【主管Q:64555253】大只500登陆线路我看到一些买家花了很多时间督促供应商对进厂的零部件进行QC检查，保持生产区域的清洁，给操作人员明确的指示，以及其他一些基本要求。但我很少听到他们在制造过程中推动可追溯性，尽管这是多么重要。我想我应该再写一遍。
为什么追溯性在制造过程中很重要
在某些行业(例如电子行业)，每个产品都有自己独特的条形码是很常见的。我见过这样的设置，从一个成品样品中，我可以看到是由什么设备和什么操作人员进行加工的。在最好的情况下，这可以通过制造过程(包括在关键供应商的设施)上游。
想想质量管理的好处:
发现了一个关键问题?不要将整批货物隔离(或者，上帝禁止，召回)。找出引起问题的原因，并把可能也会出现同样问题的部分放在一边。
发现严重问题?我们顺着这条路走吧，它仍然清晰可见。它是在这个工位焊接的，大只500代理1970而不是其他工位，所以我们来观察一下。(当然，更接近于单件流程的生产组织在这里也会有极大的帮助。)
在这篇文章中，你想避免我之前写的关于向前和向后追溯的例子:
假设有些金属部件不合适这是在组装阶段发现的。它通常展开如下:
我们检查有毛病的零件。它们在某些关键质量维度上存在超容差。
我们回到前面的过程，例如CNC铣削。不幸的是，有问题的零件是6天前加工的，从那以后他们做了一个新的安装，并在另一个零件上工作。
我们询问是哪台数控机床加工过这些零件。没有人知道，因为有3台机器同时在那部分工作。
我们要问的是，这些有缺陷的零件是在什么时候、用什么机器、用什么模具锻造出来的。再一次,没有人知道。
我们询问他们属于什么材料批次(从外部供应商购买)。再一次,没有人知道。他们甚至可能在仓库中呆了数月，因为FIFO(先进先出)不受尊重，日志也不可信。
在大多数行业中，在批量级别拥有唯一的标识已经是一种胜利。当然，还有改进的余地，但它确实限制了召回的范围。
ISO 9001:2015是怎么说的?基本上，它并不总是必须的。(这就是为什么它经常被排除在大多数质量审计之外。)
当可追溯性要求时，组织应控制输出的唯一标识，大只500娱乐注册并应保留可追溯性所需的文件化信息。
可追溯性的基础
你希望你的供应商至少做些什么?
1. 对每个产品进行标识——召回可能发生在产品已经安装在使用点，或在消费者手中。
它不一定非得是条形码或QR码。在我们东莞的工厂里，我们做一些检查和重新包装的工作，我们有机器在金属或玻璃上刻代码(后者的投资并不小，但几乎每周都在使用)。
我在这个视频中解释:
2. 在每个出口纸箱、每个内纸箱/袋(如果有)和每个零售纸箱(如果有)上放置标识。
这通常是以印刷文本或条形码的形式出现(直接印在盒子上或贴纸上)。这将使识别和隔离更容易，如果货物在仓库或在商店。
– – – – – –
在你的供应商的工厂中，你是否成功地实施了可追溯性?他们是怎么做到的?请让我们知道。
