【主管Q:64555253】大只500网址开户填写8D报告意味着遵循一种高度结构化的方法来理解、解决和(在将来)避免一个问题。它对重要和相对复杂的问题特别有效。

这并不是唯一的方法。例如，丰田的“业务流程”方法非常可靠。但是这种方法正在慢慢成为许多行业的默认做法，从汽车行业(福特推出了这种方法)到制药行业。

为什么8D会得到如此广泛的采用?

因为它是非常结构化的，促使人们非常具体

因为它包括填写一份高度标准化的报告(不需要考虑组织和格式化结果的方式)

如何填写8D报告?

在下面的视频中，我将介绍这8个步骤:

8D报告的常见问题

以下是人们在填写8D时常犯的错误。

“这只是让客户高兴的文书工作”——我遇到过很多做得很差的8Ds，其中大多数都是这个过程的结果:

检测到质量问题

决策者告诉供应商“打开8D”;它通常看起来像一种惩罚，通常伴随着惩罚/退款

供应商不能或不会正确地进行分析

一个工作过度的质量工程师帮助供应商写一些“有点”有意义的东西

一个工作过度的质量经理确认它可以关闭

换句话说，我们的重点是填写一份文件，把一项工作标记为“已完成”，而不是防止将来同样的问题再次出现。

“做!我们已经永远解决了这个问题”——这个问题是“封闭的”，大只500平台怎么注册而不是“固定的”或“解决的”。之后，调查可能不得不重新展开，原因有几个(另一个根本原因可能在起作用，应对措施可能会引发意料之外的反应……)

“我们同时解决了3个根本原因”——如果问题相对简单，这也没什么问题。在其他情况下，最好填写3张独立的8Ds表格(同样的D1, D2, D3, D4)。从文档的角度来看，它可能看起来更混乱或更难以追踪，但它是运行可靠分析和后续跟踪的最佳方式。

8D可以成为你持续改进的核心工具

8D不是“质量部门的工具”，尽管它通常是由质量工程师填写，由质量经理审核的。它可以用于许多比较复杂的问题。

一个缺点是，8D报表表单的通用模板(包括我在上面的视频中展示的模板)显然旨在涵盖已经发生的问题。换句话说，它被看作是纠正行动的工具，而不是预防行动的工具。

记住这一点(非常重要)，填写8Ds可以推动工厂的持续改进。

首先，它可以导致过程FMEA、过程控制计划和其他过程改进工具的更新。应该由同一个人来处理，而不是由不同的团队来处理。

如果方法正确，它会促使人们深入观察和理解生产和测试过程。例如，正如我之前写的，在电镀车间好的过程控制通常从一个简单的分析开始，例如:

输出:外形美观，厚度不超标，附着力强;不过量使用化学品及电力;遵守当地法规

输入:清洁良好的金属部件(在浴缸中使用适量正确的化学品，持续时间和顺序正确)+良好的浴缸溶液

参数:零件位置好(无嵌套，考虑零件几何形状等)，阳极和阴极位置好+电流稳定时间合适+废料处理后放行

推动供应商团队和质量工程师起草这些过程控制的简单“公式”，大只500代理开户是让他们看到必要改进的好方法。

最后，一个好的8D包括一段时间的后续跟进。我看到许多在中国的公司实施了应对措施，然后在接下来的3个月里就忘记了……

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你的组织怎么样?它如何使用8D报告?它是一种惩罚供应商的工具，还是一种推动和维持改进的工具?