【主管Q:64555253】只500注册1970大约两年前，我写了一篇关于我们最常用的3种过程改进工具的文章。今天，我想深入研究其中的一个——过程控制计划。

什么是过程控制计划?

它是对所有控制措施的概述，以及生产过程的步骤，通常在一个制造设备中。一个“控件”可以采取几种形式。下面是一些例子:

100%的毛绒玩具通过金属检测机

自动目视检查装置检查所有部件是否放置正确

操作员使用go/no go规来确认尺寸

排在最后的检查员扫描条形码以确保其正确

那个计划的格式是比较标准的。我在下面的视频中展示我们的。AIAG提出了一个稍微不同的模板。但关键是要让整个系统可见，并提醒人们关注更关键的步骤。

如果你不能看到上面的视频，点击这个链接在YouTube上观看。

建立过程控制计划的步骤是什么?

我问了我们其中一个在这方面特别有经验的工程师，大只500娱乐平台总代理他给了我一个清单，上面有11个步骤。如果你想“按书”做这个练习，这是一个很好的指南。

1. 建立一个多功能小组

如果质量部门的人单独处理这个问题，会有两个问题:

她可能会漏掉一些要点，不能正确地评估危急程度等等。

如果需要申请该方案的人没有参与该方案的设计，那么将已完成的方案“越过墙”发送出去通常是无效的。

至少，要有制造、工艺工程师和与客户有密切联系的人。如果这个产品是公司自己开发的，那就引入研发部门。采购也应该包括在内，至少当讨论涉及到零部件的进货质量控制时。

2. 审核并确认流程图

对流程步骤有一个很好的了解是必须的。此信息进入文档的左列。

3.检查并确认特殊特性

有了整体的观点和对客户认为什么非常重要的良好理解，团队可以决定哪些步骤是关键的、非常重要的、不那么重要的。

在这个阶段，过程FMEA可以在指出需要处理的高风险方面有很大帮助。这总是一个很好的输入。

4. 审核并确认控制方法

基于步骤的关键性，以及感知到的风险，团队决定哪些控制是有意义的。

工厂应该把资源用在最需要的地方。向他们展示如何有效地控制风险，否则随着时间的推移，他们将不太可能维持这种方法。

5. 回顾抽样方法

这与第4点密切相关。例如，在100%的零件上检查一分可能比“10分之一”要花更多的精力。

6. 验证测量系统的有效性

为检查而检查是毫无价值的。是否真的发现了不合格品?是否有一些符合要求的部件被搁置?这是一个完整的主题，值得关注。

7. 确认负责人

当出现新风险、新问题和新客户要求时，谁将主要负责过程控制计划的应用，及其随时间的调整?

8. 确认升级流程

当需要由更高级别的管理人员做出决策时，团队应该找谁?

9. 编写控制计划草案

填写其余的列。训练的人。修改操作人员和检验员的作业指导书。至少在试生产或批量生产中观察。

10. 审查和修改

它只是一个草稿，大只500代理工资需要改进!某些控制可能过于繁琐、不明确、缺乏明确的标准，等等。类似地，可能会出现需要额外控制的新问题。

每次工艺工程师都需要修改相应的作业指导书，并向操作人员解释变化。

11. 对实施过程进行中长期控制

现在，计划需要坚持。不要回归到旧的做事方式!

如果团队中有足够的支持，如果它已经被转化为明确的工作指示，如果有定期的审计，如果最高管理层(可能是一个大客户)施加压力来保持这一点，那么计划很有可能是有效的。

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过程控制计划是你们战略的一部分吗?你是否使用了一个类似的列表，就像我在这里演示的那样，或者你有什么没有添加的吗?