【主管Q:64555253】只500注册1970正如我以前写过的，预防性维护有助于降低成本和提高质量。这是良好制造业的一个极其重要的因素，但却没有得到太多的报道。

简单地说，它延长了设备的寿命，防止了阻止生产发生的停机时间，并确保设备准备好生产好的产品。

我看到很多工厂对一些作业制定了标准的时间表(比如每周检查一次油位，每两个月更换一次过滤器)。这是预防性维护(PM)最基本的方面。

稍微高级一点的PM计划更接近过程控制计划。这是有原因的。它们之间有很大的重叠。

良好的设备和模具是过程控制的一个组成部分。清洗、目测、调整、修理、更换。当生产人员喊着“机器坏了，我们什么都不能做”(即“反应性维护”)时，无论如何你都要做。

1. 一个很好的预防性维护示例

为波音公司负责设备可靠性的胡安·埃内斯托·罗德里格斯(Juan Ernesto Rodriguez)建议用一个简单的模板来教新狗狗一些老把戏(通过付费墙)。

总的来说，飞机制造商在可靠性工程和资产维护方面处于领先地位。让我们看一下PM计划的例子。

飞机制造预防性维修计划

为什么这是个好例子?

这是一件设备的计划。我喜欢它有几个原因。

它是视觉。技术人员(或熟练的操作人员)可以看到3号螺栓的位置。不猜测，容易读懂。这些人通常不喜欢读大段大段的文字。

它是结构化的。显示一个示例并给出一个模板，大只500娱乐平台总代理几个工程师将生成相同的结果。当所有的计划都以同样的方式构建时，误解和培训成本就会降低。

它非常具体——没有“检查和确认”之类的通用措辞。“标准”、“规范”和“工具/材料”栏要求写得简明而具体。

它是由过程组织的。通过这种方式，在理想情况下，可以组织PM，以便优先处理最关键的过程步骤。没有足够的资源去做每一件事，但是有些工作真的，真的需要按计划完成。

2. 维护计划的一个简单但可能不那么有效的例子

我在http://www.catpumps.co.uk找到了这个简单的例子。这是制造商提供给客户的典型产品。“这样做，我们的设备将运行最佳”。

简单预防性维修计划

这是一个很好的基础，发展一个更结构化的计划，但我认为它不应该采用这种形式。

实现挑战

预防性维护的实现

我充分意识到，大多数中国制造商对其运营的各个方面都采取了被动的方式:

当客户检验员拒收一批产品时，修理产品

当顾客要离开时，给予价格优惠

工具坏了要修理

当员工抱怨(或不回来工作)时给他们加薪

等等，等等。

然而，大只500代理工资一旦老板了解了系统中的一些漏洞与金钱损失之间的联系，他通常会予以关注。我发现，如果他们愿意采取行动，向他们展示一个例子，给他们一个模板，可以大有帮助。

实施这类系统的困难通常并不在于缺乏能力——至少在技术含量低的设备方面是如此。它在长期维持这个计划。

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你们的工厂怎么样?他们有预防方法吗?他们有记录计划和进度表吗?它提供了足够的指导吗?

还是一个简单的表格，用于生成记录，以便审计员和客户来访问时满意?