工程检测是十分关键的工序,无论是施工前的施工材料性能检测,还是施工后的施工效果检测,都至关重要.只有每一步施工都进行严格的工程检测,才能保证整个建筑的工程质量. 　　1、地基检测 　　(1)地基检测内容包括天然地基承载力、变形参数及岩土性状评价，处理土地基承载力，复合地基承载力。 　　(2)承载力检测方法可选择平板载荷试验、钻芯法、标准贯入试验等;单桩竖向抗压承载力检测可采用单桩竖向抗压静载试验和高应变法。 　　(3)锚杆抗拔承载力检测可采用基础锚杆抗拔试验。 　　(4)桩基础质量可采用结构钻芯法和回弹法。 　　2、成桩质量检测 　　在沉桩前以及沉桩过程中均应通过目测、尺检、仪表测试等方法进行检验。同时，还应在成桩后对桩基进行检验。成桩检测时，首先应采用基桩反射波法检测桩身结构完整性，且宜采用两种或多种检测方法同时进行，并以相关标准为依据，结合检测结果判定桩身结构完整性质量等级，从而为后续的桩位检测提供依据。 　　桩位检测主要包括桩顶平面位置，桩身垂直度，截桩后的桩顶标高等，常采用静载试验、钻孔抽芯试验等方法。静载试验法主要适用于地质条件复杂，桩施工质量可靠性低的桩基，同时检测桩的数量不应少于3根，且不宜少于有竖向抗拔或水平承载力设计要求的桩总数的1%。钻孔抽芯试验法主要用于对断桩、夹泥病桩的灌浆补强处理，同时为减少对抽芯验桩结果的误判，检测时应选用合理、适当的钻机及钻头。 　　3、钢筋工程自检 　　钢筋工程属于隐蔽工程，在施工时应及时采取相应方法对其进行自检，并做好隐蔽工程记录。通常来说，钢筋自检主要包括以下两方面。 　　钢材进场检测 　　钢材检测主要是在钢筋进场前对其的力学性能以及工艺性能进行检验，一般包括硬度试验、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、扭转试验、焊接接头检验、焊接工艺评定等检测项目。通常来说，每批检测钢筋均应属于同一牌号，且具有同一外形、规格、生产工艺，并处于同一交货状态，同时每批钢筋不应大于60t。 　　钢筋安装检测 　　钢筋连接检测主要是在钢筋绑扎完毕后，根据施工图纸检查钢筋的钢号、直径、根数是否正确，以及钢筋间距，钢筋接头位置及搭接长度是否在允许偏差范围内，尤其是负筋位置是否符合要求。其中，柱钢筋检测中应尤其注意加密区的位置及长度是否正确，梁钢筋检测应尤其注意吊起筋的弯曲角度、弯曲位置以及其箍筋的配置情况。 　　4、混凝土耐久性检测 　　混凝土是工程施工中的重要材料，其耐久性检测十分重要。钢筋耐久性主要包括抗渗性，抗冻性、抗侵蚀性、抗碳化、抗碱-骨料反应及阻止混凝土中钢筋锈蚀等。取样时，应保证试件尺寸符合相应试验方法对标准试件的要求，且试件数量不少于标准试件的数量，同时还应保证检测步骤应符合相关标准规定。 　　对于抗渗性能来说，传统的检测方法有渗水压法(包括抗渗等级法、渗透高度法、渗透系数法)，渗油法，透气法(包括氧气、二氧化碳)等;新的检测方法有表面透气法、表面吸水法、电量法、氯离子扩散系数法等。 　　检测过程中应随时观察试件端面的渗水情况，若发现一半数量的试件端面呈渗水现象时应立即停止检测并记录即时水压。此外，若发现水从试件周边渗出，则应立即停止检测，重新密封。 　　5、砌体工程检测要点 　　取样标准 　　(1)水泥取样：应按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过210t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于1次。 　　(2)砂、石取样：应按同产地同规格分批验收，采用大型工具(如火车、货船或汽车)运输的，以400m³或600t为一批，采用小型工具(如拖拉机等)运输的，以200t或300t为一批，不足上述量者，按1验收批进行验收。 　　(3)砂浆取样：每一检验批为不超过250m³砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，且每台搅拌机，每台班应至少抽检1次。 　　(4)加气混凝土砌块取样：同品种、同规格、同等级、同一进场时间的砌块，以1万块为一批。 　　注意要点 　　(1)出厂超过3个月的水泥须再进行一次复检。 　　(2)水泥取样时，应将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，且总量不少于12kg。 　　(3)在砂、石堆上取样时，取样部位应均匀分布，且应在取样前先将取样部位表层铲除。 　　(4)同盘砂浆只应制作1组试块。 　　6、模板质量检测 　　对于模板施工质量来说，应重点检测其模板及其支架是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性;模板安装是否牢固，是否处于允许偏差范围内;底模及其支架拆除时的混凝土强度是否符合设计要求;施工作业面的孔洞及临边是否有防护措施等。 　　模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差要求如下： 　　(1)轴线位移为±5mm，标高误差为±5mm，截面尺寸基础为±10mm，柱、墙、梁为+4mm或-5mm，主要应采用尺量检测，其中标高检测还应采用水准仪或拉线检测; 　　(2)表面平整度为±5mm，应采用2m靠尺以及楔形塞尺检测，且每层垂直度为±3mm，应采用2m托线板检测; 　　(3)预留洞中心线位移为±10mm，预埋管、预留孔中心线位移为±3mm，应采用拉线以及尺量检查。

　　当”违建”、”拆迁”、”烂尾楼”等新闻越高频率的出现在我们的视线时，房屋安全已经成为了居民迫切关注的焦点.房屋在长期的使用过程中,由于漏水、私自改装、自然老化、随意拆改房屋结构、房屋荷载超重使用、相邻建筑工地施工影响等多种因素,都会造成房屋出现损坏产生安全隐患，严重的可能造成房屋倒塌.因此,为了安全起见房屋鉴定是不可少的. 　　哪些房屋需作安全鉴定? 　　(一)房屋地基基础、墙体或者其他承重构件有明显下沉、裂缝、变形、腐蚀等危险症状的。 　　(二)学校、医院、场馆、车站、商场等大中型公共建筑的使用年限达到设计使用年限三分之二的。 　　(三)公共场所以及附近进行管线开挖施工、地下设施施工、桩基施工和深基坑施工、爆破及降低地下水位等活动致使周边房屋出现裂缝、变形、不均匀沉降等异常现象的。 　　如果出现了以上的情况都可以找专业的房屋鉴定机构对房屋进行房屋安全鉴定，更好的对房屋进行监控，有效的延长房屋的使用年限，当发现房屋存在安全隐患能及时的对房屋进行修缮处理。

基础工程的质量是建筑施工质量的关键，所以我们要对要对基础工程的质量进行检测和管理。 下面为您精心推荐了工程质量检测和管理知识，希望对您有所帮助。   工程质量检测知识  基础工程质量控制的要点  技术控制施工技术的好坏也决定施工的质量，如果施工技术不正确，就有可能出现“南辕北辙”的现象。 以强夯法举例，在基础工程施工中，要使用强夯的技术就要依照施工设计先用机械把土地预压两遍，待土地平整后，作好详细的场地高层测量，每个夯点布置要依据测量放线合理分布。 如果以上每个环节都能得到控制，那么强夯的质量就可能得到控制，否则施工的质量就会出现问题。因此施工技术也是相关管理人员需要严格控制的。   人员控制基础工程是由人来完成的，那么施工人员的素质也是基础工程质量的关键环节。部分施工单位为了降低施工成本，大量的使用没有专业技术的农民工，这使基础工程的施工质量得不到控制。要让施工质量得到保证，就要用相应的方法提高施工人员的素质。 比如要在施工管理制度上要求上岗作业的人有专业的资格证书与上岗证。监理人员也要参与工程中，对施工人员的素质进行严格评估。  基础工程检测的重点与方法  要了解基础工程的施工情况，就要通过严格检测的方法控制质量。在基础工程检测中，相关人员首先要熟悉工程图纸，了解施工目的，同时要了解施工环境、施工检测标准等。   基础标高的检测基础标高出现偏差的原因通常是基础下部的基层标高过大，它使放脚宽大，基础皮数杆不能靠近，难以通过仔细的观察控制基础与皮数杆之间的参数。也有可能在基础放大中由于施工方法不当导致铺灰面太长，砂浆没有得到有效控制出现冒高的现象。要对基础标高进行检测，就要在砌筑基础以前，先普查基础标高，看低凹处是否得到有效处理，基础皮杆处是否用合乎规格的材料制作，是否依照设计要求放在基础中心的位置。如果是基础外测的标高，可以使用水准尺完成校对工作。如果基础工程为宽大基础放大脚的建筑，可以检测基础标高是否使用双面挂线的方法让基础标高施工达到施工设计要求。   基础轴线的控制在完成基础施工时，会用放线的方法详细测量其他各轴线交点的位置，并用木桩标定出该位置，它被称为中心桩，并依此按基础宽和放坡宽用白灰线撒出基槽边界线。在实际施工时，有可能因为放大脚的尺寸没有得到有效控制，出现位移偏差问题，这使基础轴线的标准可能出现轴线位移偏差。要对基础轴线进行检测，可以在定位放线时在外墙角设置龙门板，并防止龙门板出现位移现象。龙门板在拉通线时，要仔细核对中心桩的位置，直到横墙中心桩真正与地面齐平，为以后的排尺和拉中心线做好准备。在槽墙基础拉中线时，要对相邻的轴线进行检测，看是否出现位移现象。在完成基础收线部分后，需使用拉通线的方法再次核对基础轴线，并以目前的新轴线为准，然后进行下一个环节的基础施工。  基础防潮的控制基础防潮出现问题通常是由于材料的问题，砂浆处理没有得到很好的质量控制，也可能是施工技术的问题。还可能是养护的问题，在施工中没有对防潮层作好养护，就有可能出现质量隐患。针对基础防潮出现问题的原因，可从以下几方面进行控制：对防潮层进行检测，检测施工的材料质量是否达到施工的需求，比如砂浆是否依照标准添加防水剂等;施工方法是否依照设计图纸的要求砌建，又比如防潮层下的丁皮砖的砌法是否依图纸标准砌建;防潮层养护是否得当，回填土时是否破坏防潮层等。     工程质量管理知识  (1)工程质量管理的基本知识  了解：质量管理的重要性。  熟悉：质量监理的依据、特点和任务，质量管理的基本原理与方法。   掌握：公路工程施工各阶段质量监理的内容，监理试验室的职责与工作内容，质量监理的程序和质量事故的概念，质量缺陷的处理方式，质量监理的主要方法，《规范》5.1中的相应条款。  (2)数理统计基础及其应用  熟悉：数理统计的基础知识，常川的数理统计方法，抽样梭验的基础知识。   掌握：公路工程质量评定中数理统汁方法及应用。  (3)公路工程质量监理  熟悉：路基工程、路面工程、桥梁工程、隧道工程、公路机电工程等各项工程质量监理的基本目标、要点、程序和方法。  工程造价基础知识  建设工程质量保证(保修)金的处理  一、建设工程质量保证(保修)金(以下简称保证金)1、保证金的含义  建设工程质量保证(保修)金是指发包人与承包人在建设工程承包合同中约定，从应付的工程款中预留，用以保证承包人在缺陷责任期(即质量保修期)内对建设工程出现的缺陷进行维修的资金。   缺陷是指建设工程质量不符合工程建设强制标准、设计文件，以及承包合同的约定。  2、缺陷责任期及其计算  发包人与承包人应该在工程竣工之前(一般在签订合同的同时)签订质量保修书，作为合同的附件。保修书中应该明确约定缺陷责任期的期限。   缺陷责任期从工程通过竣(交)工验收之日起计算。由于承包人原因导致工程无法按规定期限进行竣工验收的，期限责任期从实际通过竣(交)工验收之日起计算。由于发包人原因导致工程无法按规定期限竣(交)工验收的，在承包人提交竣(交)工验收报告90天后，工程自动进入缺陷责任期3、保证金预留比例及管理  (1)保证金预留比例。全部或者部分使用政府投资的建设项目，按工程价款结算总额5%左右的比例预留保证金，社会投资项目采用预留保证金方式的，预留保证金的比例可以参照执行发包人与承包人应该在合同中约定保证金的预留方式及预留比例。  (2)保证金预留。建设工程竣工结算后，发包人应按照合同约定及时向承包人支付工程结算价款并预留保证金。  (3)保证金管理。缺陷责任期内，实行国库集中支付的政府投资项目，保证金的管理应按国库集中支付的有关规定执行。其他政府投资项目，保证金可以预留在财政部门或发包方。缺陷责任期内，如发包方被撤销，保证金随交付使用资产一并移交使用单位，由使用单位代行发包人职责社会投资项目采用预留保证金方式的，发、承包双方可以约定将保证金交由金融机构托管;采用工程质量保证担保、工程质量保险等其他方式的，发包人不得再预留保证金，并按照有关规定执行。   二、工程质量保修范围和内容  发、承包双方在工程质量保修书中约定的建设工程的保修范围包括：地基基础工程、主体结构工程、屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，供热与供冷系统，电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程，以及双方约定的其他项目。  具体保修的内容，双方在工程质量保修书中约定。  由于用户使用不当或自行修饰装修、改动结构、擅自添置设施或设备而造成建筑功能不良或损坏者，以及对因自然灾害等不可抗力造成的质量损害，不属于保修范围。   三、缺陷责任期  缺陷责任期为发、承包双方在工程质量保修书中约定的期限。但不能低于《建设工程质量管理条例》要求的最低保修期限。  《建设工程质量管理条例》对建设工程在正常使用条件下的最低保修期限的要求为：  (1)地基基础工程和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限;(2)屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏为五年;(3)供热与供冷系统为2个采暖期和供热期;  (4)电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程为二年。

　　当发现房屋出现下沉倾斜时,为确定房屋损坏的情况及修复方法,应及时对房屋进行全面的房屋安全鉴定工作,这样有利于对后续的房屋安全使用及安排处理. 　　通常来说，造成房屋倾斜的主要原因有地基土过于软弱、相邻建筑过近、设计建造不当、承重超载、周边房屋拆除等多种原因造成的。房屋安全鉴定机构提醒大家，切勿在房屋内大量堆载杂物增大地基附加压力,进而超出规定的承重范围引起基础不均匀沉降使得建筑物发生倾斜。 　　发现自己房屋周边正在新建建筑物，在已有房屋附近施工并降低地下水位时,会引起周边房屋的地基失水固结,而使建筑物发生倾斜。其次，如果自家住房周围新建商业楼也同样要引起注意力，这是由于拆除建筑群中某一栋旧建筑物,使得已经平衡稳定的地基因局部卸载,在周围建筑物地基的侧向挤压下发生隆起,从而引起周边建筑物的倾斜。

    随着居民生活质量逐年提高,各类住房在建设过程当中要求相关施工人员采用具有针对性的无损检测技术对混凝土质量和破损情况进行实时监测.     无损检测是在房屋安全鉴定中不损坏被检测房屋结构和适用性能的情况下，利用声、光、电、磁和射线等多种科学方法，来揭示其内部或表面存在的缺陷，以提高被检测出房屋结构的内在质量和使用时的可靠性。     在建筑工程开展过程中，混凝土结构是较为基础的结构形式，这种结构主要包括钢筋混凝土、素混凝土以及预应力混凝土结构，传统混凝土结构检测技术是通过随机取样的方式，并借助立方体试件，在特定环境下养护28天，再按照标准试验获取到的抗压强度判断混凝土的强度，但是这种检测方式同样有一定缺陷，无法保证能进行同步养护，这就使得试件和实际混凝土结构之间存在一定差异。     超声波检测技术     这项技术主要是利用声波探测混凝土内部结构，根据声波反馈的信息对房屋建筑工程内部结构的抗压能力和破损情况进行判断，另外，通过超声波检测技术还能对应用越来越广泛的新型技术材料进行全面而深入的检测和评估，因此，超声波检测技术不仅能在一定程度上控制建筑工程中检测工作的成本同时还扩大了检测范围，且检测更为细致，部分细微的环节都能被检测出来，因此超声波检测技术被越来越多的应用在当代建筑工程当中。     射线检测技术     利用射线对混凝土结构进行检测也是现阶段较为常见的无损检测技术，通过射线检测技术不仅能有效监测房屋建筑内部结构的强度和抗压能力，同时还能对检测结果进行细致评估。该技术的应用有一定限制，在构件焊接不紧密或是复合材料性能检测上应用交过较好，另外，在房屋建筑工程的开展过程当中，常出现部分隐蔽性较强的构件，为对这些构件的尺寸和复杂的内部结构进行有效监测，就需要适当应用射线检测效果，而这种技术的应用对建筑工程进行有效评析还能在一定程度提高建筑构件的实际使用效果。     渗透检测技术     该检测技术的工作原理是毛细作用，主要通过渗透剂的渗透作用判断金属材料是否焊接密实，是否具有较好的折叠效果，且这种技术操作难度较低，能在一定程度上降低检测成本，同时还能对不同材料的金属材料进行有效监测，但是渗透检测技术同样具有一定缺陷，只能对金属检测以及非金属构件表面缺陷进行检测，对构件内部检测的效果不佳。     涡流检测技术     涡流检测技术是现阶段常用的无损检测技术当中检测效率较高且速度快的应用技术，另外，这种检测技术具有一定耐高温性能，可以再高温环境下进行检测，而这也是其他检测技术中不具备的，而在检测新型导电性建筑构件的过程中，应用涡流检测技术可以发现不同缺陷的构件会产生不同程度的涡流，而涡流的反作用磁场情况也能有效反应导电性金属构件内部结构情况。     磁粉检测技术     通过对构件进行磁化，如果构件存在一定缺陷，那么缺陷的区域就会由于铁磁性而产生漏磁场，这种磁场能有效吸引磁粉，从而直观表现出缺陷的位置，如果建筑构件内部不存在一定缺陷，那么磁粉就会均匀分布在构件表层，另外，磁粉对磁场具有较高敏感性，通过该技术对混凝土结构进行检测分析，能帮助相关施工人员对建筑工程的质量进行合理判断。

　　结构检测是指通过现场的采样和检测，对取得的数据和国家相关标准进行对比，来评定建筑质量和性能的工作。使用结构检测的方法来进行房屋安全性的鉴定，能够对房屋的建筑质量、安全性和耐久性等作出正确的评价。 　　1.检测的分类 　　一般来说，现场进行结构检测的过程通常会分为优检和普检两个部分来进行，然而无论是哪一个部分的检测，检测人员都需要先对影响房屋结构安全的房屋构件来进行检测，检测合格之后才能开始下一步的检测过程，对于不合格的地方应该通报质监部门进行处理。 　　2.施工部门 　　在现场结构检测的过程之中，建筑的施工单位应该对监测部门的监测工作予以积极的配合，并且应该提前最好相关工作的准备。 　　3.选点与检测 　　在现场结构检测中，对于监测试点的选取应该随机进行，为了保证检测的公平性，试点应该由建筑施工结构、监理机构和检测机构三方来共同抽取。在检测的时间和试点确定下来之后，建筑施工单位应该及时对设计部门进行通知，提出待检测的构件和结构。另外如果工程需要进行复检，其试点的选取工作应该由施工、监理、检测机构和施工设计单位四方来共同参与。 　　4.结构检测的方法 　　(1)钢结构 　　钢结构的检测指的是对钢质构件的性能或者质量的检测，其中可以细分为钢构件的连接、材料性能、尺寸与偏差、损伤与变形涂装与构造等方面的检测项目。在必要的时候，应该进行构件或结构的动力测试或者实载检验。与混凝土结构和砌体结构相比，钢结构在工程的应用中有着质量轻、材质均匀、强度高、韧性和塑性都比较好等特点，在某些工程建筑方面有着明显的优势。在钢结构的检测技术上，基本都是对其他行业的方法进行学习和借鉴。通常采用的方法有渗透检测、物流检测、射线检测、磁粉检测、涂层厚度检测、超声波无损检测以及钢材锈蚀检测等。 　　(2)混凝土结构 　　对于混凝土结构的检测工作，能够分为混凝土强度、混凝土构件的外观质量缺陷、变形和损伤、尺寸偏差、原材料性能和钢筋的配置等工作。在必要的时候还应该进行构件的动力检测或者实载检测。对于房屋建筑来说，混凝土结构质量的好坏，对房屋建筑的安全性有着直接的影响。 　　混凝土构件强度的检测可以使用钻芯法或者回弹法。回弹法是利用回弹仪对混凝土表面强度进行测定，以推算混凝土整体的强度，是在混凝土结构的现场检测过程中，最常用的非破损检测方法。此方法的优点是简便灵活，然而在实际的应用中有着很多的影响因素，如混凝土原材料的构成、成型、养护的方法、外加剂的种类数量等都会对检测结果造成一定的影响。 　　混凝土的构件都有着相关的技术规定，在使用回弹法进行混凝土强度的检测时，必须对技术规定予以遵守。 　　钻芯法的检测过程是采用水冷式钻机在混凝土的构件上钻取芯样试件，来进行实验室中的抗压强度测试，从而对混凝土的强度及内部缺陷进行检测。钻芯法是一种较为可靠和直接的检测方法，然而对建筑的混凝土结构会造成一定的损伤，因此在没有征求到委托方的同意、或者可能产生严重的安全事故的情况下，最好不要使用钻芯法来进行检测。 　　(3)砌体结构 　　目前在我国大部分房屋建筑中，砌体是主要的承载力，在进行房屋的结构检测之时，对砌体的检测是必不可少的。对砌体结构的检测工作包括砌体的建筑材料、砌筑砂浆、砌筑质量、砌体强度、砌体的损伤与构造等方面的检测。根据所采用的检测方法的不同，对砌体的检测可以分为动态检测和静态检测。对块材强度的检测工作主要使用取样结合、回弹法、钻芯法等方法，依照材料的不同来使用不同的方法进行检测。 　　在砌体的结构检测中，砂浆的强度是对房屋建筑的质量和安全性进行评价的重要参数。对砂浆强度的检测方法主要有筒压法和推出法。推出法是指从墙体之上推出单块丁砖，对过程中的水平推力和推出砖之下的砂浆饱满度进行检测，来推断砂浆抗压强度的一种方法。而筒压法指的是把取样砂浆进行破碎、烘干，然后筛分成符合要求的颗粒，放入乘筒进行承压，然后检验其破损度，以此来推算抗压强度的方法。

　　钢结构工程检测包括钢结构和特种设备原材料、焊材、焊接件、紧固件、焊缝、螺栓球节点、涂料等材料和工程的全部规定的试验检测内容.主体结构工程检测，取样检测、钢材化学成分分析、涂料检测、建筑工程材料、防水材料检测等、节能检测等成套检测技术. 　　钢结构工程几个重要质量控制点 　　1.地脚螺栓的预埋 　　地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓(群)的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量(甚至避免返工)，提高结构安装质量具有重要意义。地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。 　　2.焊接工程质量控制 　　焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。 　　焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。 　　鉴于这种情况，监理工程师必须做好以下各项工作： 　　(l)检查焊接原材料出厂质量证明书; 　　(2)检查焊工上岗证; 　　(3)督促进行必要的焊接工艺试验; 　　(4)施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施; 　　(5)严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测; 　　(6)督促进行无损检测工作。 　　3.高强度螺栓连接工程 　　高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在： 　　(1)高强度螺栓有以次充好现象，(用普通精制螺栓代替高强度螺栓); 　　(2)高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等; 　　(3)高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。 　　为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。 　　4.钢结构除锈及涂装工程 　　钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作，也是钢结构工程施工的薄弱环节。 　　这种现象不纠正，对钢结构的施工质量影响甚大，因为除锈和涂装质量的合格与否直接影响钢结构今后使用期间的维护费用，还影响钢结构工程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时间(防火涂装)。 　　造成这种现象的思想根源在于承包单位有关人员对涂装工作的重要性认识不足，再加上缺乏质量责任心，甚至惟利是图，最终导致涂装工程质量经常出现问题。 　　故监理工程师必须对除锈和涂装工作给予高度重视，对各个工序进行严格的检查验收，这是确保钢结构涂装质量的基础和保障。 　　关于钢结构工程的涂装质量，应抓好以下工作： 　　(l)对钢构件的除锈质量按照设计要求的等级进行严格的验收; 　　(2)检查涂装原材料的出厂质量证明书，防火涂料还要检查消防部门的认可证明; 　　(3)涂装前彻底清除构件表面的泥土、油污等杂物; 　　(4)涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行，且温度、湿度符合规范要求; 　　(5)涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求; 　　(6)对涂层损坏处要做细致处理，保证该处涂装质量; 　　(7)认真检查涂层附着力; 　　(8)严格进行外观检查验收，保证涂装质量符合规范及标准要求。 　　5.压型金属板工程 　　压型金属板工程主要为彩色钢板维护结构，是较新兴的建筑维护结构形式。 　　目前，工程实际中出现的问题主要有：施工单位不制定彩板(夹芯板)施工方案，彩板接缝、板檩之间的连接、彩板配件制作安装等节点构造处理不细或不可靠，维护结构渗漏，彩板分项工程观感质量存在不平整、不顺直、不严密、变形、划伤、污染现象等。 　　针对以上情况，监理工程师在工作中要注意以下几点： 　　(1)彩板(夹芯板)制作安装前一定要督促施工单位制定周密可靠的彩板工程施工方案，尤其是要制定详细的排板方案、建筑构造作法及质量保证措施; 　　(2)制作、安装过程中要加强巡视检查、旁站监督和平行检验，使大部分质量问题消灭在施工前和施工过程中; 　　(3)严格进行检验批及分项工程验收，要确保节点构造合理、可靠、无渗漏，观感平整、顺直、严密、颜色均匀一致、板面无划伤、无锈斑、无污染。

　　地基承载能力是建筑工程能否安全竖立的基础,在工程设计阶段前期就需要根据设计部门的要求,对工程所在的地块进行地质钻探,最后提出地质勘察报告作为设计的依据.设计部门据此进行工程的基础设计并提出工程沉降量的控制范围,对桩基部分还要提出对完成的桩基要进行静载测试和动测的要求来核对桩基实际承载力与理论承载力的差异,以保证工程的安全. 　　地基承载力特征值是指由载荷试验确定的地基土压力变形曲线线性变形段内规定的变形所对应的压力值,其最大值为比例界限值.影响地基承载力的主要因素有地基土的成因与堆积年代,地基土的物理力学性质、基础的形式与尺寸、基础埋深及施工速度等. 　　在荷载作用下，地基要产生变形。随着荷载的增大，地基变形逐渐增大，初始阶段地基土中应力处在弹性平衡状态，具有安全承载能力。当荷载增大到地基中开始出现某点或小区域内各点在其某一方向平面上的剪应力达到土的抗剪强度时，该点或小区域内各点就发生剪切破坏而处在极限平衡状态，土中应力将发生重分布。这种小范围的剪切破坏区，称为塑性区(plastic zone)。地基小范围的极限平衡状态大都可以恢复到弹性平衡状态，地基尚能趋于稳定，仍具有安全的承载能力。但此时地基变形稍大，必须验算变形的计算值不允许超过允许值。当荷载继续增大，地基出现较大范围的塑性区时，将显示地基承载力不足而失去稳定。此时地基达到极限承载力。 　　地基承载力检测方法 　　1、平板荷载试验 　　适用于各类土、软质岩和风化岩体。平板荷载试验是一项使用最早、应用最广泛的原位试验方法，该试验是在一定尺寸的刚性承压板上分级施加荷载，观测各级荷载作用下天然地基土随压力而变形的原位试验。它可用于根据荷载-沉降关系线(曲线)确定地基的承载力、设计土的变形模量、估算土的不排水抗剪强度及极限填土高度。 　　2、螺旋板荷载试验 　　适用于软土、一般粘性土、粉土及砂类土、螺旋板载荷试验(SPLT)是将一螺旋形的承压板用人力或机械旋入地面以下的预定深度，通过传力杆向螺旋形承压板施加压力，测定承压板的下沉量。 　　3、标准贯入试验 　　适用于一般粘性土、粉土及砂类土。标准贯入试验(standard penetration test，SPT)是动力触探的一种，是在现场测定砂或粘性土的地基承载力的一种方法。这一方法已被列入中国国家《工业与民用建筑地基基础设计规范》中。 　　天然状态砂土的密实度分类。 　　标准贯入试验锤击数N密实度 　　N≤10松散 　　10 　　15 　　N>30密实 　　4、动力触探试验 　　适用于粘性土、砂类土和碎石类土。动力触探试验(DPT)是岩土工程勘察常用的一种原位测试方法。该方法是利用一定的落锤质量，将一定尺寸、一定形状的探头打入土中，根据打入的难度，即贯入锤击数，判定土层名称及其工程性质。多功能性动力触探仪包含三大功能：重型动力触探仪，动力触探试验取样系统，锤击取芯筒非常紧凑，可折叠桅杆，方便运输完整的锤击计数贯入试验取样管内部为光滑的塑料内衬，可以进行无扰动取样完全由热发动机提供动力结实的支架确保稳定站立。 　　5、静力触探试验 　　适用于软土、粘性土、粉土、砂类土及含少量碎石的土层。静力触探试验是以静压力将圆锥形探头按一定速率匀速压入土中,测量其贯入阻力(包括锥尖阻力和侧壁摩阻力或摩阻比),并按其所受阻力的大小划分土层,确定土的工程性质。静力触探试验能确定各类土体的空间分布及其工程特性,且野外现场作业简单、方便、测试时间短,在工程地质勘察中得到广泛应用。静力触探车是一套完整的静力触探设备，集贯入装置、探杆、电缆、探头、数据采集仪于一体，能够在恶劣的环境中开展静力触探试验。且自动化程度高、机动性能好，能够实现安全的全天候工作。 　　总之，我们要时刻谨记在建筑中，不论是什么工程项目，地基都是最重要的一步，如果地基没有打好的话，日后建筑非常容易出现倒塌的情况，因此，工人在打地基时，一定不能马虎，要把施工流程的每个步骤都做到位。

　　民用与工业建筑和一般构筑物结构及构件开裂是一个普遍但又无法回避的问题，由此引发的纠纷不计其数，但由于不同结构形式裂缝开裂原因及其对结构影响的复杂性，如何系统有效的给出裂缝处理的具体建议一直是建筑行业所面临的难题。本文从房屋裂缝的种类、裂缝观测技术要求、裂缝观测仪器设备到裂缝处理的方法来一一阐述。 　　房屋裂缝种类 　　1、房屋主体结构出现裂缝： 　　包括墙体裂缝及楼板裂缝，裂缝又分为强度裂缝、沉降裂缝、温度裂缝、变形裂缝。 　　裂缝产生的原因有材料强度不够，结构、墙体受力不均，抗拉、抗挤压强度不足，楼体不均匀沉降，建筑材料质次，砌筑后干燥不充分等。 　　2、房屋砌体结构出现裂缝： 　　包括墙面裂缝及保温层裂缝，裂缝又分为砌体构件不均匀沉降裂缝、二次砌筑填充墙体裂缝、墙面抹灰裂缝、外墙保温面层裂缝。 　　裂缝产生的原因有温度变形(热胀冷缩)、干缩变形(材料自身)、施工工艺错误(不同材料部位没有进行特殊处理)等。 　　3、楼体不稳定 　　过了沉降期依然下沉不止; 　　不均匀沉降导致楼体倾斜; 　　整体强度不够，楼体受震动后或在大风中摆动; 　　因结构不完善，部分或全部承重体系载力不够，导致楼体有局部或全部坍塌隐患。 　　第一种是由于房屋不均匀沉降引起的，表现为倾斜的、有方向性的、有规则的裂缝。造成这种裂缝的主要原因是建造房子时地基和基础没打好，对房屋的安全和使用都有影响。 　　第二种是由温度引起的，又可分为两种情况： 　　一种单单是粉刷裂缝，不涉墙体，这种裂缝对房屋的安全和使用都没有影响; 　　另一种是窗台、门框上的斜缝，可能会渗水，影响使用。 　　第三种是梁下的墙体受力太大引起的，对房屋的安全和使用都有影响。 　　裂缝观测技术要求 　　1、对建筑上明显的裂缝，应进行裂缝观测。裂缝观测应测 定裂缝的位置分布和裂缝的走向、长度、宽度、深度及其变化情 况。深度观测宜选在裂缝最宽的位置。 　　2、对需要观测的裂缝应统一编号。每次观测时，应绘出裂 缝的位置、形态和尺寸，注明观测日期，并拍摄裂缝照片。 　　3、每条裂缝应至少布设3组观测标志，其中一组应在裂缝 的最宽处，另两组应分别在裂缝的末端。每组应使用两个对应的 标志，分别设在裂缝的两侧。 　　4、裂缝观测标志应便于量测。长期观测时，可采用镶嵌或 埋入墙面的金属标志、金属杆标志或楔形板标志;短期观测时， 可采用油漆平行线标志或用建筑胶粘贴的金属片标志。当需要测 出裂缝纵、横向变化值时，可采用坐标方格网板标志。采用专用 仪器设备观测的标志，可按具体要求另行设计 　　5、裂缝的宽度量测精度不应低于1.0mm，长度量测精度不 应低于10.0mm，深度量测精度不应低于3.0mm 　　6、裂缝观测方法应符合下列规定 1对数量少、量测方便的裂缝，可分别采用比例尺、小钢 尺或游标卡尺等工具定期量出标志间距离求得裂缝变化值，或用 方格网板定期读取坐标差计算裂缝变化值 2对大面积且不便于人工量测的众多裂缝，宜采用前方交 会或单片摄影方法观测 3当需要连续监测裂缝变化时，可采用测缝计或传感器自 动测记方法观测。对裂缝深度量测，当裂缝深度较小时，宜采用凿出法和 单面接触超声波法监测;当深度较大时，宜采用超声波法监测 　　7、裂缝观测的周期应根据裂缝变化速率确定。开始时可半月 测1次，以后1月测1次。当发现裂缝加大时，应提高观测频率。

　　钢结构工程检测包括钢结构和特种设备原材料、焊材、焊接件、紧固件、焊缝、螺栓球节点、涂料等材料和工程的全部规定的试验检测内容.主体结构工程检测，取样检测、钢材化学成分分析、涂料检测、建筑工程材料、防水材料检测等、节能检测等成套检测技术. 　　钢结构工程几个重要质量控制点 　　1.地脚螺栓的预埋 　　地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓(群)的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量(甚至避免返工)，提高结构安装质量具有重要意义。地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。 　　2.焊接工程质量控制 　　焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。 　　焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。 　　鉴于这种情况，监理工程师必须做好以下各项工作： 　　(l)检查焊接原材料出厂质量证明书; 　　(2)检查焊工上岗证; 　　(3)督促进行必要的焊接工艺试验; 　　(4)施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施; 　　(5)严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测; 　　(6)督促进行无损检测工作。 　　3.高强度螺栓连接工程 　　高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在： 　　(1)高强度螺栓有以次充好现象，(用普通精制螺栓代替高强度螺栓); 　　(2)高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等; 　　(3)高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。 　　为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。 　　4.钢结构除锈及涂装工程 　　钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作，也是钢结构工程施工的薄弱环节。 　　这种现象不纠正，对钢结构的施工质量影响甚大，因为除锈和涂装质量的合格与否直接影响钢结构今后使用期间的维护费用，还影响钢结构工程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时间(防火涂装)。 　　造成这种现象的思想根源在于承包单位有关人员对涂装工作的重要性认识不足，再加上缺乏质量责任心，甚至惟利是图，最终导致涂装工程质量经常出现问题。 　　故监理工程师必须对除锈和涂装工作给予高度重视，对各个工序进行严格的检查验收，这是确保钢结构涂装质量的基础和保障。 　　关于钢结构工程的涂装质量，应抓好以下工作： 　　(l)对钢构件的除锈质量按照设计要求的等级进行严格的验收; 　　(2)检查涂装原材料的出厂质量证明书，防火涂料还要检查消防部门的认可证明; 　　(3)涂装前彻底清除构件表面的泥土、油污等杂物; 　　(4)涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行，且温度、湿度符合规范要求; 　　(5)涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求; 　　(6)对涂层损坏处要做细致处理，保证该处涂装质量; 　　(7)认真检查涂层附着力; 　　(8)严格进行外观检查验收，保证涂装质量符合规范及标准要求。 　　5.压型金属板工程 　　压型金属板工程主要为彩色钢板维护结构，是较新兴的建筑维护结构形式。 　　目前，工程实际中出现的问题主要有：施工单位不制定彩板(夹芯板)施工方案，彩板接缝、板檩之间的连接、彩板配件制作安装等节点构造处理不细或不可靠，维护结构渗漏，彩板分项工程观感质量存在不平整、不顺直、不严密、变形、划伤、污染现象等。 　　针对以上情况，监理工程师在工作中要注意以下几点： 　　(1)彩板(夹芯板)制作安装前一定要督促施工单位制定周密可靠的彩板工程施工方案，尤其是要制定详细的排板方案、建筑构造作法及质量保证措施; 　　(2)制作、安装过程中要加强巡视检查、旁站监督和平行检验，使大部分质量问题消灭在施工前和施工过程中; 　　(3)严格进行检验批及分项工程验收，要确保节点构造合理、可靠、无渗漏，观感平整、顺直、严密、颜色均匀一致、板面无划伤、无锈斑、无污染。