【主管Q:64555253】大只500代理网址我写过大量关于装运前检查(生产前、生产中或生产后)的文章，总是从买方检查供应商行为的角度;但我注意到我没有包括收货检查(也称为进货质量检查)。然而，这是一个非常重要的话题，所以让我们在这里进入如何建立一个…
实际上，每个大制造商都非常擅长接受检查(并确认它可以使用来自供应商的输入来进行内部加工)。那么你该如何着手建立你的网站呢?
5个关键的考虑，以确保一个可靠的接收检查设置
主要考虑如下:
一组需求(检查表、批准的比较样本、常见缺陷的示例……)
一种关注最重要标准的方法
一个要遵循的步骤，一步一步
一种报告发现并帮助追溯的方法
在需要的时候，促进供应商基础的改进
当我写这篇文章时，我在想，‘这与最终(装运前)检验非常相似’。实际上，装运前检验越接近随后的进料检验越好。作为一个买家，你真的希望他们是一致的，这样问题就能在发货前被发现!
一些基本概念，如果你打算做随机检查
你可能没有足够的资源来检查你的供应商提供的所有产品的所有要求。
为了随机抽取样本，您可能会遵循基于AQL思想的ASQ/ANSI Z1.4(或ISO 2859-1)标准。你们应该熟悉检验水平的概念。
1. 如何定义收货检验要求?
您需要一个基于产品规格和其他元素的检查表。我以前写过关于这个问题的文章，大只5002注册并在那篇文章中提供了一个免费模板。
如果你们检验的每一个项目都有一个认可的样品就好了。要求的某些方面无法用书面规格说明:确切的颜色、触感和感觉等。
我以前也写过关于检查点和潜在缺陷的文章……
2. 如何识别最关键的部分和最高的风险?
这一点非常重要，因为您不希望检验员花费大量时间检查低风险批次和不重要的标准。
基于你看到的风险，有不同的方法可以减少在低风险批次上花费的时间，正如我之前解释的那样:
针对产品风险:降低检验水平
针对供应商风险:降低检验的严重程度
当涉及到产品风险时，您可能需要考虑您企业的总体风险。和面向客户的员工、质量经理、生产部门的人谈谈，你就会有一个想法。
有时，这实际上是一种监管要求。例如，一家美国汽车制造厂要求对刹车系统进行检查，但更多的小部件通常不检查。
理想的情况是，设计师已经确定了每件产品的“质量关键因素”是什么。这里展示了一个好的风险评估工具示例。
当涉及到供应商风险时，通常更难以评估。
当涉及到供应商质量绩效时，要遵循的典型kpi是:
%通过检查
%次品
过去要求的纠正行动计划的数目
未完全关闭的纠正措施计划的%
根据供应商的过去的表现,总体的态度,等等,你将决定,一些不能被信任(这意味着您应该检查所有的交付),而其他人可以得到更多的绳子(最有效的方法往往是让你最好的供应商做自检和负责)。
3.你们的进料检验按什么程序进行?
进行收货检查
在随机抽取样本的过程中，最基本的步骤可能是:
获取交付计划/记录，指出需要检查的内容
在一个区域找到“未检查”的部件
计数数量(如有需要)
随机选择样本
进行检验(如目视检查、尺寸检查、特殊测试等)
把缺陷放在一边，分类，数数
如果批次被接受，将其移到“检查和OK”区域。如果它被接受，但是有一个用于生产的特殊提示(例如“必须在XYZ点上做100%的检查”)，确保它会被看到并遵循。如果被拒绝，触发相应的响应(例如，发送回供应商，邀请供应商来进行排序等)。
我建议你阅读这3篇文章，作为入门:
关于抽样
关于抽取样品的方法
关于检查失败后的下一步
您也可以寻找专门的QC软件。这个AQL计算器可能很有用。
4. 如何报告调查结果?
如果您反复检查相同的产品类型，您可能需要准备一个包含检查表的报告模板。我在这篇文章中写了这个。
这也可以通过专用软件实现自动化。
你的报告将成为可追溯性记录的一部分，大只500平台总代所以不要忘记生成某种类型的记录……
5. 如何推动供应商群的改进?
这可能是一本500页的书的主题。但是，从哪里开始呢?
你在收集数据。确保您传递这些数据的方式可以让您的采购同事使用。他们应该为每个供应商提供某种形式的仪表板——至少对每个关键供应商是这样。
通过向供应商展示你的公司在跟踪重要数据(例如缺陷%，延迟交货%，成本降低…)，你将更有可能从他们那里获得更好的表现。
而且，当你看到一个非常严重的问题，如果供应商不是不成比例的大，你可能可以提出纠正行动要求，这可能是一个8D的形式。
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我希望这对你有所帮助。如果你有关于这个或任何检查的具体问题，请在下面留言。我很乐意回答。
