大只500注册登录地址【主管Q:64555253】假设你和中国的一个制造伙伴开发了一款定制产品(基于你自己的设计)。两年后，他们推动价格上涨，因为他们的成本在上升。

假设你不能提高购买价格。你必须找到降低制造成本的方法。

产品重新设计的空间是绝对存在的。它可以带来巨大的节约。通常，中国供应商会给出一些建议，比如:

一种更便宜的钢材就能很好地完成这项工作。

这块布可以这样剪，这样可以节省一些布料。

让我们“剪辑”这两个部分，而不是拧他们。

另一位客户使用的是这种不同的包装材料，看一下。

然而，产品重新设计经常(总是?)被建议，而过程改进很少(从来没有?)被建议。

在电子行业，尤其是消费类电子产品中，大只500官网注册这似乎是一个常态。所有的工程师都致力于开发好产品，并将其快速推向市场。而且他们花很少的时间来改进他们的生产流程和他们的预防性和预测性维护系统。

当他们考虑他们的流程时，问题是“如何自动化这些流程步骤?”但这并不总是答案。自动化常常会损害以相对较小的数量制造许多不同sku的灵活性。

相反，在汽车装配厂，经理们必须每年将可变成本降低5-10%。让我们假设今年推出了一款新车型——首要任务是在合适的质量水平上推出合适的车型。那接下来的5年呢?驱动成本每年下降5-10%。

他们无法控制设计。他们不可能被允许改变当前的模式。

他们做了什么来实现这个目标?有许多选择，其中:

制作一些工具来帮助操作人员

进一步自动化一些流程步骤

改进过程控制，大只500测速地址减少质量问题(返工、报废等)的发生，减少必要的检验人员

改进预防性维护以减少生产和质量问题的停机时间

培训操作人员并推动改进项目，使他们的工作方式不断改进

调整内部物流，减少运营商数量

减少安装时间，每天加工更多零件(或者减少库存)

你明白我的意思。根据确定的主要废物来源，一个相关的和执行良好的行动计划将会降低成本。

为什么设计变更似乎总是优先级?