２０２２资讯：建筑工程检测中现浇混凝土楼板裂缝产生的原因及预防措施

　

有些裂缝是设计因素引起的：

（1）温度应力引起的裂缝。夏天时，构筑物外墙面表面温度高于室内温度，外墙面在高温下发生受热膨胀作用，在纵横两个方向墙面的膨胀变形对楼板产生的牵拉力作用下，使得纵横两垛外墙夹角处的楼板呈现向外墙方向拉伸。当主拉应力大于混凝土极限抗拉强度时，造成楼板的转角处出现接近45°条形裂缝，因楼板与外墙体接触，板的上下面又均存在墙支承的约束，造成此类45°裂缝是上下贯穿的。

（2）混凝土收缩引起的收缩裂缝。由于预埋塑料管与混凝土之间无粘结力，使楼板的计算厚度减少，当混凝土收缩时，在混凝土中产生拉应力，在这种拉应力作用下，就会在楼板内预埋塑料管的断面的薄弱部位产生裂缝。

（3）建筑设计方面。建筑师出于建筑采光和建筑造型需要，单体布置凹凸较多，即转角也越多，这些转角处应力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收缩及温差变化易产生裂缝。

（4）结构设计方面原因。在结构设计中为了控制造价指标节省投资，板厚多取设计下限。还有板的构造措施设计时没有引起足够的重视，例如：板角未设置放射钢筋，板表面未设置温度收缩钢筋，板的最小厚度未考虑楼板中大量预埋管线从楼板中穿过的影响等。

 

 

3 、预防楼板混凝土裂缝的措施

   3.1材料措施。适当提高材料的抗裂能力和材料的收缩能力，配置混凝土所用的水泥，尽量避免使用收缩性较大的矿渣水泥，采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。减少水灰比，混凝土所用的骨料应控制其含泥量和级配，因为含泥量太大会使混凝土的“干”缩性增加。另外尽量减小钢筋的直径，加密钢筋间距等，这些都是防止楼板产生裂缝的有效措施。

   3.2施工方面：（1）加强商品混凝土质量管理，严禁运输过程和现场浇捣混凝土时擅自加水，保证混凝土配合比不被人为破坏，确保混凝土浇捣的质量，以防止裂缝的产生。（2）施工中应注意做到防止早振，过振造成的板混凝土出现分层而降低混凝土的轴心抗拉强度;同时，混凝土浇筑完工后，必须派专人浇水养护，必要时用塑料薄膜覆盖，可减少和防止水分蒸发过快和温湿差变化过大引起的主拉应力。一般混凝土浇筑完毕24小时后方可进行施工放样，48小时进行模板制作、安装等其他作业，严禁集中堆载及施加冲击荷载。（3）钢筋制作安装时，板面负筋<Φ12，距梁200mm外设置600×600mm方格网，≥Φ12设置1000×1000mm马凳筋，以保证板面负筋的位置。（4）严格控制板面负筋的保护层厚度。应采用铁架子或垫块等措施来固定负筋的位置，保证在施工过程中板面钢筋不会下沉，从而有效控制保护层厚度，避免支座处因钢筋下沉，保护层厚度变大而产生裂缝。（5）应提高模板制作、安装工艺，保证其具有足够的刚度和稳定性，使之能承受施工过程中所产生的荷载，以避免由于模板的弯曲变形造成混凝土的开裂。（6）应加强混凝土施工现场管理，对混凝土施工的每个环节要严格按照国家有关规范进行，严禁野蛮施工，以尽量避免人为因素造成混凝土施工质量下降，而引起裂缝的产生。

  

现浇混凝土楼板裂缝产生的原因及预防措施
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   4 、楼板混凝土的裂缝处理措施

对产生的裂缝要全面分析，仔细研究产生裂缝的原因，裂缝是否已经稳定，是否仍处于发展状态，并做好检查记录。针对混凝土裂缝的分析，常见的有以下处理措施：

   4.1表面处理法：表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的缝及不再活动的缝。常用材料有环氧树脂类等。进行裂缝处理时混凝土表面应坚实、清洁，有的表面根据材料要求还要求干燥。

   4.2填充法：用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝（>0.3mm），这种方法操作简单，而且费用低。对于宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开Ｖ型槽，然后作填充处理

4.3设计方面：在使用小直径钢筋的情况下，可适当提高配筋率，来提高混凝土的极限拉伸应变；角部负筋应双向配置，单向板也应四面均配置负筋。在相同配筋率的情况下，采用直径较小的钢筋，缩小钢筋间距，可提高现浇板的抗裂能力。

（4）严格控制板面负筋的保护层厚度。应采用铁架子或垫块等措施来固定负筋的位置，保证在施工过程中板面钢筋不会下沉，从而有效控制保护层厚度，避免支座处因钢筋下沉，保护层厚度变大而产生裂缝。（5）应提高模板制作、安装工艺，保证其具有足够的刚度和稳定性，使之能承受施工过程中所产生的荷载，以避免由于模板的弯曲变形造成混凝土的开裂。（6）应加强混凝土施工现场管理，对混凝土施工的每个环节要严格按照国家有关规范进行，严禁野蛮施工，以尽量避免人为因素造成混凝土施工质量下降，而引起裂缝的产生。

 

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