【主管Q:64555253】大只500开户1970首先，让我澄清一件事:不是所有批次都需要检查。

如果一个制造商有很好的系统和流程，如果他们有遵守你的质量标准的历史，通常没有理由派质量检验员到他们的工厂。

类似地，如果您可以轻松地返回整个批，并且可以快速地重新工作，那么您可能不希望花费资源来检查它们是否如承诺的那样完成了。

现在，我们假设你确实想要确认产品质量。

你应该进行随机AQL检查还是100%检查?

什么时候只检查一个随机样本?

默认情况下，大多数买家试图通过随机检查来降低工作量。

并且，在绝大多数情况下，对于消费品，他们遵循ISO 2859-1(或ANSI/ASQ Z1.4)标准，设定检验水平，并设定AQL限制。

经典的场景是这样的。质量检验员(为买方工作，大只500是什么平台或为买方指定的质量保证机构工作):

去供应商的工厂

统计赠送数量，随机挑选盒子及产品

检查产品及其包装是否有视觉缺陷

确认符合规格

准备一个报告，包括通过/不通过的结果

(你可以看到我们关于这个随机质量检查过程的信息图表。)

谁需要AQL的随机检查?

如果您与多个供应商合作，并且您的质量标准容纳2-3%的次品，这可能是您需要做的。

什么时候做100%的检查?

根据我的经验，我会指出一些进口商需要逐条检查的三个原因:

交付有缺陷的产品的成本非常高——花更多时间把所有的坏件挑出来是值得的。例如，将在自动生产线上进行的空的洗发水瓶子(可能会因为一个变形的瓶子而停止几个小时)。

人们强烈怀疑这批产品存在质量问题，供应商没有做好质量管理工作——这是第一次检验失败后没有反应的典型情况。注意，如果你知道问题是什么，这是一个有重点的检查(通过检查1或2个特定的问题来分类货物)，它可以做得比在所有部件上寻找所有类型的问题更快。

有一种风险是，在检查人员离开后，优质产品会被劣质产品取代——将优质产品分门别类，装入立即密封的纸箱，会让这种交换游戏更难进行。(更多关于这个话题的建议请点击这里。)

所有这些都是有代价的。随着时间的推移，进口商试图让他们的主要供应商更有效地进行自查。然而，这并不是对所有供应商都是现实的。

例如，许多日本服装品牌仍然会检查他们在其他亚洲国家购买的所有衣服……

100%检验是否应该在供应商的工厂进行?

如果数量少，产品简单，可以在生产工厂进行。

但是，如果这项工作需要5个或更多的工日，那么账单就会大大增加，这可能就不现实了。

还有什么选择呢?将这批产品送到另一个工厂，在那里货物被放置在一条线上，由训练有素的操作员逐个检查，并(如果被接受)立即重新包装。这比把人送出去更有效率，也更便宜。

这里的一个主要优势是速度和简单。在很多情况下，大只500平台注册买家想要避免的是这种情况:

发现缺陷太多，这批被拒收

供应商没有传达他们的反应计划，或者假装他们只发现了1-2%的缺陷

检查员又来了，同样的结果，又一次的拒绝

供应商一直在玩这个游戏，直到买方不能再等待，不得不要求发货

在这里，困难在于说服供应商:

在收到全额付款之前，将这批货送到另一家工厂

接受在他们无法亲眼目睹的“黑箱”过程中被认定为缺陷的商品不予付款

如果可以放弃这些障碍，这将是一个很好的方法。另一个好处是，一些标签和品牌元素可以贴在其他设施的商品上，供应商将不知道分销渠道，销售价格，等等。