【主管Q:64555253】大只500注册登录地址新产品开发过程的很大一部分是要通过一系列的批准。它有助于防止大规模生产中的质量问题，有助于减少沟通失误……这两者都是导致上市时间变慢的最大原因。

如果贵公司定期开发和生产新产品，是否有文件化的过程?这3个来自服装、汽车和电子行业的例子可以帮助您理解批准是如何工作的。

一系列批准的一个很好的例子是新服装款式的开发方式。

1. 新服装的开发过程

这个过程通常计算许多批准(去/不去)门。

以下是许多进口商的情况(自然会有一些变化):

客户的设计师会给出款式、颜色(通常是潘通编码)，有时还会给出所选配饰(蝴蝶结、蕾丝……)的草图。它通常采取“技术包”的形式。

或者，也可以在现有产品的基础上发送给供应商，并附上一些建议(“在你当地市场上找一种类似的面料，颜色应该是绿色的……”)。

供应商可能会得到订单数量的细目(每一种尺寸，每一种颜色)，市场的想法(例如“UK size”)，以及包装信息，以便报价批准。

供应商准备了一个“看起来不错”的样品准确的面料，大只500官网注册可用的颜色。并提交准确颜色的布料样本(确保这些样本不要太小)。

客户可能会要求改变(不同的材料，不同的配件，不同的外观，不同的针法…)

一旦外观被认可，供应商准备1或2个样品，准确的面料，可用的颜色，基本尺寸(中号)。重要的是，供应商在那时提供一个尺寸图(仅为一个尺寸)。

客户试用配件，可能会要求在工艺、要求的价值或公差方面做出改变。

供应商准备全套尺寸样品(每个尺寸1或2个样品，面料准确，可用颜色)。重要的是，供应商在那个时候提供一个完整的图表。

自始至终，客户的设计师和/或fit技术人员会记录他们的意见。这对于制造商和质量检验员来说都是非常重要的。

一旦确认合适，所有细节都已明确(包括标签和包装)，客户通常会发送第一批付款或开立信用证。

供应商采购与颜色一致的材料和配件。

供应商以准确的面料、准确的颜色、准确的尺寸制作样品，并将样品发送给客户，以对产品的各个方面进行最终确认。

如果一切顺利，客户同意继续生产(面料的铺设，裁剪，缝纫，最后的处理，包装)。

如果主面料存在风险，检验员可能会被派到工厂进行面料检查(通常是基于ASTM D5430标准的目视检查，或“美国四分制”)。

在许多情况下，供应商会从“生产之顶”再次发送一些样品(这意味着它们是第一批由生产操作员在车间缝制的样品，而不是在单独的样品室)，理想情况下，这些样品也是完全包装好的(在这种情况下，它们可以被称为“装运样品”)。如果顶样未获批准，必须立即采取纠正措施，并可能需要发送新的顶样。

如果这款产品是第一次在这个工厂生产，在生产过程中检查是很常见的。可以是在线检查(检查缝纫过程)和/或对完全缝制的样品进行检查。

最后的抽查是常见的。它必须发生在支付欠供应商的余额之前。

如果你购买服装，忽略这一“经典流程”是危险的，原因很简单:供应商已经接受过培训，要遵循这一流程，取消一些验证会产生额外的风险。

例如，几年前，一个进口商开始从中国供应商那里购买服装。他们对那个供应商很有信心，因为他们得到了强有力的推荐信。他们在颜色被批准之前解锁了付款(这几乎从未发生在其他进口商身上)。供应商的采购人员认为他们可以购买布料，结果生产出来的布料颜色不对……

使开发过程适应您的确切需求也很重要。服装业非常注重实体产品样品，却很少关注制造过程，这在其他一些类别中可能是致命的。

让我们看两个更深入的例子。

2. 新的汽车部件开发流程

汽车行业已经尽其所能来确保他们购买的零部件的质量，原因有以下几点:

一种新车计划销售几十万辆。一个成功的型号可以卖出一百万件以上。

如果一个部件被延误，整个汽车组装工厂可能不得不停工，导致巨大的损失。

如果在一款汽车的使用周期中，供应商必须更换，那么可能需要进行很多昂贵的测试(碰撞测试等)。

北美和欧洲的汽车制造商(通用、大众、福特等)已经通过要求其零部件供应商遵循APQP(高级产品质量规划)方法来解决这一风险。

对买方来说，这也是通过一系列被称为PPAP(生产部件审批流程)的审批来管理的。Wikipedia很好地列出了买家通常需要的元素。

这也超出了大多数进口商，甚至是工业买家，从亚洲供应商那里购买产品或部件时所要求的价格。几年前，我在这篇文章中列出了一些不同之处。

3.对于大多数机械和电子产品来说，什么是合理的?

我们为这些产品撰写了一份关于新产品导入(NPI)过程的深入指南。以下是一些关键点:

就服装而言，新款式往往可以由同一几家工厂生产。但对于那些开发了一系列电子产品(如无线电时钟、电源银行、邮袋、钢笔)的公司来说，情况就不是这样了:它们每次都需要新的供应商。所以，供应商的识别和资格鉴定常常是工作的一部分!

新产品的设计，当它出自发明者的头脑时，大只500测速地址往往是相当不成熟的。在90%的情况下，几乎没有考虑组件的制造方式，或最终的组装和测试方法。

在某些情况下，产品的新概念在技术上是不可能实现的。

对于在特定市场销售的特定产品来说，通过所需的认证可能是一个相当大的挑战。这需要从一开始就加以考虑。

(注:美国的消费电子公司往往有自己的行话(EVT、DVT和PVT阶段)。他们的目标是生产数以百万计的产品，他们借用了我上面提到的APQP的一些工具。)

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我希望我给了你思考的食粮。最后，您需要考虑新产品开发流程的步骤(做什么，谁来做什么)和审批(谁需要确认什么，在什么步骤)，这些步骤对于您想要生产的产品类型是有意义的。

关于这个话题有什么问题或意见吗?请在评论中告诉我。