【主管Q:64555253】大只500登陆线路计划生产的开始，以便在其他批量生产之前进行首件检验……不幸的是，一般的中国工厂不会这样做。
然而，在适当的情况下，首件检查(FAI)可以挽救整个生产灾难。
这就是……
什么是首件检验?
当讨论“第一篇文章”时，我不是指生产前的样品，而是对“真正的”批量生产的第一批产品之一的检查。
所谓真正的大规模生产，我指的是这个部件必须用与大规模生产相同的材料和/或部件，使用相同的设备，由相同的人员等等。
例如，一个公司有一个被批准的完美的预生产样品，他们在此基础上进行批量生产，却发现在生产过程中出现了问题，所有的产品都有缺陷。这种情况确实会发生，包括在最好的工厂里。固定资产投资是一个安全网，它可以检测这些情况，并阻止生产继续运行……直到问题得到解决，而另一个固定资产投资确认一切正常。
在固定资产投资期间会发生什么?
每个工厂的细节会有所不同，但一般步骤如下:
通过FAI的要求是明确的，例如，有一个检查表，一个批准的样品，和一些测试设备准备。
有一个转换或生产开始。
操作员或质量技术员将第一个部件分开并根据要求进行检查。这项工作比其他过程质量检查要深入得多。
如果一切顺利，生产就可以继续运行。
如果发现了一些问题，必须停止生产，直到找出原因，大只500代理1970解决根本原因，并且另一个FAI显示结果是有效的。
FAI通常捕捉哪些问题?
以下类型的问题是最常见的检测:
错误的材料/组件
差定位/材料/组件加载
材料/部件质量不一致
使用错误处理设备
设置不良的加工设备
无法确认零件是否可以接受
什么类型的产品最需要FAI ?
产品时更有意义的过程,或小批量生产,而不是在1大型批量经过长时间处理(如制造微处理器或制药药——在这种情况下,也更强调过程控制和利用统计数据)。
另一个重要的因素是生产过程的可重现性。如果你做两种类型的电缆，过程是数控的，你从一种切换到另一种一天几次，一段时间后，你可能决定不做FAI。
最后，如果连续采样计划到位，如果FAI中典型的问题也会在常规验证中被发现，那么就不需要FAI(这会是双倍的工作)。
为什么许多制造商会跳过这一步?
主要有三个原因:
为了节省一点时间。
因为他们往往过于乐观。他们不会预测潜在的问题。如果他们反思过去的质量问题(以及他们为此损失的金钱)，他们可能会得出这样的结论:额外的时间投资是值得的。
因为他们的生产操作员是按件计酬的，他们想要在同一批次上以同样的方式连续工作。他们不想做他们的设置，做一件，然后等待一点(或切换回另一个工作)。
第一篇文章检查的例子
木家具生产
当木制家具被制造出来时，一个相对常见的问题是很难组装完整的产品。这可能有多种原因，其中:
木制家具生产时，自动切割机上装载错误的切割程序
手工切割的方式是错误的，因为片没有正确地定位到夹具
钻孔夹具松动，被钻孔的部分不总是在正确的位置
木屑在钻孔夹具中积累，使钻孔位置随时间变化
钻的孔在边缘被凿掉了
使用的钻头不对(太小或太大)
简而言之，事情会在很多方面出错!
想象一下，将所有的中密度纤维板切割和钻孔，以制造1000个橱柜，但在最后一刻发现，你需要返工一些零件，重新生产一些其他的。那是一个很大的损失，更不用说装运延迟了。
好的制造商会做什么?当然，他们将处理过程放在适当的位置来处理所有这些潜在的失效模式。但这还不够。偶尔，事情会出差错。所以，他们把零件切割和钻孔制成一个成品，然后马上组装起来。如果没问题，上游工序(切割、钻井等)可以继续进行。
我可以举很多例子。以下是另外3个例子:
塑料注射成型
在塑料注射成型中，确认第一个好零件是在新模具上签字的一个重要部分。
其工艺流程通常如下:塑料注射成型
验收的要求是明确的——例如，有一个检查表和一个批准的样品。
新模具放置在注塑机中，将旧材料彻底冲洗干净，并装入将用于大规模生产的聚合物
有几件是模压成型并卸了货
根据需求集对这几个部分进行了仔细的检查(视觉上、尺寸上……)(见步骤1)
如果发现有偏差且不能接受，则需要进行另一轮的工装修改和试验。
在汽车行业，需求可能延伸到数以百万计的零件，质量问题的容忍度非常低，通过“T0”(意思是“试零”)，T1, T2，有时T3是很常见的，直到注入的零件被接受。
每一轮通常需要1-2周。更换注塑模具需要时间。
服装生产
在服装生产中，买家经常要求“从生产线上下来的第一个样品”，以确认一切良好。在这一点上，会发现许多问题，从标签放置不当到颜色混淆。服装生产
来自“顶端生产”的第一批成品通常被称为“顶端样品”。通常用快递寄给买家确认。
我已经见过无数的例子，买家要求他们停止生产，解决问题，并重新提交顶级样品。在这个阶段对第一件物品的检查是非常非常重要的。有几个原因:
在服装方面，生产前的准备工作非常少。这是一种相对落后的方法，有一种“如果它是错误的，我们将修复它”的心态。
在大多数情况下，都有一个经过批准的生产前样品。它通常是在确切的织物和配件，因为它是用来确认尺码。然而，它并不总是精确的颜色。这就为错误留下了很大的空间。
由于沟通不畅、语言不同、距离遥远等原因，误解是很常见的。
哦，我还应该提一下，在很多情况下，买方对“顶级样品”的确认实际上并不是FAI。中国、越南和其他亚洲国家的许多制造商都是在样品室准备它们，而不是在裁剪和缝纫车间。
印刷电路板组装
在这个视频中，我们概述了最常见的测试，以确认PCB组装过程已按要求执行。
其中之一是第一次检查。印刷电路板组装
技术人员不仅要进行功能测试，还要在显微镜上进行视觉检查，以便发现任何显示流程问题的问题。
什么时候执行第一篇文章验证没有意义?
如果经过很长一段时间，直到第一个完成的项目从生产线上滚下来，并且如果在几个步骤中需要长时间的安装时间，那么它可能是不切实际的。
基本上，这种类型的组织(在不相连的岛屿上)并不容易:
在岛上进行生产
这种直线设置会让它变得很简单。
在一个工作站上有一个操作员
它总是合适的吗?
如果制造商即将开始生产一种新产品，并且预期产量很高，那么进行全面的试运行会更有意义。再来一个，再来一个，直到新产品被证明可以以期望的速度和质量水平生产出来。
相反，如果生产批次非常小，大只500平台注册地址而且制造商非常习惯生产特定的产品，那么可能不需要花费超过几分钟的时间来检查和验证第一件产品。
迈出下一步
如果您觉得您将受益于第一篇文章检查，您有三个选择:
1 -让你的供应商在他们的工厂这样做
优点:没有额外的成本为你的公司;从组织内部买进
缺点:报告可能不存在或差，可以“捏造”
2 -自己在供应商的工厂进行
优点:直接确认确实完成了;您了解供应商的流程
缺点:消耗稀缺资源
3 -与像我们这样的质量保证公司合作，为您提供这些服务
优点:确认确实完成了，有清晰的报告;易于预订和派遣技术人员
缺点:不自由
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你有没有表演FAI并取得成功?所以如何?请在评论中分享你的经历和问题。
