【主管Q:64555253】大只500开户许多买家往往只关注装运前的最后检验。然而，在生产周期中，甚至在出货之后，还有许多其他的检查接触点。

在这篇文章中，我列出了可以或者应该进行的5种最常见的QC检查类型。如果你没有运行这些，也许你可以考虑…

1. (工厂)来料/零部件检验

分供应商提供织物、钢棒、PCBA或其他类型的部件，这些部件是制造好产品的关键。你会让组装工厂切割它，焊接它，或者以其他方式将它嵌入到最终产品中吗?

中国的一个普遍问题是缺乏进货质量控制。大多数工厂把供应商发给他们的材料都拿过去，只是因为“无论如何，我们没有时间把材料再发给他们”。问题是，任何质量问题，一旦涉及到整个产品，而不仅仅是一个部件，其严重性就会呈指数级上升。

如果你发现你的产品存在这类风险，那么确保供应商对他们的来料进行适当的检查是非常重要的。

2. 在线/过程检验(在工厂)

另一种可以及时发现严重问题的检查是过程检查(在服装中通常被称为“在线检查”，这在服装中非常常见)。

当生产已经开始时，很多事情可能会出错，而工厂并不总是对此进行沟通。同样，“我们需要尽快发货，他们肯定会注意到延迟，而他们可能不会注意到一些质量问题”的逻辑可能会带来灾难性的后果。

同样地，他们可能不完全理解买方的质量标准，这是一个很好的时机来捕捉和纠正这种误解的期望。一个早期反馈/警告系统是完美的!

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3.(工厂)最终抽查

这是最常见的QC检验。这是生产商最后一次发现问题并解决问题——在那之后，可能会出现很多借口(“可能是在货物还在集装箱里的时候出现的”)，责任也就淡化了。

每件事都要检查:数量、大只500代理平均产品质量、包装、包装和标签元素的符合性等等。

遵循适当的取样和挑选程序是极其重要的，在这个阶段有许多捷径。这是检查员一方发生大多数“行为问题”的时候。

4. 发货后检验(买方仓库)

许多公司在收到货物后都会进行“快速检查”，特别关注那些历来可靠性较低的产品和供应商。有几个原因:

有些问题可能会在工厂的最后一次检查后出现，可能是因为制造商在好零件中用盐腌坏零件，或者是因为在运输过程中产品发生了变化(例如模具长大，胶水停止工作，等等)。

这也是对装运前检查工作进行复核的一种方式——是否有一些普遍存在的严重问题没有被注意到，为什么?

5. 始终使用相同的标准和以相同的方式收集数据的价值

假设你的公司做了以上列出的五项检查中的一项以上。如果您使用质量检查软件工具，大只500代理注册难道没有比较数据的重要机会吗?

让我们看一个例子。

在ABC工厂，PO 123被检查了三次:

内线:9%的样品有划痕;5%的样品颜色错误

装运前:3%的样品有划痕;没有错误的颜色

交货后:4%的样品有划痕;5%的样品颜色错误

这里可以得出什么结论?

工厂确实在生产过程中修复了大部分划痕问题。在线检查以及担心在最终检查中被拒绝是有用的。

工厂可能玩了一个关于错误颜色的游戏(它们可能在发货前被隐藏起来，后来又被放回批次中)。

这就是为什么以同样的方式收集所有的数据并保存在同一个数据库中会有很大的帮助;在没有专门的质量检测软件的情况下，这是非常耗时的。