【主管Q:64555253】大只500平台注册如果您开发、制造或分发的产品必须至少在一定的时间内执行其预期的功能，那么您可能需要进行产品可靠性测试。否则，你可能不知道产品多久会失败，如何失败，这可能会在市场上给你带来严重的问题。

我们的客户经常问我们关于这个话题的问题。请阅读我对最常见问题的回答。

1. 什么是物理产品的产品可靠性测试?

可靠性测试是一种验证产品在特定环境、特定时间内的特定使用过程中是否能够按预期工作的方法。对于机电产品来说，这意味着在保修期结束之前，它不会在用户(更广泛地说，在该领域)手中失效。

我之前发表过一个例子(在一个家电上)，你可以在上面这篇文章的图片中看到一个典型的设备用来模拟一个具有挑战性的环境(包括一个将产品放置在湿热环境中的设备)。

许多电子产品也包含软件元素。它需要作为整个产品的一部分一起进行测试，有时也需要单独测试。我以前写过关于电子设备典型测试的文章。

这不仅关系到质量(好的产品不会早失败)，而且关系到用户安全!正确的测试程序很可能已经发现了导致三星Note 7召回的电池问题(短路、内部损坏……)。

实际上，您以前可能已经做过这样的测试。如果你把一个纸箱或产品掉在地上，然后检查是否损坏，这是一种简单的可靠性测试形式!

2. 可靠性测试通常在什么时候进行?

在开发新产品的过程中，您需要确认它不会以灾难性的方式或过早地失败。我们强烈建议您进行产品可靠性测试:

在原型上(但这通常以更极端的方式完成——我在下面介绍HALT)

在整个产品上，用生产部件(使用相同的材料、相同的工具和相同的工艺，作为批量生产)进行试运行。

对于某些类型的产品，它通常也会在每批产品上进行几件测试(这都是在测试成本和批次出现问题时的潜在影响之间的权衡)。

3.如果我们想让一个原型失败，以便知道它的主要弱点是什么，大只500开户1970该怎么办?

这仍然是可靠性测试的一个子集。它被称为HALT(高加速寿命试验)。我们的目标是研究失败的原因，而不是看产品是否会在最初的X年使用失败。

下面是设计工程师们遵循的典型方法:

典型的停止过程

测试之后总是会出现故障分析，故障分析(取决于故障发生的时间)会导致设计改进。

记住，许多缺陷来自于设计而不是制造。所以，这通常是设计工作的核心。如果你的产品看起来很好，效果也很好，但6个月后突然失效，你的客户会满意吗?

然而，在原型设计阶段结束后，通常就不再需要高加速寿命测试了。在这个阶段，需要进行周期性的可靠性测试，简单地模拟在预期环境中某一段时间内的预期使用情况。只是为了确认(组件和最终产品的)制造工作做得很好。

4. 如果一个产品被允许出现故障，并且可以修复，那该怎么办?

如果产品不应该在早期失效，可靠性工程师会计算MTTF(平均失效时间)并试图扩展它。

如果产品可能会失败和被修复(例如,消费者期望他们会改变一个软管,和他们有几个额外的软管配件),重点是延长两MTBF(平均故障间隔时间)和MTTF(时间彻底失败,什么时候单位不再能被修复)。

MTTF和MTBF都可以通过数学模型来估计(Arrhenius, Coffin Manson, Hallberg Peck…)。通常没有必要测试很多块来获得这些数字的一个公平的概念。

5. 如果一个ODM供应商有一个很好的产品，但我希望对该产品的运行能力至少有90%的信心，我该怎么办?

根据我上面提到的数学模型，我们可以设计一个针对几个样品的测试，来确认产品至少90%的可能会持续工作3年。而且它通常相当便宜(低于1000美元)。

可靠性测试是验证ODM产品设计质量的一种没有得到充分利用的工具。

6. 如果可维护性也是一个关键目标呢?

有时，更高的可靠性要求设计选择导致更低的易于维护。

想象一下苹果的MacBook——移除电池需要一个特殊的操作，包括移动顶部面板(包括键盘和其他部件，它们都是固定在一起的)。他们优先考虑笔记本电脑的可靠性，而不是可维护性。当一些型号因为键盘故障而出现问题时，大只500是什么平台维修这些型号的成本要高得多，因为他们还必须同时更换电池!

7. 类似于预测维护吗?

产品的可靠性工程和测试与设备的预测性维护有很多相似之处。早在20世纪60年代，航空业就已经开展了开创性的工作(毕竟，你想乘坐的飞机在99%的时间里都能“工作”，对吧?)，并且使用了许多相同的统计模型和工具。

预测维修飞机发动机

在设计健壮的产品或易于维护的机器时，一些相同的经验法则适用于这两个领域。一个基本的规则是，越简单的产品越可靠。一个常见的对策是增加冗余。等等。

是否有产品可靠性测试计划?

你如何确保产品的可靠性满足客户的期望?什么时候开始测试?使用什么方法?你的产品可靠性测试计划是什么样的?还有其他问题吗?

请留下评论让我知道。