大只500注册登录地址【主管Q:64555253】在调查质量问题时，我们经常面临同样的问题:缺乏可追溯性。

假设有些金属部件不合适这是在组装阶段发现的。它通常展开如下:

我们检查有毛病的零件。它们在某些关键质量维度上存在超容差。

我们回到前面的过程，例如CNC铣削。不幸的是，有问题的零件是6天前加工的，从那以后他们做了一个新的安装，并在另一个零件上工作。

我们询问是哪台数控机床加工过这些零件。没有人知道，因为有3台机器同时在那部分工作。

我们要问的是，这些有缺陷的零件是在什么时候、用什么机器、用什么模具锻造出来的。再一次,没有人知道。

我们询问他们属于什么材料批次(从外部供应商购买)。再一次,没有人知道。他们甚至可能在仓库中呆了数月，因为FIFO(先进先出)不受尊重，日志也不可信。

在制造环境中，什么是可追溯性?

在一家好的工厂里，大只500官网注册材料可以从投入到产出，从生产到成品出货。

可以这样表示:

>>半成品b>半成品……>>成品>>产品分销(分销商等)

ISO 9001要求可追溯性，某些国家对某些产品(例如香港的食物产品)是强制性的，对找出品质/安全问题的原因极为有用。

追溯性的主要好处是什么?

更容易的根本原因分析(因为可以遵循错误材料的路径)，更快更有效的解决问题。

市场上的召回(从汽车到食品的许多行业都是最坏的情况)可以最小化，因为不是所有的产品都需要召回。如果原因是从供应商那里收到的不良批次，只有用该批次生产的产品需要召回。

增强消费者信心:可追溯性让消费者相信，他们所购买的东西是合法、安全和公平交易的。这一点越来越重要，特别是对于木材、巧克力等商品而言。

如何在审核期间检查可追溯性?

在具有良好追溯系统的公司中，审核员可以在可预测的时间框架内检查正向和逆向追溯。

我在这里找到了一个很好的解释向前追溯和向后追溯之间的差异:

检查前向可追溯性:对一批材料/部件进行全程追踪，包括在制品，直至用这些材料/部件生产的成品。

追溯性检查——这是对一个成品批次进行追溯，从客户开始，追溯整个过程，包括在制品，一直到从供应商处收到的材料/部件批次。

让我们举一个例子来说明如何检查塑料瓶生产的追溯性:

前往成品仓库，大只500测速地址随机抽取3-5个样品。

检查瓶子上是否有一个三角形标记(回收标记)——这个标记告诉消费者瓶子是用什么材料制作的。(1)

然后让工厂追踪这些瓶子的原料是谁的供应商。检查他们的记录是否可以证明与供应商的联系。

检查该供应商是否在批准供应商名单中。检查工厂是否定期监控该供应商。

要求获得MSDS(材料安全数据表)或其他相关的测试报告。

检查文档是否与您在开始时选择的示例相匹配。

在一般硬质产品的生产中，通常会在零件或与零件一起运输的包装盒上放置条形码、QR码或RFID芯片。有很多方法可以实现这一目标。