【主管Q:64555253】只500注册1970质量管理包括什么?
朱兰在1986年第一次写到了这一点，他提出了构成“朱兰三部曲”的三种活动:
规划
质量控制
改进
质量计划、控制和改进如何协同工作?
我保持了相同的基本框架思想，并在表格的内容上做了一些改动。
以下是进口商在为他们在中国/越南生产的产品建立质量保证程序时需要考虑的问题。
质量计划管理
让我们从“质量计划”开始，逐一讨论这些要素
首先，我要警告你一句。
我将假设你可以分配必要的资源，以确保你达到你的目标，有高度的信心。我在这里所写的并不适合亚马逊的卖家，比如那些销售少量现货的卖家。
1. 知道客户的期望
你的销售对象是什么市场，通过什么分销渠道?了解你的客户和最终用户将帮助你回答这些问题:
什么是最重要的(“质量的关键”)?什么是必备品?什么是“可吃的好东西”?
他们不希望看到哪些问题?部件中的电池无法充电，建筑用钢的厚度低于允许范围，不同部件的颜色略有变化，这些都会在同一架货架上显示出来……
他们能容忍多少有缺陷的产品(记住，你需要定义什么是他们眼中的缺陷)?
2. 设定目标，批准样品和检查表
基于以上问题让你发现的，最佳实践是:
起草一份清晰而具体的规格表，包括定义最常见的潜在缺陷
设置AQL限制
批准触摸和感觉合适的样品，如果需要还批准边界样品(以说明验收的限制)
让供应商以书面形式确认所有这些(如果可能，在具有法律效力的协议框架下)
3.筛选有能力的供应商和关键的次级供应商
如果你正在建立一个新产品的供应链，这个剧本将帮助你实现你的目标:
确定关键部件-那些高价值的和/或与高风险相关的部件(这通常意味着高度定制的部件列在列表中)-或工艺(通常是表面处理，如油漆、阳极氧化、电镀…)
使用文件化的目标和相关的审核清单来验证这些部件的供应商
同时，以同样的方式，确定最终加工和装配制造商
注意:达到贵公司的目标价格和质量目标可能是不可能的。这就是为什么计划，大只500娱乐平台总代理特别是记录目标如此重要的原因。在生产过程的早期就知道这些信息比在生产一批产品后知道要好得多。
4. 审核系统和流程，了解风险所在，制定相应的计划
作为供应商资格认证过程的一部分，你需要审核他们的质量体系，也许还需要审核他们的过程。您将知道主要的差距在哪里，并且您将对您的项目的最大风险有一个概念。
一个很好的工具是过程FMEA。它不是从检查表开始，而是从对主要潜在故障模式的估计开始(换句话说，从风险评估开始)。
何时何地进行“质量控制”
基于上述信息，可以根据数据来决定下一步(朱兰三部曲的第二部分，即何时何地进行质量控制)。
1. 根据已识别的风险检查部件和产品
关键部件可在子供应商的工厂(如果授权的话)或组装工厂进行检查。生产过程可以分几个阶段进行检验。这完全取决于确定的主要风险。
如果一个流程特别充满不确定性，例如电镀，那么在试运行期间和生产期间出现就很有意义。
2. 实验室检测(符合性、安全性、可靠性)
这通常是对QC检查的补充。检查员可以随机抽取样本，并将其送到实验室进行检测。
人们通常会考虑符合性测试(确保你可以在低法律风险的情况下在你的市场上销售一批产品)，但很少考虑可靠性测试(确保你的产品在你的客户手中不会过早失败)。
持续的质量改进
现在，让我们来看看三部曲的最后一部分:
1. 基于风险和发现的问题推动流程改进
一些问题(在审计、FMEA、检查等中)被发现，可能导致:
纠正——在短期内修复一个问题(例如，确保一批产品能够以可接受的质量和时间交付出去)——这通常是可以做到的，但从长远来看并不能改善系统和流程。
纠正措施——深入理解一个问题，解决至少一个根本原因，这样问题就不会在未来再次出现——这是非常强大的，你可能需要做更多这样的事情。一个好的框架是8D。
预防措施——在任何不好的事情发生之前解决风险——这也是很强大的，也可以通过8D方法来实现。
不用说，与供应商密切合作是必须的。他们需要合作和开放。
2. 根据已识别的风险设置控制
如果一个制造过程缺乏确保好的产出的结构化方法，不要采取几个独立的行动。
采取一种整体的方法并建立一个过程控制计划(以及它的近亲，如果设备是一个常见的问题来源，预防性维护计划)通常会导致更快和更可持续的改进。
3.随着时间的推移，更新质量标准、风险分析等
这个计划不是一劳永逸的。每周都有新的信息出现。一些供应商会改变，一些新的缺陷会出现，一些最终用户会抱怨，等等。
保留一个你已经确定的和没有充分缓解的高风险来源的列表。然后，调整你的计划以进行质量控制，调整你的重点以进行改进。
它作为一个系统是如何工作的?
它不是一个线性的步骤序列(1,2,3…)。这是一个循环，如箭头所示，如果您再次考虑这个计划。
质量计划管理
总的逻辑是这样的:
确保你的目标是明确的，并利用它来认证供应商。
当供应商接受审计时，您会发现可以解决的风险。
计划最合适的方法来检查和测试零件、大只500代理工资工艺和成品。
这些发现指出了进一步的差距，使您可以细化整个计划。
用独立的纠正行动请求来解决这些差距。
如果可能的话，采用更全系统的方法，例如控制计划。
每隔一段时间，回顾你的目标，更新你的计划。
* * * * *
这个框架对一些公司来说并不新鲜，特别是在某些行业(例如汽车、制药)。多年来我发现，大多数进口商没有一个框架。他们在没有数据的情况下做决定。
想想。在中国、越南、印度、马来西亚等地，管理采购和质量主要包括风险管理。你认为那些做风险和回报决定的金融专业人士在没有框架和数据的情况下运作吗?当然，他们不会。你也不应该。
