钢结构具有韧性好、强度高、施工相对简便、可拆卸重复利用等优点，在工业和民用建筑上广泛应用。随着钢结构工程的施工增长，许多不规范的操作便突显出来。如不按设计图纸加工、连接各构件；焊接工艺的制定和执行不符合要求；原料规格尺寸偷工减料，强度不达标等诸多问题。这些质量缺陷如出现在钢结构主体框架及重要连接节点上时，更会严重影响工程的施工质量和使用寿命。
      台州厂房检测机构
钢结构无损检测包括4种常用方法，即超声检测（UT）、射线检测（RT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT），其中超声检测是应用最广泛的方法之一。下面对超声波对钢梁柱节点的检测要点进行一些探讨。

      1.超声检测技术等级的选择
      由于焊缝检测条件以及焊缝要求的不同，需要根据实际情况采用相适应的超声检测等级。一般分为A、B、C级。A级检测采用直射法和一次反射法在焊缝的单面进行。B级检测采用直射法和一次反射法在焊缝的单面或双面双侧进行。C级检测主要要求磨除焊缝余高，对焊缝的横向和纵向缺陷均进行扫查。在梁柱的焊接节点上，一般采用B级检测。但有时梁腹板与连接板重叠而遮挡住连接板某一面，只能采用A级检测，并应在记录和报告中注明，此时焊缝的漏检率较高。
      3.探伤检测的准备
      探伤检测前，可以通过结构图纸和实测情况了解构件的材质、厚度、类型、焊接方法等，选取对应的探头，制作出相应的DAC曲线。提前对需检焊缝周边打磨，清除飞溅，油污，附着物，打磨宽度为2.5倍K值与厚度乘积。

      4.缺陷波的识别
      探伤过程中，扫查速度应不大于150mm/s，避免缺陷的漏检。对部分疑似缺陷处，可前后、左右、转角、环绕等仔细探查。在检测过程中，除缺陷波的显示外，还因为焊缝以及工件的表面一些不规则形状，会产生一些反射讯号，梁柱的节点基本由角焊缝组成，其端角便会产生伪缺陷波，需要通过计算  其水平和垂直距离，与焊脚的距离来加以识别判断。
      钢结构现场施工中，往往由于施工人员对各构件连接受力和承载的重要性的不理解，以及贪图省事，存在大量的焊接质量隐患，因此必须加强质量管理，严格按照相关标准和设计图纸施工和检测。