【主管Q:64555253】大只500注册1970几天后，我写了一篇关于供应商自我检查趋势的文章。在某些情况下，停止派员工去检查供应商是否做好了工作是很有意义的。

然而，这不仅仅是说“哦，对了，从下个月开始，我们只检查你发货的20%”，或者“干得好，从现在起我们将完全信任你”。

不要扮演圣诞老人。他们非常希望你停止派检查员到他们的工厂，作为交换，你可以得到一些让步，这将进一步降低你的风险。

但首先让我们看看你想避免的事情类型。

1. 自查报告失败的例子

几周前，老读者Brad在评论中留下了以下例子:

1. 测量的相关性。有时工厂和客户使用不同的技术，不同的检查工具来测量东西。在早期，这需要研究和解决差异。我现在正在处理这样的一种情况，工厂说产品100%符合要求，但是客户发现有15%是差的。我们做了独立的检查，确认了客户的发现。这是一个电子性能测试由一个复杂，昂贵的电气测试仪(Fluke品牌电缆测试仪，在业界很受尊敬)。还没弄清楚工厂在做什么来“通过”产品!我们已经要求工厂发送详细的测试报告和个别样品;我们将对我们的装备进行测试，并在详细的基础上比较结果(实际的测试值，而不仅仅是通过/失败)。

2. Restesting。假设测试了10件;9通过;一个失败。QA人员重新测试失败的部分，并通过测试。如果测试变化是显著的，那么这可能意味着10%的装运是不合格的，或者是边际的!最佳实践:一个正式的测试程序，指定每个批次只允许重复测试一次。

3.抽样的完整性。通常情况下，当抽取小样本时，工厂工人就会选择简单的方法。假设你们每批只能测试10件。工厂只能测试10件。8日通过。他们扔掉了两个坏的部分，再找几个来测试，结果通过了10次。他们报告了10次及格，忽略了2次不及格。他们辩解说，“只有两件不好的”。事实是，这代表了20%的产品!

4. 彻头彻尾的欺诈。我见过许多报告，大只500娱乐平台总代理其中的测试报告是完全欺诈。当你要求查看所使用的测量仪器时，可能会发现这一点。也许它根本就不存在!例:我们有一个尺寸，工厂只能在放行/不放行的基础上进行检查。但是测试报告显示了一个特定的数据值。直接制造!回去吧，没有200美元!

Brad很好地表达了我的观点:如果你让你的供应商自己做QC工作，你需要事先确认他们应该怎么做…如果你稍后做，一些不合格的批次可能已经被付款并发货了!

2. 确认质量控制过程

如上例所示，您需要确保执行检查:

基于正确的检查点(没有遗漏);

配备合适的设备，经过适当选择和校准;

遵循正确的程序;

根据最新版本的规范文件;

在制作过程中/之后的合适时间;

右边的抽样;

并且，在搜索潜在的偏差/缺陷时，要基于正确的标准。

用尽可能多的照片和流程图来记录这一切。

并使产品范围非常明确。一家工厂可能生产圣诞树，但如果他们突然在圣诞树上添加LED条，这种自检方法就不再有效了。

3.评估、培训和审核一些认证检验员

所有这些都可以文档化，但是您需要确保正确的人驱动这个过程。它有三种形式:

评估检查者-他们需要有正确的心理特征(系统的，精确的…)他们不应该是长期的求职者。如果文件是英文的，他们应该能够阅读和书写英文。

对他们进行培训——“阅读这些文件，然后告诉我们是否一切都清楚了”，大只500代理工资这对于操作人员式的工作很少奏效。“让我们坐在教室里，看看它是如何运作的”也很少奏效，尤其是在中国。在这里，边做边学才是正确的方法。专门的QC软件可以帮助标准化报告和自动提供统计数据。

审核它们——时不时地回来检查他们刚刚确认的一批产品，观察它们是如何工作的，告知买家它们的可靠性，以及是否需要再培训……或者是否需要更换新的产品。

4. 定期审核生产系统和过程

正如我在前一篇文章中所写的，将节省下来的一部分再投资以改进供应商的工厂是有意义的。

供应商改善计划虚拟圈-如何保持对他们的压力，并向他们指出最大的差距在哪里?

派审计员去那里。有时是质量审核员，他们会检查系统，有时是技术审核员，他们会检查过程控制。

我以前写过关于使用定期审计来推动改进的文章。如果你是你审计的工厂的大客户，它就会起作用!