运至关重要。 通常，您的规格表将成为检查人员的检查表。如果工厂允许并提供必要的设备，产品及其包装的各个方面都可以进行检查/测试。 因此，大多数质量控制工作是在发货前几天完成的，而不是在生产过程中完成的。例如，如果我查看客户的预订，超过70%的检查都是最终检查。 4. 用于质量控制行业的统计数据 无论你是指定一个专业的质量保证机构，还是你自己处理这个问题，最好知道在这个行业中使用了什么统计规则。您应该比您的供应商更了解它，否则他们的解释可能会迷惑您。 您可以理解如何阅读AQL表在这里。 您可以在这里获得最常用的AQL表。 5. 在这个阶段，如果发现了一个大问题，该怎么办? 首先，大只500测速地址正如我在第6部分中建议的，在支付欠供应商的余款之前，你应该确定质量是可以接受的。不要表现得很好，“建立一些善意”。这是我看到许多首次购房者犯的错误。保留一部分付款，直到他们按照你的要求改正为止。 然后，有几种情况: 如果你估计制造商可以简单地把坏的零件分类，或者重做一些坏的零件，那么你应该遵循我在这里概述的程序。 如果你需要供应商分析问题的根源并报告给你，你可以要求他们准备CAPA表格(见这里的一个例子)。 如果制造商没有从根源上采取行动，或者如果你觉得他们走错了方向，你就需要采取行动。你需要派一个熟悉工厂流程的工程师去和他们的技术人员讨论。 工程师应该寻找根本原因，提出对策(同时考虑制造商的建议)，并在工厂里试着进行测试。 如果你需要那种类型的帮助，联系我，我将尝试送你在正确的方向。

大只500注册登录地址【主管Q:64555253】它又来了。中国新年(简称CNY)。所有中国制造商将在2月初的某个时候关闭，并在月底缓慢重新开业。他们对外来务工人员的依赖程度越高，休假时间就越长(平均而言)。 如果你是一个经验丰富的进口商，你知道如何管理中断。这不是我今天要写的。 今年还有一个额外的风险:由于不符合环保规定而关闭了这家公司。 许多工厂已经完全关闭，大只500测速地址其他许多工厂不得不暂时关闭。(顺便说一下，我们在CMC准备了一份白皮书对此做了详细解释。) 然而，许多制造工厂仍在违规经营，并设法躲过了一劫。老板知道他有风险，他可能一夜之间失去生意。他一直以某种方式躲藏起来——例如，当有政府检查人员在该地区时，他假装工厂已经关闭，并在夜间工作。 这些公司会为了减少空气/水/地面排放而投资新设备吗?如果他们有典型的中国式态度，即“今天拿到钱，以后再考虑公司的未来”，就不太可能。 这些主人是否打算再活一年?有些人会，有些人不会。那些不愿意尝试的人将会从客户那里收取现金，避免支付供应商、员工和税收，在CNY之后将不会再订购任何产品，并且会悄悄地离开人们的视线。 如果您的一些关键供应商使用您的工具，大只500官网注册并且如果您没有一个可以快速接管您的产品的备份供应商，那么您应该真正关注您的供应商的流程。他们做压铸，油漆，表面处理，或其他有潜在污染的事情吗?高的风险。 如何降低风险?如果可能的话，避免在人民币CNY之前支付定金(可能用信用证支付)。将您有价值的工具从工厂取出并存储到其他地方。培养一个备份。 我不知道有多少工厂处于这种情况。我只能猜测，今年“关完就跑”的案件会增多。希望你不是受害者之一

大只500注册登录地址【主管Q:64555253】在调查质量问题时，我们经常面临同样的问题:缺乏可追溯性。 假设有些金属部件不合适这是在组装阶段发现的。它通常展开如下: 我们检查有毛病的零件。它们在某些关键质量维度上存在超容差。 我们回到前面的过程，例如CNC铣削。不幸的是，有问题的零件是6天前加工的，从那以后他们做了一个新的安装，并在另一个零件上工作。 我们询问是哪台数控机床加工过这些零件。没有人知道，因为有3台机器同时在那部分工作。 我们要问的是，这些有缺陷的零件是在什么时候、用什么机器、用什么模具锻造出来的。再一次,没有人知道。 我们询问他们属于什么材料批次(从外部供应商购买)。再一次,没有人知道。他们甚至可能在仓库中呆了数月，因为FIFO(先进先出)不受尊重，日志也不可信。 在制造环境中，什么是可追溯性? 在一家好的工厂里，大只500官网注册材料可以从投入到产出，从生产到成品出货。 可以这样表示: >>半成品b>半成品……>>成品>>产品分销(分销商等) ISO 9001要求可追溯性，某些国家对某些产品(例如香港的食物产品)是强制性的，对找出品质/安全问题的原因极为有用。 追溯性的主要好处是什么? 更容易的根本原因分析(因为可以遵循错误材料的路径)，更快更有效的解决问题。 市场上的召回(从汽车到食品的许多行业都是最坏的情况)可以最小化，因为不是所有的产品都需要召回。如果原因是从供应商那里收到的不良批次，只有用该批次生产的产品需要召回。 增强消费者信心:可追溯性让消费者相信，他们所购买的东西是合法、安全和公平交易的。这一点越来越重要，特别是对于木材、巧克力等商品而言。 如何在审核期间检查可追溯性? 在具有良好追溯系统的公司中，审核员可以在可预测的时间框架内检查正向和逆向追溯。 我在这里找到了一个很好的解释向前追溯和向后追溯之间的差异: 检查前向可追溯性:对一批材料/部件进行全程追踪，包括在制品，直至用这些材料/部件生产的成品。 追溯性检查——这是对一个成品批次进行追溯，从客户开始，追溯整个过程，包括在制品，一直到从供应商处收到的材料/部件批次。 让我们举一个例子来说明如何检查塑料瓶生产的追溯性: 前往成品仓库，大只500测速地址随机抽取3-5个样品。 检查瓶子上是否有一个三角形标记(回收标记)——这个标记告诉消费者瓶子是用什么材料制作的。(1) 然后让工厂追踪这些瓶子的原料是谁的供应商。检查他们的记录是否可以证明与供应商的联系。 检查该供应商是否在批准供应商名单中。检查工厂是否定期监控该供应商。 要求获得MSDS(材料安全数据表)或其他相关的测试报告。 检查文档是否与您在开始时选择的示例相匹配。 在一般硬质产品的生产中，通常会在零件或与零件一起运输的包装盒上放置条形码、QR码或RFID芯片。有很多方法可以实现这一目标。

大只500注册登录地址【主管Q:64555253】到目前为止，我已经写过一些关于“硬”问题的书面课程:筛选供应商，撰写规格说明书，谈判合适的条款，以及检查质量。 但我觉得我应该花点时间来关注“软”问题，尤其是如何与供应商建立良好的关系，因为这是如此重要，但同时又很难做到正确。 首先，让我们看看专家们所说的“内圈”和“外圈”。 1. 一些背景:内部和外部的圈子 我可能会为过分概括而感到内疚，但我觉得中国人仍然非常接近乡村社区体系，在那里来自不同城镇的人是不值得信任的。 他们非常关心他们的家庭、亲密的朋友、一些同事或客户;然而，他们不关心在他们圈子之外的人身上发生了什么。当我说“他们不在乎”的时候，更像是他们不想和圈子外的人交往。不管外面的人有什么麻烦或危险，他们宁愿转过身去而不愿帮助别人。 这对外国买家意味着什么? 你应该试着和供应商的销售人员和经理交朋友吗? 这可能有所帮助，但这是一个微妙的界限。 这意味着你应该在工作之余和他们好好相处，比如和他们一起吃顿饭。 你应该谈论你和你的家庭，大只500官网注册并询问他们的家庭。展示你所在城市的照片，带一些你国家的特产，教他们一些有趣的单词，等等。这将帮助你更接近他们的核心圈子，你的命令将在他们的头脑中得到更高的优先级，因为关系正在建立。 但这并不意味着友谊比生意更重要。这里有两个例子: 如果他们生产的产品质量低劣或交货延迟，他们应该预料到你会采取强硬措施。 如果他们建议你自己检查产品质量(基本上是要求你盲目地相信他们)，你应该立即打消这个想法。 2. 经常参观工厂 在中国，面对面的会议比电子邮件或电话更有成效，特别是如果你能见到决策者的话。 你接触的可能是一个销售人员，他在公司的影响力有限。如果可以的话，定期到中国来，与负责分配产能和设定优先级的中层经理和/或处理订单的技术人员交流。 如果你之前已经和老板见过面，记住他的名字并征求他的意见。他可能身体上不能参加你的会议，但当你遇到重要问题时，你可以让销售代表询问他的决定。 3.被视为“好客户” 越来越多的中国供应商意识到，他们需要培养一定数量的好买家，并善待他们。从买家的角度来看，获得这一地位并不需要付出太多。 表现出你对供应商的关心。问一些问题，了解他们的情况，并试着在做决定时考虑到他们的情况(至少在很小的程度上)。这将帮助你被归类为“好客户”，即使你坚持遵循专业的流程。 4. 保持礼貌 一些买家对他们的中国供应商不尊重，尤其是在出现问题的时候，这种态度通常会适得其反。 再一次，这是一个微妙的界限。当你开车时，你可以自信，但不应该咄咄逼人。当你给你的供应商发邮件时也是一样! 你应该避免用直接的方式问尖锐的问题。我记得我的一个客户在看到工厂的错误后，把一些样品放在桌子上，问“为什么会这样?”、“难道你们没有按照之前承诺的那样控制材料吗?”、“为什么线路操作员没有发现它?”等等。 这是个大错误，因为他把供应商公司的中层员工贬了下去。我的客户在个人层面上得罪了所有在他项目上工作的关键人物。和在公共场合。他们失去了的脸。 你可能会问，面子是什么? 当某人犯了一个错误或做了错事，而且这个错误是在公众场合由那个人造成的，那么这个人就“丢了脸”——他们在同伴眼中的声誉就会下降。丢脸是任何人都不希望发生在自己身上的经历。所以，即使丢脸显然是“错误的”，有些人还是会竭尽全力避免丢脸的外表。 如果工厂有明显的问题，大只500测速地址你应该和他们一起找出问题的根本原因，并制定纠正措施，然后跟踪检查他们的进展。 公事公办，你应该捍卫自己的利益，但是要记住，中国人倾向于把职业关系和私人关系混在一起。 现在，如果你站在工厂老板面前，而且你是他们的重要客户之一，你可以努力推动。你可以是坚强的和尖叫的。正如保罗·米德勒(Paul Midler)在他的新书中所写，没有什么能冒犯他们。 5. 明智地使用电子邮件 所以，你，或者你的检查员，已经发现了一个问题。你应该怎么做? 如果你自己在工厂，一切就容易多了。你可以给他们即时的反馈，告诉他们什么是可以接受的，什么是不可以接受的(你应该拍下照片并写下来)。 如果你不在现场，你应该发送电子邮件来传达信息(照片，问题列表，潜在的根本原因，等等)，并要求回复。尽量在每条信息中只强调一点。然后你可以打电话给你的联系人，确保他们已经收到了你的邮件，并且他们理解了你的解释，然后问他们什么时候会回复。 不要反复发送长邮件。如果你施加太多压力，你可能不会得到明确的回应。同样，要注意不要责怪任何一个人。 中国供应商的自然倾向是为自己辩护，并找到借口(通常是一个“善意的谎言”)。最重要的是让他们制定下一个纠正措施，并承诺一个时间框架。专注于此，而不是问“是谁搞砸了?”

  大只500注册登录地址【主管Q:64555253】几个月前，我写了一篇关于制造过程及其控制的文章。我用制作一杯咖啡的过程来说明这一点。它包含了很多东西: 怎样做一杯好咖啡?通过使用: 适量的能量(不要太热，不要太冷) 合适的水(足够纯净，干净) 正确的咖啡粉(口味正确，储存正确，保质期前…) 合适的牛奶(不是过期的…) 适当的糖(适量，适当搅拌…) 所有这些都是一杯好咖啡背后的过程控制。 现在，假设你用咖啡机一天倒500杯咖啡。过程控制的一部分是确保机器保持在“as new”状态。这时预防性维护就要发挥作用了。 这篇文章列出了所有预防性维护行动，建议对一个expresso咖啡机。一些日常工作需要每天做(用特殊的洗涤剂清洗)，每3个月做一次(更换组垫圈和淋浴屏，测试开关……)，每6个月做一次(更换阀门……)，每年做一次。 如果你不这样做，大只500测速地址你就不能一直喝到好咖啡! 同样的道理也适用于工厂里的每一件有价值的设备(包括工具)。 这就是为什么在一个依赖于设备的工厂，过程控制包括预防性维护。 我在CMC网站上写了一篇关于这个话题的长篇指南:中国工厂的预防性维护系统如何降低成本。 以下是我写的关于过程控制和预防性维护的内容: 磨损的工具或运转不正常的机器会产生不可接受的产品，大只500官网注册必须返工或报废。质量差常常伴随着设备停机时间长。它们都表明维护不足。 让我们做一个简单的类比。如果你的车的刹车系统磨损了，没有及时更换(维修)，会发生什么?汽车不再能如预期的那样停下来(质量)。 这两项预防活动实际上有相当多的重叠: 维修人员称之为清洁、检查、调整/修理、更换 质量人员称之为过程控制

大只500注册登录地址【主管Q:64555253】假设你和中国的一个制造伙伴开发了一款定制产品(基于你自己的设计)。两年后，他们推动价格上涨，因为他们的成本在上升。 假设你不能提高购买价格。你必须找到降低制造成本的方法。 产品重新设计的空间是绝对存在的。它可以带来巨大的节约。通常，中国供应商会给出一些建议，比如: 一种更便宜的钢材就能很好地完成这项工作。 这块布可以这样剪，这样可以节省一些布料。 让我们“剪辑”这两个部分，而不是拧他们。 另一位客户使用的是这种不同的包装材料，看一下。 然而，产品重新设计经常(总是?)被建议，而过程改进很少(从来没有?)被建议。 在电子行业，尤其是消费类电子产品中，大只500官网注册这似乎是一个常态。所有的工程师都致力于开发好产品，并将其快速推向市场。而且他们花很少的时间来改进他们的生产流程和他们的预防性和预测性维护系统。 当他们考虑他们的流程时，问题是“如何自动化这些流程步骤?”但这并不总是答案。自动化常常会损害以相对较小的数量制造许多不同sku的灵活性。 相反，在汽车装配厂，经理们必须每年将可变成本降低5-10%。让我们假设今年推出了一款新车型——首要任务是在合适的质量水平上推出合适的车型。那接下来的5年呢?驱动成本每年下降5-10%。 他们无法控制设计。他们不可能被允许改变当前的模式。 他们做了什么来实现这个目标?有许多选择，其中: 制作一些工具来帮助操作人员 进一步自动化一些流程步骤 改进过程控制，大只500测速地址减少质量问题(返工、报废等)的发生，减少必要的检验人员 改进预防性维护以减少生产和质量问题的停机时间 培训操作人员并推动改进项目，使他们的工作方式不断改进 调整内部物流，减少运营商数量 减少安装时间，每天加工更多零件(或者减少库存) 你明白我的意思。根据确定的主要废物来源，一个相关的和执行良好的行动计划将会降低成本。 为什么设计变更似乎总是优先级?