【主管Q:64555253】只500注册1970每个买家都知道，有些订单比其他订单风险更大，而这种风险会影响他们的许多决策。这就是为什么质量计划和分类订单的风险水平是重要的进口商。

我观察到的一个常见问题是人们倾向于遵循“直觉”而不是结构化的分析。

如何在不花大量时间计算数据的情况下正确评估风险?

2阶风险标准

在订单中定义风险

你可以根据两套风险准则为每笔订单评分，以保持简单和易于管理:

风险组成部分1:商业风险

10万美元的订单的潜在损失要比1万美元的订单高。这是显而易见的，而且需要加以考虑。

同样，由于客户的原因，延迟甚至取消某些订单，可能会让公司管理层感到更糟糕。也许有一位客户收取的罚金特别高。也许有十个客户在等着某个产品，让十个公司失望和平静下来总是比让一个公司失望和平静下来要难得多。

风险组成部分2:过程和/或产品风险

某些类型的产品比其他产品更容易出现质量问题。下面是一些例子:

粉末镀铝在浅灰色往往比黑色导致更多的不合格品。

非拉伸材质的金属丝文胸比塑形文胸更容易出现尺寸问题。

咖啡机比烤面包机复杂得多，大只500娱乐平台总代理而且还会带来更多的潜在问题。

另一个重要的工厂是“至少在一个方面是新的”和“已经同样运行”。高度定制化的产品本质上比用同样的方式、在同样的设施里生产了100万次的产品风险更大。

而且，基于同样的想法，一些制造商被证明比其他制造商更可靠。您可以很容易地获得关于这个主题的数据(例如，过去两年通过检查的百分比)。

从大局出发

上周，我和一家大型零售商的工作人员聊天时提到，他们是这样分类订单的:

订单分类

这是一种把情况可视化的聪明方法。我喜欢它。

现在，如何处理红色或橙色区域的订单?他们应该得到特殊待遇。买方团队应该更多地“动手”。

采购团队参与订单

实际上，你能做什么?

我不知道你的具体情况，但这里有两个极端的例子。

例1:红色区域的订单质量计划

在给工厂下订单之前，对他们进行审核，确保他们做了基本的过程控制，他们有一个坚实的质量体系。

要特别清楚你的质量标准，如果可能的话，大只500代理工资要有一个详细的检查表和一个完美的样本，但也要有边界样本。按照你的标准培训他们的员工。

如果事情进展不顺利，准备好备用工厂投入运营。

如果流程有些不同(自定义)，不要跳过试运行。另一种方法是将订单分成两个小订单(在不同的时间处理，而不是在一个大批量中处理)。

在出现的问题列表上名列前茅，并推动对最严重问题的改进。

请人到现场检查部件，然后进行首件检查，在生产过程中也要这样做。

例2:绿色区域订单的质量规划

检验工厂的质量，确保他们有质量体系的基础。

给他们一个明确的质量标准

做最后的随机检查，或者(如果供应商有良好的记录)，要求他们做自检。

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你如何评价不同订单的管理方式?你有什么建议可以和大家分享吗?请留下你的评论或任何问题。