【主管Q:64555253】大只500娱乐注册实现持续改进的基础之一是对质量检验过程的掌握。基于标准的检验计划是根据产品在生产周期中的位置来制定的，以满足特定的法规要求和工作流程。在线可见性和实时跟踪来料、零部件和组件是成功检测的关键。一个有效的质量管理解决方案可以管理所有与检验相关的信息，从而向公司关键人员提供检验标准和结果的统一视图。
精简的检查过程消除了纸质文件，使质量标准化，并提高了车间的效率。彻底理解可以自动化的检查类型将帮助您制定成功的策略。
最常见和最具特色的检查是:
•源头/现场供应商检查
•进货检验
•车间检验(在制品)
•最后检查
•首件检验
•退货检验
•储存复检
•现场检查
来源/现场供应商检查
在装运到您的工厂之前，在供应商处完成源头检查。检验员得到详细的工作说明，这些说明可以专门为该部件、制造商或更广泛的部件类型编写。来源地检查是在下一次装配和确定生产订单数量之前测试缺陷和不合格的过程中的第一步。这些供应商的检查验证了工程图纸的符合性，并在生产开始前对铸件和锻件等进行了测试。在每一步进行技能级别验证和工具记录管理，以确保工具使用的符合性和可追溯性(在发现工具超差时)。根据您的委托级别，源检查可以由内部或外部提供者执行。
进货检验
在产品到达你的库存之前，收货检查作为一个看门人。接收到的材料、部件或成品要在产品生命周期的指定步骤进行检验。检验步骤和标准是在零件编号、零件组和商品级别上编写、修改和批准的。为了帮助降低成本，可在零件/操作层面完成跳料加工和抽样，大只500登陆线路以减少对优秀供应商的检查次数。检验员的责任是确保收到的材料按照采购订单的规定到达，并对任何损坏进行评估，以避免在生产过程的后期可能出现的问题。
车间检验(在制品)
车间检查旨在检查车间的工作流程，其目标是减少周期时间和在制品(WIP)，同时增加生产能力。评估资源以确保适当的培训。考虑到车间环境因素，产品直接在车间进行检验。车间检验可以由生产和检验人员进行。
最后检查
最终检查在生产完成时进行。整个产品是根据工程、客户需求和标准来衡量的。最后的检查和设备批准在决定将物品转移到库存或运输中发挥着不可或缺的作用。在设备最终批准之前要运行检查报告，以确保没有未完成的项目。一份最终检验报告将确认所有要求的操作已完成，所有不符合项已解决，所需的可追溯性已被记录。
第一篇文章检验
首件检验是为确保产品符合要求而对产品进行的初步抽样。对产品或部件进行测试，以确保其按照预期加工并符合设计规范。对于处于高度监管行业的公司，首件检查将测试其是否符合行业法规。根据检验结果，检验员可在收货时或在生产过程中向检验员提出附加指示。
返回的材料检验
不符合规格的材料被退回制造商进行返工或修理。在产品返回库存之前，必须对这些材料进行检查。退货检验将不合格品与预先输入的检验数据联系起来，以便有效、准确地处理和批准。
储存复检
产品质量会随着时间的推移而变化，因此需要建立测试间隔。如果在当前库存中发现问题，有时就需要从仓库和在制品(WIP)中提取所有库存来重新检查相同的问题。
现场检查
在现场进行的检查有独特的要求。对特定于组织的标准进行测量，大只500代理1970如操作程序、现场安全、符合性和产品质量。
质量检查过程的成功完成依赖于一种技术先进的解决方案，这种解决方案能够实现关键过程的自动化，并确保达到合规目标。自动化调度、流程、工作指令和升级显著提高了生产率。有了有效的质量管理体系，质量数据可以与MES和ERP系统集成，形成对检验过程的完整视图。统计过程控制(SPC)能力可以在制造或工程操作中自动收集数据。
具有先进检查能力的质量管理系统的其他好处包括消除丢失的文件，根据主记录验证数据输入，以及更快的检查信息处理。检查可以配置为符合每个安装的标准程序。使用审计跟踪跟踪过去检查的电子历史可以提高准确性。
每一次检查都采用TIP Technologies提供的TIPQA质量管理解决方案，目的是简化制造过程，提高准确性，并超越法规和合规要求。记住这些目标，组织的风险将大大降低，整体质量将得到提高。
